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1、 1 / 14附录 A：应制定的规章制度A1 安全生产职责A2 安全生产费用A3 文件和档案管理A4 安全生产检查及隐患排查与治理A5 两票三制A6 安全教育培训A7 特种设备及特种作业人员管理A8 设备管理A9 建设项目安全设施“三同时” 管理A10 危险化学品和重大危险源管理A11 特殊危险作业管理A12 消防安全管理A13 相关方及临时用工管理A14 职业健康管理A15 劳动防护用品及特殊防护用品管理A16 安全工器具管理A17 应急管理A18 交通安全管理A19 反违章管理A20 安全生产奖惩A21 事故事件管理A22 技术监督管理 2 / 14附录 B：应编制的应急预案B1 电力企业
2、综合应急预案B2 电力企业专项应急预案B2.1 自然灾害类B2.1.1 防台、防汛、防强对流天气应急预案B2.1.2 防雨雪冰冻应急预案B2.1.3 防大雾应急预案B2.1.4 防地震灾害应急预案B2.1.5 防地质灾害应急预案B2.1.6 防森林火灾应急预案B2.2 事故灾难类B2.2.1 人身事故应急预案B2.2.2 电网黑启动应急预案B2.2.3 电力设备事故应急预案B2.2.4 大型施工机械事故应急预案B2.2.5 电力网络信息系统安全事故应急预案B2.2.6 火灾事故应急预案B2.2.7 交通事故应急预案B2.2.8 环境污染事故应急预案B2.3 公共卫生事件类B2.3.1 传染病疫
3、情事件应急预案B2.3.2 群体性不明原因疾病事件应急预案B2.3.3 食物中毒事件应急预案B2.4 社会安全事件类B2.4.1 群体性突发社会安全事件应急预案B2.4.2 突发新闻媒体事件应急预案 3 / 14B3 电力企业典型现场处置方案B3.1 人身事故类B3.1.1 高处坠落伤亡事故处置方案B3.1.2 机械伤害伤亡事故处置方案B3.1.3 物体打击伤亡事故处置方案B3.1.4 触电伤亡事故处置方案B3.1.5 火灾伤亡事故处置方案B3.1.6 灼烫伤亡事故处置方案B3.1.7 化学危险品中毒伤亡事故处置方案B3.2 设备事故类B3.2.1 锅炉大面积结焦处置方案B3.2.2 锅炉承压
4、部件爆漏处置方案B3.2.3 汽轮机超速、轴系断裂、油系统火灾处置方案B3.2.4 公用系统故障处置方案B3.2.5 厂用电中断事故处置方案B3.2.6 厂用气中断事故处置方案B3.2.7 起重机械故障事故处置方案B3.3 电力网络与信息系统安全类B3.3.1 电力二次系统安全防护处置方案B3.3.2 生产调度通信系统故障处置方案B3.4 火灾事故类B3.4.1 变压器火灾事故处置方案B3.4.2 发电机火灾事故处置方案B3.4.3 锅炉燃油系统火灾事故处置方案B3.4.4 燃油罐区火灾事故处置方案B3.4.5 制氢站火灾事故处置方案 4 / 14B3.4.6 危险化学品仓库火灾事故处置方案B
5、3.4.7 制粉系统火灾事故处置方案B3.4.8 输煤皮带火灾事故处置方案B3.4.9 电缆火灾事故处置方案B3.4.10 集控室火灾事故处置方案B3.4.11 计算机房火灾事故处置方案B3.5 环境污染事故类B3.5.1 化学危险品泄漏事件处置方案B3.5.2 除灰系统异常事件处置方案B3.5.3 脱硫系统异常事件处置方案 5 / 14附录 C：脚手架和登高用具规定C1 脚手架C1.1 脚手架（含依靠的支持物）整体固定牢固，无倾倒、塌落危险。C1.2 脚手架无单板、浮板、探头板。C1.3 组件合格。C1.4 脚手架工作面的外侧设 1m 高的栏杆并在其下部加设 18cm 高的护板。C1.5 附
6、近有电气线路及设备时，应符合安规的安全距离，并采取可靠的防护措施。C1.6 脚手架上不能乱拉电线，金属管脚手架应另设木横担。C1.7 施工脚手架上如堆放材料，其质量不应超过计算载重。C1.8 设有工作人员上下的梯子。C1.9 用起重装置起吊重物时，不准把起重装置同脚手架的结构相连接。C1.10 悬吊式脚手架是否符合安规的特殊规定。C1.11 大型脚手架应有专门设计，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准。C1.12 有分级验收合格的书面材料。C2 脚手架组件C2.1 木、竹制构件无腐蚀、折裂、无枯节，无严重的化学或机械损伤。C2.2 金属组件无裂纹、无严重锈蚀、无严重变形，螺纹部分完好。C2.
7、3 木竹制脚手板厚度不小于 4cm（斜道板及跳板为 5cm） ，竹脚手板组装牢固。C2.4 金属管不得弯曲、压扁或者有裂缝。 6 / 14C2.5 有脚手架搭设工作领导人出具的书面证明方可使用。C3 安全网C3.1 由取得生产许可证书的厂家生产，并有生产许可证书复印件和产品合格证。C3.2 网绳、边绳、筋绳无断股、散股及严重磨损，连接部分牢固。C3.3 网体无严重变形。C3.4 试验绳按规定进行试验合格，不超期使用。C4 梯子、高凳C4.1 木、竹制构件连接牢固无腐蚀、变形。C4.2 金属组件无严重锈蚀，无严重变形，连接牢固可靠（禁止使用钉子） 。C4.3 防滑装置（金属尖角、橡胶套）齐全可靠
8、。C4.4 梯阶的距离不应大于 40cm。C4.5 人字梯铰链牢固，限制开度拉链齐全。C5 移动式（车式）平台C5.1 平台四周有护栏，高度为 1.2m。C5.2 升降机构牢固完好，升降灵活。C5.3 电气部分绝缘电阻合格，采取了可靠的防止漏电保护。C5.4 液压操动机构完好，无缺陷。C5.5 对电气及机械部分定期检查，有检查记录，缺陷能够及时消除。C5.6 在检查周期内使用。C6 安全带C6.1 组件完整，无短缺，无破损。C6.2 绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。C6.3 皮革配件完好、无伤残。 7 / 14C6.4 金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀。C6.5 挂钩的钩舌咬口平整不错位
9、，保险装置完整可靠。C6.6 活动卡子的活动灵活，表面滚花良好，与边框间距符合要求。C6.7 铆钉无明显偏位，表面平整。C6.8 定期检查合格，有记录，未超期使用。C6.9 是按照 2009 年标准制造的产品，有明确的报废周期。C6.10 配备的防坠器应制动可靠。C7 脚扣C7.1 金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测到的变形。C7.2 橡胶防滑条（套）完好、无破损。C7.3 皮带完好，无霉变、裂缝或严重变形。C7.4 定期检查并有记录。C7.5 小爪连接牢固，活动灵活。C8 升降板C8.1 踏脚板木质无腐蚀、劈裂等。C8.2 绳索无断股、松散。C8.3 绳索同踏板固定牢固。C8.4 金属组件无损
10、伤及变形。C8.5 定期检查并有记录，未超期使用。 8 / 14附录 D：起重机械安全要求D1 电梯D1.1 层门、轿箱门的机械或电气联锁装置功能正常、可靠。D1.2 自动平层功能良好，不出现反向自平。D1.3 层站呼唤按钮、指层灯完好，功能正常。D1.4 安全防护装置功能正常。D1.5 电气设备有可靠的接地（零）保护。D1.6 电梯井道灯（每 10m 1 个）正常。D1.7 载人电梯的通信设施或紧急呼救装置齐全有效。D1.8 定期经地方专业检测部门检验合格。D2 桥式、门式起重机D1.1 各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意解除。D2.2 刹车及控制系统灵活可靠。D2.3 转动部分
11、及易发生挤绞伤部分防护罩（遮栏）完整、牢固。D2.4 车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。D2.5 轨道终端的行程开关和缓冲器完好。D2.6 室外设备应有可靠的防风措施。D2.7 电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零） 。D2.8 电气设备保护装置及开关设备完好。D2.9 司机室装有空调，空调功率满足需要。D2.10 司机室铺有绝缘垫，配有灭火器。D2.11 警铃完好，有效。D2.12 室外设备的电气装置有防雨设施。电气装置定期经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全，在检验周期内使用。D3 自行式起重机D3.1 各种应有的保护装置、闭锁装置功能正常，不得随意解除。 9 / 14D3.2
12、刹车及控制系统灵活可靠。D3.3 转动部分及易发生挤绞伤部分防护罩（遮栏）完整、牢固。D3.4 电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零） 。D3.5 电气设备保护装置及开关设备完好。D3.6 悬臂起重的起重特性曲线表应准确清晰。D3.7 液压系统无严重渗漏。D3.8 定期经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全，在检验周期内使用。D4 各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机D4.1 有统一、清晰的编号。D4.2 起升限位器动作灵敏可靠，上极限位置距离卷筒50cm 。D4.3 制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。D4.4 按钮连锁装置功能可靠（即同时按相反按钮，按钮失效） 。D4.5 轨道上的
13、止挡器完好。D4.6 车轮踏面和轮缘无明显的磨损痕迹。D4.7 电气设备系统绝缘电阻0.5M，有定期测量记录，未超期使用。D4.8 电气设备有可靠的保护接地（零） 。D4.9 卷扬机固定牢固，钢丝绳与其他物体无明显摩擦痕迹。D4.10 电动葫芦的盘绳器齐全、有效。D4.11 额定起重负荷标志清晰。D4.12 定期机械检验合格，记录齐全，未超期使用。D5 起重机械吊钩D5.1 吊钩不得有裂纹。D5.2 危险断面磨损不超过原高度的 10%。D5.3 扭转变形不得超过 10。 10 / 14D5.4 危险断面及吊钩颈部不得产生塑性变形。D5.5 片式吊钩的衬套、销子（心轴） 、小孔、耳环以及其他坚固
14、件无严重磨损，表面不得有裂纹和变形。衬套磨损不超过 50%，销子磨损不得超过名义直径的 3%5%。D5.6 吊钩不得补焊、钻孔。D5.7 吊钩上应装有防脱钩装置。D6 起重机械钢丝绳D6.1 钢丝绳无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股，断丝数不超过标准。D6.2 润滑良好。D6.3 定期检查和进行静拉力试验。D6.4 使用中的钢丝绳禁止与电焊机的导线或其他电线相接触。D6.5 通过滑轮或卷筒的钢丝绳不得有接头。D7 起重机械钢丝绳索具、钢丝绳连接、绳端固定D7.1 采用编结的方法连接时，编结长度符合规程规定。双头绳索结合段不应小于钢丝绳直径的 20 倍，最短不应小于 30cm，
15、并试验合格。D7.2 用卡子固定的钢丝绳（绳端） ，卡子数符合规程规定，并不得少于 3 个，压板应压在长绳侧。D7.3 电动葫芦若采用双钢丝绳起吊，固定在卷筒护套上的一端，采用楔铁固定时，应使用生产厂家专用楔铁。D7.4 在各式起重机卷筒上固定的钢丝绳，当吊钩在最低位置时，卷筒上最少应有 5 圈。D8 滑轮及滑轮组D8.1 轮缘不得有裂纹，无严重磨损。D8.2 滑轮直径与钢丝绳直径匹配。D8.3 滑轮组轴不得弯曲、变形。 11 / 14D8.4 轮槽直径应为绳径的 1.071.1 倍。D8.5 轮槽平整不得有磨损钢丝绳的缺陷。D8.6 应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。D8.7 铸造滑轮轮槽不均匀
16、磨损不得超过 3mm。D8.8 铸造滑轮轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的 20%。D8.9 铸造滑轮轮槽底部直径减少量不得超过钢丝绳直径的 50%。D9 卷筒D9.1 卷筒的直径应不小于钢丝绳直径的 20 倍。D9.2 卷筒的固定不得随意改动。D9.3 不得有裂纹。D9.4 筒壁厚度磨损不得超过原壁厚的 20%。D10 手动小型起重设备D10.1 各类工具必须具备D10.1.1 有统一、清晰的编号。D10.1.2 定期检验合格，有记录，未超期使用。D10.2 各式千斤顶D10.2.1 千斤顶底座平整、坚固、完整。D10.2.2 螺纹、齿条及其承力部件无明显磨损或裂纹等缺陷。D10.3 手动葫芦（倒链）D10.3.1 铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定负荷标志清晰。D10.3.2 无负荷上升运转时有棘爪声，下降时制动正常。D10.3.3 吊钩无裂纹、无明显变形或损伤，原有的防脱钩卡子完好。D10.3.4 环链无裂纹、无明显变形、节距伸长或直径磨损。D10.4 手动卷扬机和绞磨D10
