产品质量先期策划管理程序

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1、文件编号 KWH-P-JS-02版次 A / 2页 码 1 / 17文 件 名 称 产品质量先期策划管理程序生效日期 2011-04-28文件修改控制表条款号 修改条款 修改日期 修改人 审核 批准1 5.2.4 增加供应商包装技术规范要求 10.04.08(受控标识) 副本编号编制 审核日期 日期校对 批准日期 日期文件编号 KWH-P-JS-02版次 A / 2页 码 10 / 17文 件 名 称 产品质量先期策划管理程序生效日期 2011-04-281.目的使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行，确保产品质量，以满足顾客和相关法规的要求。2.范围本程序适用于本公司新产品开发和

2、产品改型时的质量先期策划。3.职责3.1 跨功能小组负责制定产品质量先期策划的APQP 项目计划表。3.2 技术部是产品质量先期策划的归口管理部门；负责产品设计，DFMEA 制作，标准制定，图纸绘制和图纸管理下发，各阶段产品评审。3.3 工艺部负责产品的过程设计、PFMEA 和控制计划以及作业指导书的制作，特殊过程监控记录的收集，各阶段评审。3.4 生产部负责样件、试生产、生产的生产安排，各阶段评审。3.5 质量部负责产品质量检验标准的制定，原材料检验，过程检验和成品检验，各阶段的评审。3.6 各职能部门案策划负责各自工作任务的实施。4.定义4.1 特殊特性：显著影响安全与法律法规和显著使客户

3、不满意的产品特性和过程特性。4.2 产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。4.3 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产品特性，可能有多个过程特性。在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。5.程序5.1 计划和确定项目5.1.1 营销部、技术部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。营销部根据市场需求，提供新产品信息和资料（含样品、图片、工程资料和客户来函、来图、来样）转交至技术部，同时填写客户需求信息表。5.1.2

4、技术部通过计算机模拟计算，提供总体参数以及各零件的参数，并输出模拟计算输出表。5.1.3 工艺部/技术部制作设备和模具清单(初始)。5.1.4 财务进行成本分析，并形成成本明细表。5.1.5 综合以上信息分析，由项目组填写客户需求信息评审表，技术部经理文件编号 KWH-P-JS-02版次 A / 2页 码 11 / 17文 件 名 称 产品质量先期策划管理程序生效日期 2011-04-28签字确认。根据评审结论，项目负责人和技术部经理回复客户需求信息表，以确定是否可以进行新产品开发的立项。若评审认为部分技术要求或部分设汁还需修改才能达到顾客的要求时，应由营销部与顾客进一步沟通联系。若评审认为新

5、产品开发无法达到或满足顾客的要求时，也应由营销部及时通知顾客，放弃该产品的开发。5.1.6 经过确认的项目，由营销部向客户报价确认，并签订开发协议书。5.1.7 由项目负责人编制新产品开发立项申请表，由技术部经理批准后，项目负责人编制新产品开发设计目标值、新产品开发设计计划表5.1.8 技术部组织成立跨功能的产品质量先期策划小组(APQP 小组)。项目组长制作APQP 小组成员及职责表，APQP 小组成员由技术部、工艺部、生产部、质量部、采购部、营销部、人力资源部等人员组成，客户代表和供应商也可参加。如有必要，可邀请有关专家参加。5.1.9 APQP 小组会议应有会议记录(包括本次会议未能解决

6、的问题)。每项措施应明确到责任部门和人员以及进度要求。APQP 小组组长编制APQP 项目计划表。5.1.10 会后 2 个工作日内各责任部门完成以下表格内的表单。5.1.11 如有必要可以进行第一阶段项目计划和确认阶段的总结序号 工作内容 文件/记录 责任部门A 项目计划和确定阶段1 客户需求信息获取 客户需求信息表 营销 技术2 客户需求信息评审 2.1 产品模拟计算输出表 技术2.2 设备和模具清单(初始) 工艺部2.3 成本明细表 财务2.4 客户需求信息评审表 项目组3 产品报价确认 顾客确认的报价单 营销3.1 开发协议 营销4 立项申请/批准4.1 新产品开发立项申请表 技术4.

7、2 新产品开发设计目标值 技术4.3 新产品开发设计计划表 技术5 成立 APQP 项目组 APQP 小组成员及职责表 项目组长6 APQP 小组启动会议 会议记录表 项目组长6.1 确定项目开发计划 APQP 项目计划表 项目组文件编号 KWH-P-JS-02版次 A / 2页 码 12 / 17文 件 名 称 产品质量先期策划管理程序生效日期 2011-04-286.2 初始材料清单 初始材料清单 技术6.3 初始供应商清单 初始供应商清单 采购6.3.1 合格供应商确定 合格供应商名单 采购6.3.2 供应商开发 供应商开发计划 采购6.3.3 供应商调查 供应商调查表 采购6.4 外协

8、件试制协议 托外技术要求/供应商备忘录 技术 采购6.5 初始过程流程图 初始过程流程图 工艺部6.6 初始产品和过程特殊特性 初始产品和过程特殊特性清单 技术/工艺部7 其他 8 项目计划和确定阶段评审 项目计划和确定阶段评审报告 项目组5.2 产品设计开发阶段5.2.1 由技术部主导，其他部门配合填写可制造性和装配设计；5.2.2 技术部绘制产品总成图和零件图，并附有产品明细表，技术部进行样件阶段的包装设计，输出包装规范；5.2.3 仓储核对主辅原材料以及包装材料，如果需要采购，报采购部门进行采购；5.2.4 技术部对原材料的包装规范要求，有国家、行业标准的按规定执行，由技术部协调采购在采

9、购合同中予以规定。对无国家、行业标准的原材料包装标准的由供需双方协定来确定，可由供应商提供包装规范交我司确认，也可由我司技术部提供包装规范，供应商按我司要求进行包装，质量部进行相应的包装检验和跟踪验证，需要时提出包装纠正与预防要求。5.2.5 由技术部评定产品特殊特性清单，制定材料标准，并根据产品特殊特性和材料标准制作 DFMEA；5.2.6 生产部工艺部根据初始过程特殊特性制作样件控制计划5.2.7 质量部技术部先期策划结果制作检验设备和量具清单，若需要增加量具，则需要制作量具制作或者采购进度表，并负责量具的验收。5.2.8 技术部下发新产品试制通知单(样件)或设计通知单，生产部负责安排样件

10、生产计划，并负责生产过程的品质记录和生产状况记录5.2.9 质量部负责样件的全尺寸检验和性能测试，并输出全尺寸检验报告和试验测试报告5.2.10 样件测试后由技术部组织此阶段的设计评审，并输出设计评审报告5.2.11 评审确认的样件，有营销部向客户进行样件提交5.2.12 如有必要可以进行第二阶段产品设计开发阶段的总结，客户反馈信息后会议评审文件编号 KWH-P-JS-02版次 A / 2页 码 13 / 17文 件 名 称 产品质量先期策划管理程序生效日期 2011-04-28序号 工作内容 文件/记录 责任部门B 产品设计开发阶段1 可制造性和装配设计 可制造性和装配设计2 产品图化 2.

11、1 总成图 产品明细表 技术2.2 零件图 技术2.3 包装规范 技术3 评定产品特殊特性 产品特殊特性清单 技术4 材料标准 材料标准 技术5 DFMEA DFMEA 技术6 样件控制计划 样件控制计划 项目组7 模具/治具/量具需求规划及制作/纳入进度 模具/治具/量具需求规划及制作/纳入进度管制表（C 表） 制造8 模具/治具/量具验收 模具/治具验收报告 工艺/技术/生产/质量9 样件生产 生产部9.1 新产品试制通知单（样件） 技术部9.2 样件-生产计划 生产部9.3 样件-过程品质记录 质量部9.4 样件-生产状况确认记录 生产部10 样件测试、检验 10.1 样件-全尺寸检验报

12、告 质量10.2 样件-试验测试报告 质量11 设计评审与验证 设计评审报告 项目组12 样件提交 样件提交 营销13 其他 14 产品设计开发阶段评审 样件提交总结 项目组5.3 过程设计开发阶段5.3.1 营销部在样件完成之后，由营销部负责客户使用情况的信息反馈5.3.2 技术部视需要按工程变更控制程序进行图纸和技术资料的变更5.3.3 技术部根据产品参数及客户要求制作包装标准5.3.4 生产部工艺部确定过程流程图，平面布置图，确定产品的过程特殊特性，并根据过程流程图和过程特殊特性制作 PFMEA、试产控制计划文件编号 KWH-P-JS-02版次 A / 2页 码 14 / 17文 件 名

13、 称 产品质量先期策划管理程序生效日期 2011-04-28和作业指导书、检验指导书5.3.5 技术部制作包装规范5.3.6 若出行紧急情况，按照应急反应控制程序执行5.3.7 质量部制定初始过程能力研究计划并监督实施和测量系统分析计划5.3.8 如有必要可以进行第三阶段过程设计开发阶段的总结序号 工作内容 文件/记录 责任部门C 过程设计开发阶段1 过程流程图 过程流程图 工艺部2 场地平面布置图 场地平面布置图 工艺部3 产品和过程特殊特性清单 产品和过程特殊特性清单 技术 工艺4 潜在失效模式及后果分析 潜在失效模式及后果分析 工艺部5 紧急计划 紧急计划 生产部6 试生产控制计划 试生

14、产控制计划 工艺部7 过程指导书 操作指导书/检验指导书 工艺部8 包装标准的批准 包装规范 技术9 检测器具量具清单 检测器具量具清单 质量10 测量分析计划 MSA 计划 质量11 初始能力分析计划 Cmk/Ppk 计划 生产部12 其他 13 过程设计阶段评审 过程设计阶段评审报告 项目组5.4 产品和过程确认阶段5.4.1 技术部下发新产品试制通知单(小批量)5.4.2 采购完成小批试产所需的物料的采购和外协加工5.4.3 生产部安排试生产计划，并负责生产过程的品质记录和生产状况记录5.4.4 试产中用问题点措施表跟踪解决生产过程中存在的技术/工艺、质量问题5.4.5 试产结束后，质量

15、部完成试产检验报告，完成批量生产的直方图研究报告、CPK 分析报告、MSA 研究报告、试产时检测设备清单、全尺寸检验报告和性能测试报告5.4.5 技术部完成设计工程变更资料收集和整理。营销部收集生产件批准所需的资料，并提交给顾客批准。序号 工作内容 文件/记录 责任部门D 产品和过程确认阶段1 试生产 生产部文件编号 KWH-P-JS-02版次 A / 2页 码 15 / 17文 件 名 称 产品质量先期策划管理程序生效日期 2011-04-281.1 新产品试制通知单（小批量） 技术部1.2 试生产-生产计划 生产部1.3 试生产-问题点措施表 质量/工艺/ 生产1.4 试生产-制造状况确认记录 技术2 试生产产品测试 2.1 PPAP-尺寸结果报告 质量2.2 PPAP-性能试验报告 质量3 测量系统评价 GR&R 报告 质量4 过程能力研究 Cmk/Ppk 报告 技术/生产5 包装评价 包装评价验证表 项目组6 工装/设备维护策划 工装/设备预防性维护计划 生产7 制定生产控制计划 生产控制计划 生产9 其他 10 产品和过程确认阶段评审 产品和过程确认阶段评审报告 项目组5.5反馈、评定和纠正措施阶段5.5.1批量生产过程中，质量部依据批量生产的控制计划 ，进行必须的检验与控制5.5.2对顾