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1、- 1 -XX 股份有限公司2014 年 8 月-9 月份大修安全环保管理方案根据公司 2014 年总体生产经营计划，结合目前生产安排情况，公司定于2014 年 8 月 18 日9 月 19 日期间 1#、2#生产线轮换停机大修。为确保大修期间停、开机和检修过程中的安全稳定，污染物排放工作经济、高效、安全有序进行，杜绝安全环保事故的发生。特制定大修期间安全环保管理方案，请各分厂、部门遵照执行。一、安全环保总体工作要求（1（各分厂成立大修安全环保领导小组，厂长为组长，负总责。在每天开始检修前，由 检修项目负责人做好安全环保交底，做好安全环保要求。（2（外协项目，其 项目负责人即为安全环保负责人，
2、安全现场监管由项目所在部门负责，进驻公司开始作业前要进行安全教育，强调日常安全环保要求，作业中要配备必要的安全防护用品。（3（各分厂结合本次大修停开机及检修工作实际，申报排污计划表，由安全环保部汇总核实后，再根据生产部下发的具体停开机时间作具体排污安排。排污处理措施必须按照“ 减量化、无害化、程序化 ”的原则，污染物排放必须遵循“ 令行禁止 ”的原则。二、安全工作具体要求（1（充分认识检修安全重要性。各分厂应正确审视大修期间的安全工作特点和艰巨性，以高度的责任心抓好各项安全工作。要根据检修计划、方案，制定自己的安全环保方案和措施，- 2 -各检修现场负责人，必须安排好监护、措施落实等工作，在布
3、置检修任务时要向所有检修人员交代清楚安全注意事项及应急安全措施。（2（停开机安全措施1、停机安全要求1) 根据公司大修停开机计划，各分厂制定相应车间、工段的停机方案。2) 停机前，要求各分厂厂长组织班组长以上及班组兼职安全员召开专题会，强调停机安全操作注意事项。3) 严格按操作规程要求的停机程序进行操作，杜绝因违反规程而造成安全环保事故的发生。4) 认真做好清洗置换工作。对有毒有害、易燃易爆物料的管道、容器和设备等各个系统要彻底进行清洗置换，绝对不留死角，坚持“ 谁置换，谁负责”的原则，做好清洗置换记录、台帐备查。5) 清理检修现场，严禁将有毒有害及易燃易爆物料直接向下水道排放，防止污染环境和
4、形成事故隐患。对不能清理的，要与系统装置有效隔绝，采取有效的防范措施 ，并悬挂明显的安全标志，严 加管理，并划出危险区严禁动火和其他危险性作业区域。检修装置之间需要加的盲板须采用钢板制作，严禁用石棉板和橡胶板或者关闭阀门等方法代替，另外必须做好盲板记录和现场标识。置换结束后，各车间要组织人员进行细致检查，确保检修安全。2、大修结束恢复开机的安全措施1) 在大修收尾阶段，要求各分厂分管工艺工程师，认真组织学习三大规程，保障一次开机成功。2) 在开机前，各分厂厂长要组织班组长以上及班组兼职安全员召开专- 3 -题会，强调开机安全要求；各班组要认真组织召开班前、班后安全会，认真填写安全生产日志。3)
5、 开机前，参照流程图，检查与操作有关的联锁设置是否正确。仔细检查机械设备、 电气、 仪 表和阀门的完好及安装有无遗漏等情况，保证安全装置、设备润滑、各种 连接部件、线路、 绝缘和接地 处于正常状态。水、电、汽、气供给正常，确 认所有泵、设备的密封水、冷却水正常。4) 机电设备操作安全：（1）启动任何设备前，必须检查所启动设备周围有无人员及障碍物，由现场专责确认安全并发出开机信号后，方能启动设备。（2）在开启蒸汽阀门时，应先排除冷凝水，站在阀门侧面缓缓开启。（3）生产(调试) 过程中突然停电，要立即切断电源，来电后要逐级合闸，以防突然起动造成人身伤害事故。5) 锅炉、压力容器运行安全：（1）锅炉
6、和各种受压容器、压力管道在运行前，必须认真检查压力表、水位计、安全阀 、防爆膜及其它安全泄放装置等安全附件是否齐全、完好、准确、灵敏、可靠，发现不正常 时应立即检查、更换。（2）锅炉和压力容器、压力管道在运行时，操作人员严禁停留在汽( 液)管道法兰口和疏水器的正对面，以防伤害。 （三）检修安全措施1、检修人员安全要求1) 对所有检修人员进行安全教育和检修规程学习，做好记录。2) 明确检修工作内容和安全措施。- 4 -3) 检查个人着装，进入现场必须佩戴安全帽及相应防护用品。在对有毒有害物质输送管道、设备进行检修时，不管是否已清洗置换，检修人员一律佩戴防毒面具和防护眼镜。4) 检修期间，各检修小
7、组负责人每天必须强调安全注意事项，内容要结合检修工作，做到内容充实、不走过场。2、设备设施检修安全措施1) 易燃易爆场所的焊接、用火，进入设备和容器内工作，以及高处作业等危险作业，都必须严格执行工作票审批制度，并在工作前制订可靠的安全措施，包括应 急准备措施。对危险的作业程序和现场设施进行严格的安全监控，确保安全作业。作业前由项目负责人填写进入受限空间作业许可证（附件一），提出具体申请， 经本厂厂 长审核批准方可作业。 动火作业许可证（附二）由项目负责人提出申请，经本厂厂长或安全工程师审核，报保卫部批准方可作业。2) 检修设备所用的机具和配件（如手拉葫芦、千斤顶）必须具有生产（制造）许可证、
8、产品合格证、安全性能检测合格证明，使用前认真检查核实，是否符合检修安全要求。3) 大型设备的拆卸、安装和合理方案必须认真组织检修人员学习，作业前除进行安全交底外还要进行详细的技术交底。4) 参与拆装设备时，涉及特种设备操作的作业人员，必须持有相应的特种作业资格证。5) 在安装拆卸过程中应建立各环节验收制度，现场指挥或负责人必须确保上一环节完成并通过验收后才能进行下一环节的检修。3、用电安全要求- 5 -1) 为确保电网、设备和人身安全，确保各项检修工作安全有序开展，各分厂在检修前对检修电源箱、线路（特别是电源线接头）和安全电源装置进行全面检查，保 证使用安全。2) 检修高低压配电柜、变压器及电
9、动机时，必须安排两人以上作业，严格执行挂牌检修作业制度，设专人监护。在未确定电气设备设施是否带电时，一律按有电处理，作业前必须验电，检查无误后方可检修。3) 使用电气工具必须配套使用漏电保护器，无漏电保护的，其安全等级必须为级；临时电源、电动工具必须符合电业安全工作规程的要求。4) 在调试电气设备时，严格按约定时间送电。5) 凡有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用 36 伏或24 伏的安全电压；金属容器内、隧道内、下水井等工作地点狭窄、行动不方便的环境应使用 12 伏安全电压；4、起重作业安全措施1) 起重作业必须由专人指挥，由取得特种作业资格证的专职人员担任操作手。2) 根据吊物
10、选用合适的绳索、吊环；起吊重物要平稳。3) 看不清重物不指挥；看不清指挥员不操作；不准向吊物下方伸头、手；重物在悬挂状态时不得离人。4) 检查挂钩方法是否正确，要求钢丝绳不滑脱、不折弯、不直接与尖锐边缘摩擦。5) 不准超负荷使用起重设备和吊具、绳索。6) 起吊重物过程中，严禁对被吊物件施焊、检修。 - 6 -5、防止高空摔跌安全措施 1) 脚手架搭设应符合规范要求。禁止攀登不牢靠的构架。2) 按规定使用安全带、工具袋。3) 工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施。4) 不许上下投掷工具或材料。5) 所有进入工作现场的人员必须戴安全帽。6) 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场
11、时应恢复或采取可靠防止坠落的安全措施。7) 高空临边作业必须拉扯安全网。（四）现场安全管理要求1、加大检修日常安全检查力度，严肃工作纪律，严禁违章指挥和违章操作，做到“ 三不伤 害” ，提高自我保护意识和能力，要以“零违章和零事故” 为目标。2、对重点部位、关 键环节和重要设施、 设备严格按照检修方案逐一落实监控措施，发现问题，及时组织专题研究，保 证检 修质量和安全。3、每天检修结束应做到两清、四查1) 两清：清点工具、零件、妥善保管；清理现场，设备遮盖加封。2) 四查：查现场有无遗留火种；查沟、坑、孔、洞盖板，围栏是否齐全；查拆开的管道、阀门口封堵是否良好；查检修用电是否断开。4、要求当天
12、检修的剩余物必须当天清理，保持现场整洁、文明、有序。（五）防火防盗安全要求。1、保卫部要严格履行好安全保卫的职责，做好人员出入登记管理，加大厂区各车间的巡逻频次，及时消除火险隐患。- 7 -2、各分厂现场物资、用具要实行定点、定量、定人管理，属废旧的要及时联系物资管理部门清理。3、现场使用易燃易爆物品要分开存放，并加盖加锁。4、各分厂安排专人值班，对车间进行巡查。三、环保工作具体要求由于在停开机和检修期间对工艺管道、槽罐和设备进行全面清洗，涉及面广，污染物 产生排放量多、复杂。 对此，要求各排污分厂高度重视，提前谋划，精心组织，在 编制排污计划时所指定的排污项目负责人，应对整个项目负责，参与停
13、开机策划，保证污染物产生排放量最低。排放过程加强协调联系，严格按照排放计划组织实施，确保排污及处置安全。1、各排污部门严格按本部门申报的排放项目及对应排放量，组织做好停机排放工作。停机时尽量采取拉空、置换或倒槽方式，降低系统槽罐液位及管道液体，使排放介质的浓度和排放量控制在最低限。2、经申报纳入计划排放的项目，排污部门指定的项目负责人应提前细化排放方案，明确项目相关人员及职责，并做好相应排放准备工作。在排放处置过程中，应加强协调联系，事先通知安全环保部相关负责人，到现场落实需排放的介质、排放量及措施等情况，未经许可，不得私自排放处置任何污染物，安环部不在现场由生产部调度室负责。3、未经申报属计
14、划外排放的项目，排污部门应根据排放许可证制度办理排放手续， 经安全环保部批准，方可排放。在特殊情况下，如时间紧急、排放量少或属一般性污染物的，排污部门可通过电话联系安全环保部相关负责人后，按要求进行排放处置，在 24 小时内补办手续。- 8 -4、排污部门在整个排放处置过程中，现场必须有专人看护，杜绝超计划排放而引发环境污染事故。5、各部门在大修期间对产生的废弃物进行分类、回收、处置并做好处置记录，特别是属危险类废物（润滑油、酸、碱）及可回收利用废弃物，禁止混入一般不可回收废弃物中处置。7、生产部做好停开机及大修期间产生工业垃圾的及时清运处理，运输过程杜绝泼洒，禁止乱堆乱倒。以上管理方案是本次大修期间主要的安全、环保管理办法（但不仅限于此方案），各部门必需严格按要求抓好相应的安全环保工作，如因不按要求作业或违反管理规定作业导致安全、环保事故的，将结合公司有关管理制度和规定给予处罚及追究责任。安全环保部2014 年 XX 月 XX 日
