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1、1SHAFER 气液联动执行机构操作 维护保养规程1 范 围1.1 本规 程规定了 XX 公司 SHAFER 气液联动执行机构操作、维护和保养的方法和规程。1.2 本规程适用于 XX 公司 SHAFER 气液联动执行机构的操作、维护和保养。2 作业前的风险识别及消减措施2.1 风险识别2.1.1 气动操作时，气液罐放出剩余带压可燃气体，干线阀门连续开关两次可燃气体探测仪显示浓度可达 20%,阀门周围必须严格注意防火。2.1.2 现场气动操作阀门时没有远离安全泄放口，造成人员伤害。2.1.3 操作人员对工艺流程和设备状态不清楚，可能造成设备损坏或意外事故。2.1.4 气缸气量不够，不能完成阀体动
2、作。2.1.5 冲压过快导致阀体误动作。2.1.6 未告知调度人员或没有调度令自行决定，影响供气计划。2.2 消减措施2.2.1 严格遵守场站安全规定，进入阀室和工艺区时，不能带火种、手机必须关机等安全条例。2.2.2 现场气动操作阀门时应该远离安全泄放口。2.2.3 操作阀门前应注意检查阀门的开闭状态后再操作。2.2.4 检查各引压管是否打开，气缸气量是否充足。2.2.5 给气缸充气时要注意充气速度，防止阀体误动作。2.2.6 执行机构动作前要告知武汉调控中心或有武汉调控中心调度令才能进行。22.2.7 现场操作时保证一人操作一人监护，发现问题及时补救。3 SHAFER 气液联动执 行机构操
3、作流程3.1 操作前检查3.1.1 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求（2.5MPa-5.0MPa）。3.1.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。3.1.3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。3.2 就地手泵“开阀”3.2.1 把“手动换向阀” 上标有“OPEN” 侧的“ 手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“ 手掌按钮 ”处于拉出状态。3.2.2 提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全开位置。3.2.3 将手动泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，按住手动泵中央
4、的平衡阀按钮，再将操作柄复位。3.3 就地手泵“关阀”3.3.1 将“手动换向阀” 上标有“CLOSE” 侧的“ 手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。3.3.2 提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置。33.3.3 将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。3.4 就地气动“开阀”3.4.1 将气路控制块左侧标记“OPEN”的操纵杆下拉不放，此时阀执行器执行开阀动作。3.4.2 观察阀位指示器转动，当指向全开位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作。3.5 就地气动“关阀”
5、3.5.1 将气路控制块右侧标记“CLOSE” 的操纵杆下拉不放，此时阀执行器执行关阀动作。3.5.2 观察阀位指示器转动，当指向全关位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。3.6 远程“开阀”图3-63.6.1 开阀前提条件（阀门状态处于全关到位、设备投用中、手动、无超时报警状态）。43.6.2 在满足上述开阀条件下，鼠标左键调 出阀体控制面板（如图3-6），先单击按钮，再单击 按钮，即实现开阀操作。3.6.3 当30秒内现场阀门到达全开到位，则 状态指示灯变绿色；如果30秒内现场阀门没有到达全开到位，则 状态指示灯变红色。3.7 远程“关阀”图3-73.7.1 关阀前提条件（阀门状态处于全开到
6、位、设备投用中、手动、无超时报警）。3.7.2 在满足上述关阀条件下，鼠标左键调 出阀体控制面板（如图3-7），先单击按钮，再单击 按钮，即实现关阀操作。3.7.3 当30秒内现场阀门到达全关到位，则 状态指示灯变绿色；如果30秒内现场阀门没有到达全关到位，则 状态指示灯变红色。3.8 带锁定功能的先导阀复位操作3.8.1 当发 生蓄电池电压不足（正常范围9V 13.5V ）、电子控制单元低压报警、高压报 警、 压降速率 报警导致阀门ESD 关断 , ESD关断后会导致带锁定功能的先导阀处于锁定状态，以防止开阀。如需开阀，需要将先导阀复位。具体操作先将先导阀复位杆下方的圆柱形复位按钮向外拉出后
7、，复位杆会自动复位，方向朝下（越站阀朝上）。53.8.2 调控中心或场站执行ESD关断后，如需开阀，需要先在中控系统或站控系统上执行ESD复位，再将先导阀复位。将先 导阀复位杆下方圆柱形复位按钮向外拉出后，复位杆会自动复位，方向朝下（越站阀朝上）。4 SHAFER 气液联动执 行机构故障及处理下表列出了一般故障类特征、原因和处理指南。故障特征 可能原因 解决方法执行器运行不稳或爬行执行器缺油或有气体。排出执行器中气体和泡沫，补充液压油至合适的油位。执行器动作过慢1使用了不合适的液压油。2动力气有节流、压力低，原因：系统管路堵塞。控制滤网上有 污物、润滑脂、杂物。调试不当。3.速度控制阀开度过小
8、4.阀门或执行器扭矩过大1.更换液压油;2.解堵，重新调试;3.调节速度控制阀的开度;4.充分清洗阀门或执行器;执行器不动作1动力气压力低或阀门阻力矩过大。2阀门卡止。3.速度控制阀没有打开4.动力气源没有打开5.气路通道堵塞1.检查动力气压，尝试用手泵操作。2.润滑阀门，进一步确认。3.调节速度控制阀到一定开度4.打开动力气源5.检查气路并清除故障手泵操作不动作 1缺液压油。 1.补充液压油，排空。62手泵故障。3执行器内漏。2.检修手泵。3.检修执行器。控制箱无法读取数据1.控制箱电路板损坏2.控制箱或笔记本电脑接口没有正确连接3.控制软件损坏1.检查电缆和接口的连接2.重新安装控制软件3
9、.更换电路板5 SHAFER 气液联动执 行机构的检查、维护和保养5.1 常见故障序号 维护周期 维护内容 维护标准1 阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见2 检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。无漏油漏气现象3 法兰连接处的裸露在外的阀 杆螺纹 宜用符合要求的机械油 进行防护，并加保护套进行保护。4 检查动力气罐压力。 正常情况下应与管道压力基本相同。5 检查各引压管、截止阀完好。 无泄漏、无震动、无腐蚀。6 检查支架和各连接处的螺栓 紧固，无松动7 调压器后压力表压力值是否在允许范围内。未知8 检查LineGuard-2000控制盒是否严密关闭防止进水9 检查液晶
10、显示屏上蓄电池电压是否在12V以上未知10每周维护检查异常的阀门、刚维修完的 阀门、新更换的阀门、新增加的阀门正常使用无泄露11 保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好如按不动，说明密封良好。12每月维护检查电气控制回路 无腐蚀、无松动713 检查管路 无漏水、漏气14 检查执行器底部有无凝液积存。 整洁15 阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门灵活、正常开启16 检查限位开关、力矩限制开关 控制正常17 检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂源气质、液压油质符合范18 加密封脂 对启闭力矩大的加注密封脂19半年维护打开排污口，阀体进行排污 无污物20 每年维护
11、定期检定 合格5.2 维护与保养5.2.1 执行器排污执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液后，应按本标准5.1 执行器排空的方法重新建立正确的油位。5.2.2 正确操作油位由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签 已贴在了执行器醒目的位置。5.2.3 更换电池所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，太阳能板系 统中的蓄电池由于经常充放电，使用
12、寿命可能达不到2 年，维护人员 需时常检测蓄电池的工作情况，到期需进行更换。拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池。85.2.4 更换干燥剂电子控制单元中的干燥剂每季度更换1次即可，每次打开电控箱之后建议重新更换干燥剂。5.2.5 执行器排空在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下：5.2.5.1 将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器旋至被卸去清污塞所在腔注油的位置；5.2.5.2 用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当
13、这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；5.2.5.3 将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器旋至该扇形腔注油的位置；5.2.5.4 用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。5.2.5.5 在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。5.2.6 入冬前检查和维护入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。5.2.6.1关闭动力源根部阀，将储气罐放空。95.2.6.2拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。5.2.6.3缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止。5.2.6.4如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油品清洁为止。5.2.6.5在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。5.2.6.5检查控制箱参数的设置及时间记录。
