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1、1卖油翁综合楼工程钢筋工程专项施工方案编制：徐丰年、林孙斌、项晨宇、潘康明、赵峰、胡磊斌审核： 浙江省丽职业第二建筑工程队2012 年 12 月 14 日2目 录1 工程概况32 编制依据33 施工安排34 施工进度计划45 施工准备46 施工方法及工艺要求57 质量标准88 保证措施931 工程概况 1.1 工程名称卖油翁油品有限公司综合楼1.2 建设地点松阳县格溪乡1.3 施工单位万利达建筑有限公司2 编制依据序号 类 别 编 号 名 称 备 注1施工图纸 2010-5-21建筑图：建施 1建施 50；结构图：结施 1结施 51；第 二 版 新 图2 GB50204-2002 混凝土结构工
2、程施工质量验收规范 国家规范3 GB50010-2002 混凝土结构设计规范 国家规范4 GB50011-2002 建筑抗震设计规范 国家规范5 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范 国家规范6主要规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 国家规范7 JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 行业标准8 GB1499 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 国家标准9 GB13013-91 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 国家标准10 JGJ/T114-97 钢筋焊接混凝土结构技术规程 行业标准11 02J331 沟 及 盖 板 行业标准12 JGJ108-96 建筑机械使用安全技术规程 行
3、业标准13主要规程JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 行业标准14 03G329-1 建筑物抗震构造详图 全国通用图集15标准图集03G101、04G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图全国通用图集3 施工安排3.1 作业准备（1）施工安排的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。4（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大
4、投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。（4）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。 （5）采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行 ISO 系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。3.2 劳动力组织及职责分工结合总体施工进度，计划安排劳动力 20 人，分两个班组作业，每组 10 人，钢筋加工 7
5、人，运输 3 人。成立由项目部两名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员、加工班长、连接班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程。4 施工进度计划本工程预计需要时间为 60 天施 工 部 位 开始时间 完成时间 备注基础底板 2010.12.13 2011.1.13综合楼主体 13 层结构 2011.1.14 2011.2.145 施工准备5.1 技术质量准备（1）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。（2）工长认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用
6、量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。（3）成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。（4）根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对锥螺纹和冷挤压套筒连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。（5）钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。5.2 机具准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋锥螺纹套丝机各准备 1 台；钢筋套管冷挤压机 2 台；卷扬机一台；除锈机一台。作业前对挤压机的挤压力和力矩扳手进行标定。55.3 材料准备5.3.1 钢筋用量材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材
7、料进场。根据现有图纸对钢筋用量统计如下：类别 36 32 28 25 22 20 16 14 12 10 10 8 6钢筋（t） 60 160 180 580 90 80 5 80 360 270 90 4 50冷挤压套筒数（个）320 1100 1000 2080锥螺纹套筒数（个）960 18140 1120 14405.3.2 材料验收及码放（1）钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材须有出厂合格证；（2）钢筋加工前须进行原材复试，原材复试每 60t 为一批量，不足 60t 时也可为一批量。混合批中含碳量不超过 0.02%，含锰量不超过 0.15%；（3）钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙
8、上或用枕木垫起，垫起高度不小于 20cm，并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。6 施工方法及工艺要求6.1 钢筋加工钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。调直 610 盘条钢筋时冷拉率不大于 4%。级钢筋末端需做 180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径 d 的 10 倍；级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做 90弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的 4
9、 倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的 5 倍；箍筋末端应做 135弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的 2.5倍，平直部分长度为 10d。6.2 钢筋绑扎6.2.1 墙体钢筋a 绑扎要求(1)墙体钢筋除 2核心筒 500、600 厚墙为三层双向网片外，其他墙体均为双层双向网片，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，三层网片墙中间网片居墙中放置。(2)墙体竖向钢筋机械连接接头（20mm）第一步出楼板面 1000mm，第二步出楼板面 2200mm，绑6扎接头第一步出楼板面 40d, 第二步出楼板面 92d，相临接头错开 1.340d，搭接长度 40d,锚固长度 35d。
10、(3)墙体水平钢筋搭接长度 40d,锚固长度 35d，上下两根相临钢筋接头位置错开 1.340d,且大于500mm。(4)为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂 20mm 塑料卡，间距均为 800mm，呈梅花型布置。(5)墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑 3 扣，搭接两端绑扎扣距端头 2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；(6)绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为 5cm，第一道水平钢筋距楼面 5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。b 墙体钢筋就位工艺为板上墙筋：就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋甩筋位置是否正确。如有位移按照技术人员方案进行调整，然后
11、布定位筋、画分档线绑其余钢筋；墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯。钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，其充当墙体钢筋。按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少 2mm（其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑棍要与钢筋点焊牢固。6.2.2 柱子钢筋a 绑扎要求(1)柱筋 d20mm 采用锥螺纹套筒连接接头（第一步出楼板面 1000mm，第二步出楼板面 2200mm），其他采用绑扎接头（第一步出楼板面 40d, 第二步出楼板面 92d，相临接头错开，搭接长度 4
12、0d,锚固长度 35d） 卡 。(2)柱主筋保护层为 25mm， 同时保证箍筋保护层不小于 15mm。 为保证钢筋保护层尺寸 ， 柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡， 竖向间距 800mm，同一高度上设两个；(3)柱箍筋保证端头弯钩为 135，且要求端头弯钩互相平行，弯钩平直段长 10d；箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋 135弯钩处叠合次序一致。b 柱筋就位工艺为(1)绑扎顺序套柱箍筋连接竖向受力筋画钢筋间距绑箍筋；(2)按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。当 为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个；(3)柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂
13、直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。6.2.3 梁钢筋a 绑扎要求(1)梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开 1.3 倍搭接长度，上铁贯通筋采7用冷挤压连接，其余采用绑扎连接；(2)楼面梁筋 d25mm 锚固长度为 35d，搭接长度为 40d；梁筋 d25mm 时锚固长度为 40d。(3)梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于 0.45 倍锚固长度，并向上或向下做 90弯钩，弯钩长度 15d；梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度；(4)梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的 1/3；下排筋为净跨长的 1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取
14、两跨中的较大值；(5)当梁筋不需伸入支座时，在距支座 0.05 倍净跨处截断；(6)梁上铁钢筋净距不小于 1.5 倍钢筋直径且不小于 30mm，梁下铁钢筋净距不小于 1.0 倍钢筋直径且不小于 25mm，当梁筋放置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置；(7)梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；(8)当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北向上铁、东西向下、南北向下铁；(9)梁箍筋加密范围为出柱边不小于 500 且不小于 2.0 倍梁截面高度，距柱边主筋内外 50mm 各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处 2.0m 范围内箍筋应做相应调整，保证
15、梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；(10)梁筋保护层为 25mm，箍筋保护层不小于 15mm；b 梁筋就位工艺(1)先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；(2)计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；(3)紧 贴 梁 所 在 跨 柱 纵 筋 内 皮 穿 梁 下 铁 角 筋 ， 然 后 在 穿 梁 其 他 钢 筋 ；(4)在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；(5)在箍筋下面放置 15mm 塑料垫块（500,沿梁宽同一截面放置两块，第一处出柱边 250mm）。6.2.4 板筋a 绑扎要求(1).板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；(2)板底筋为级钢筋时端头加 180弯钩，弯钩平直长 10d，为级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于 120mm；(3)板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内 40d；(4)洞边加筋除板筋图中有注明外，均为 212，伸入支座或过洞口 500；(5)板负筋的分布筋均为 6200；(6)空心砖墙处，板中均加设 220 通长底筋，两侧均
