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1、1年产 5 万立方即干即硬泡沫防火保温砌块项目可行性报告一、前言长期以来，传统的“秦砖汉瓦”一直在我国的墙体材料中占据统治地位。实心粘土砖不仅耗费能源，浪费土地，破坏生态环境，而且增加房屋自重，不隔音，不隔热。面对严重的生态环境恶化和能源紧缺的形势，国务院墙改办及相关部委先后下文规定在框架结构中禁止使用实心粘土砖；支持推广利废型非承重砌块和各种轻质砌块（墙板）的发展。近年来，诸如“蒸压加气粉煤灰（砂）砌块和各类泡沫混泥土砌块，石膏砌块等相继投产。纵观国内乃至国际各种节能轻质墙体材料，目前所使用的大都是“蒸压加气粉煤灰（砂）砌块”和各类“轻质泡沫混泥土砌块”，“石膏砌块”等。但由于“蒸压加气粉煤
2、灰（砂）砌块”上马投资巨大，生产中同样使用了蒸压养护等大型耗能设备和技术，很多企业只是望而生畏，望而却步；加上“蒸压加气粉煤灰（砂）砌块的微孔结构为开放式连续气孔砌块，因此，它的节能效果仅限 45%以下，不能满足国家对墙体材料 65%节能效果的要求。加上用它做外墙时，需另做保温层，由此带来的外墙造价问题，给使用者又增加了很多的不便。而“免蒸压泡沫混泥土砌块”虽然上马投资不大，但生产凝固周期慢（需2要很多的成型模具，不能体现文明生产），加上产品的强度需要淋水养护才能得到发挥。并且养护时间过长，无法形成大规模工业化生产等缺陷，同样使很多的投资企业中途夭折，这是其一。其二， 近年来在由建筑外墙保温材
3、料引燃的火灾事故频发，建筑物外墙外保温系统的防火安全性，受到国家相关部委的重视。一直以来，中国保温市场上 80%的保温材料都使用欧美国家已受限制或者禁止的易燃材料。也正是这些易燃的保温材料，南京的中环国际广场、海尔滨的双子星大厦、济南的奥体中心、北京的央视新址、上海胶州教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦等相继发生建筑外保温火灾。造成严重的人员伤亡和财产损失。建筑易燃可燃外保温材料已成为人类新的火灾隐患。随着公安部公消 65 号文件的发布，极大的推动了发泡水泥保温砌块的发展。即干即硬泡沫防火保温砌块属无机水泥多孔轻质保温隔热材料，A 级不燃，保温性能好，符合 公安部、住建部公通字200946 号文民用建
4、筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定及中华人民共和国公安部公消201165 号关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知要求。是理想的内、外墙砌体和内、外保温替代材料。即干即硬泡沫防火保温砌块是一种新型的防火、保温、隔音墙体材料，主要以自制的胶凝材料- 速凝水泥（全部由工业废弃物诸如：硫石膏、钛石膏、磷石膏、氟石膏、电石渣等煅烧而成）、粉煤灰为主要原料，加入发泡剂、特种纤维等复合搅拌、发泡成型。具有保温、隔热性能好，属于 A 级不燃，既可当保温材料，又可当砌块使用的新型材料。具有轻质耐寒，减轻基础承重，抗压强度高，粘结力强，无毒无害，环保节能等特点。 即干即硬泡沫防火保温砌块生产
5、线，是我公司结合多年国内顶级硫铝酸盐中性水泥的煅烧工艺和发泡水泥防火保温板产品生产经验，经长期探讨研究，参考国内硫铝酸盐中性水泥和大型全自动石膏砌块生产线配置，研发改进设备，开发出的新一代大、中型即干即硬泡沫防火保温砌块自动化生产线。二、 即干即硬泡沫防火保温砌块的特点、优势及性能（一）即干即硬泡沫防火保温砌块即干即硬泡沫防火保温砌块是以我公司自行研制的低标号硫铝酸盐胶凝材料、粉煤灰或工业废渣为原料，加入发泡剂、特殊纤维等复合、搅拌、发泡成型。其核心技术是解决隔热保温层和外壳包裹层的绝干密度和抗压强度之间的关系，它还直接影响保温层和系统导热系数的两大关键因素。巧妙的实现了密度小，抗压强度高，导
6、热系数也低的矛盾解决。3即干即硬泡沫防火保温砌块的出现，直接推动了建筑砌块和建筑保温材料中的有机结合，解决了目前用 蒸压加气砌块和其他任何材料砌筑的墙体，都需另做保温处理的施工难度大、建筑造价高、建筑外保温、外饰层安全系数低等问题。其经济效益和社会效益显著，将为投资者创造大量财富，为使用者节约大量资金，为建筑节能做出巨大贡献。（二）即干即硬泡沫保温砌块产品优势1、高耐火性即干即硬泡沫防火保温砌块是无机材料，属 A 级防火材料，耐火度达到 1000以上，完全满足了内、外墙砌块和保温砌块的耐火要求。2、高保温隔热性即干即硬泡沫防火保温砌块内部设置的高发泡材料的闭孔率（非蒸压加气粉煤灰（砂）砌块连续
7、开放式气孔）95%，高闭孔率使空气流动造成的热传递低，是高隔热的先决条件。因此生产的内、外墙保温砌块导热系数达到 0.0550.068W/m.k，与聚苯板的导热系数略低，但在实际工程中的使用效果基本相当，满足建筑内、外填充墙及墙体保温隔热需要。 3、强度好，不易碎裂即干即硬泡沫防火保温砌块是采用低标号硫铝酸盐（自己焙烧，无需外购，外购 680元/ 吨）发泡切割成标准芯材，外壳 20mm 厚用低标号硫铝酸盐胶凝材料速凝成保护承载层，因此，抗压抗折强度高，达到了低密度、高强度，使用与运输均不易碎裂。4、质轻，粘结强度高，质轻是我们产品的又一优势。保温芯材密度在 160250kg/m3，包裹成型后砌
8、块在 600-650kg/m3，能达到外墙保温砌块的各项要求，降低成本。材料的兼容性好，砌块与砌块的粘结力强，成墙后表面平整度2mm。5、无毒无害，环保节能 即干即硬泡沫防火保温砌块是以自制的硫铝酸盐胶凝材料和粉煤灰等为主要生产原材料，4高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，且作为利废产品能得到国家产业政策的支持。6、寿命长我国目前的建筑设计寿命一般为 50100 年。而有机保温材料的设计寿命却大多仅为2025 年。也就是说保温层与建筑的寿命不能保持同步。这就意味着有机保温材料的不耐老化问题使得一栋建筑在其服役过程中至少要进行 24 次的保温施工。这种对建筑的反复施工操作，造成
9、了对建筑本身的直接损害。缩短了建筑的使用期，同时多次保温施工也给人们生产生活带来严重不便。复合发泡保温芯材组合的保温砌块由于其保温层置于砌块中心，使强度较低的保温层和强度很高的外壳保护层结合一体，因此其寿命大于 50 年，可以与建筑物同寿命。（三）产品技术性能表： 内部结构密度（kg/m3）导热系数（w/m.k ）干缩值（mm/m） 抗冻性（冻后质量损失 ）吸水率（重量）抗压强度（MPa） 1-2mm 封闭微孔600-650 0.055-0.06 0.30-0.50 5% 8%-10%芯材0.40-0.50外壳5.0011.00 以上三、即干即硬泡沫防火保温砌块与传统产品的比较目前市场上用于外
10、墙保温和外墙砌筑的材料主要是聚苯板（EPS/XPS）、蒸压加气粉煤灰（砂）砌块等。聚苯板是以树脂为基料，加入一定量的发泡剂、催化剂和稳定剂，经加热发泡而成。 蒸压加气粉煤灰（砂）砌块是以粉煤灰（砂）、硅酸盐水泥、石灰、石膏、铝粉经搅拌、加温、发气、高压高温养护而成。即干即硬泡沫防火保温砌块是以硫酸盐胶凝材料、粉煤灰、工业废渣为原料，加入聚合物、发泡剂、特殊纤维等复合、搅拌、发泡成型硬化、切割成芯材后，再经成型主机成型外壳而成的一种兼顾保温和砌体二功能合一的新型墙体材料。（一） 即干即硬泡沫防火保温砌块与聚苯板（EPS/XPS ）的比较主要性能对比： 项目 挤塑聚苯板 XPS 即干即硬泡沫防火保
11、温砌块 5密度（kg/m3） 2545 芯材 160300 砌块 600-650导热系数（w/m.k） 0.028-0.030 0.0550.060 抗压强度（MPa ） 0.2-0.25(国内很难做到) 芯材 0.400.50 外壳 5.00-11.00 粘结强度（MPa ） 0.2-0.25 0.4 吸水率（v/v%） 2.0 810 环境影响 易受白蚁侵害、火灾或高温下放出有毒气体，维护拆建会二次污染 环境净化好、无毒无害，可再回收利用。 使用温度 5075 100 800 阻燃程度 离火自燃 不燃 燃烧级别 B2 A1 使用寿命 1520 年 与建筑物同寿命 施工性能 复杂、 且只能做
12、保温层 简单 、砌体和保温一体功能耐气候性 一般 优 施工风险 高（施工要求高、专业性强） 低 开裂可控性 难 易 主要原材料 石油 自制胶凝材料、煤灰等 （二）即干即硬泡沫防火保温砌块与蒸压加气粉煤灰（砂）砌块的比较项目 蒸压加气粉煤灰（砂）砌块 即干即硬泡沫防火保温砌块密度（kg/m3） 700900 芯材 160300 砌块 600-650导热系数（w/m.k） 0.130.18 0.0550.060抗压强度（MPa ） 3.57.5 芯材：0.400.50 外壳：5.00 11.00 以上粘结强度（MPa ） 0.1 0.4吸水率（v/v%） 28% 810%使用寿命 50 年以上 与
13、建筑物同寿命 施工风险 低（另作外保温层一 风险） 低 6耐气候性 一般 优 开裂可控性 难 易 系统防水性 一般 优四、即干即硬泡沫防火保温砌块工艺路线和生产方法与设备简介（一）即干即硬泡沫防火保温砌块生产线主要生产设备：原料输送皮带、成品输送皮带、100 吨料仓 2 个、原料提升机 2 台、100 吨硫铝酸盐胶凝材料煅烧炉一台（一火两烧）、氟石膏磨机一台，螺旋输送机 2 台、计量器 3 套、高速搅拌浇注机 1 台、多工位成型主机一套、自动码垛主机一台、成型小车 15 辆、除尘器4 个一组、控制系统一组、成型模具：600*240*100mm 五组、600*240*150mm 五组、600*2
14、40*200mm 五组。（二）生产工艺：1 煅烧：低标号硫铝酸盐胶凝材料煅烧是完全使用工业废弃的硫石膏、电石渣等烧制而成，是我公司独有技术；2 配料：将定量的自制水泥、粉煤灰、外加剂、水、纤维、发泡剂等各种所需原料输入配料计量设备； 3 芯材制备3.1 搅拌：在搅拌机内对各种的原料进行 23min 搅拌混合；3.2 注模：将搅拌均匀的浆料注入模具内（每箱料注满一模，成品约为 0.5m）； 3.3 发泡：模具内的浆料经过 10-20min 的时间完成发泡； 3.4 初期养护：注模并发泡完成后静置 10min3.5 脱模：通过静置 10min，待发泡水泥模块完成终凝，具备一定强度时即可脱模；3.6
15、 中期养护：发泡水泥板养护时间最多 30 min，养护适应温度为 2510，气温不具备条件的地区，需搭设温棚或前 30min 覆盖薄膜养护；73.7 切割：养护 30min 后即进行切割，根据所需规格调整切割设备刀架及锯距进行切割；切割后的保温板即可作为砌块芯材备用。4 砌块成品成型：将切割好的保温芯材用机械手布置于成型主机的模腔内，然后浇注自制的胶凝材料和粉煤灰混合搅拌好的料浆，6min 凝固后，用液压顶出机顶出，即为砌块成品，送入烘干机烘干，亦可自然干燥。（三）工艺流程：煅烧工艺（略） 五、项目建厂配套建设概算1、项目建厂占地面积及厂房：项目建设占地面积及厂房表序号 场地或厂房 面积 用途
16、1 原材料储备 250 原材料约 120T/天2 芯材生产区 500 日产 170 方3 半成品养护区 500 每天生产 170 方4 切割半成品区 150 日产 170 方5 砌块成型机 7506 成品养护区（选建） 400 用于恒温养护产品87 生活区 500 含道路等基本设施8 产品堆放区 1000 视销售情况而定9 废料堆放区 350 废料经处理后再利用合计 4400 场地及建筑面积约 7 亩2、水、电供应： 2.1、日用水量 100m3 以内( 包括生产用水和生活用水) ，井水或自来水均可； 2.2、即干即硬泡沫防火保温砌块主要生产线总装机功率 kw(380V)； 3、人员定员：序号 工种 人数 备注1 配料、 煅烧 22 芯材生产（支模、搅拌发泡、运输、配料等） 5 人
