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1、1屋 面 工 程 技 术 交 底一、 做法：1、非上人屋面：40 厚 C20 细石砼，表面压光满铺钢板网一层4 厚 SBS 改性沥青防水卷材20厚 1:3 水泥砂浆找平层100 厚聚苯板保温层1：10 水泥珍珠岩找坡层（最低处 30 厚）基层处理剂钢筋砼屋面板二、 施工工艺（一）防水层1、 SBS 改性沥青防水卷材工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材卷材接头密封蓄水试验。1.1、 基层清理：铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，基层表面清理干净，坡度符合设计要求，且无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。1.2、 涂刷基层处理剂:应选用与卷材相配套的基层处理剂。用长把滚刷蘸满基层处理剂均匀
2、的涂布在基层表明上，待 4 小时以上干燥后，方可进行下道工序的施工。基层处理剂不得漏刷。1.3、 铺贴卷材：采用与卷材相配套的胶粘剂，铺贴时卷材和基层表面均应涂刷；卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度均为 80，端头接槎要错开 250；卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应尽量减少阴阳角处的接头；铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时卷材不得拉的过紧，且不得皱褶、空鼓等现象；每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用
3、力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气；排除空气后平面部位可用外包橡胶的长 300、重 30KG 的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压；1.4、 卷材接头密封：1.5、 蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认符合设计要求后，应做蓄水试验，确认不漏水后方可进行下道工序施工。2、 成品保护2.1、 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工2作业损伤。2.2、 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。2.3、 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完后应及时清理，保证管、缝内畅通，满足使用功能。2.4、 防水层施工完毕应及时
4、做好保护层。2.5、 施工中不得污染已做好的成品。3、 应注意的质量问题3.1、 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与防水层之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；3.2、 防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好接头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。3.3、 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺、坡度不够，屋面平整度差，施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。3.4、 卷材的搭接采用热风焊接时，卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物；焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝
5、；控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象；焊接时不得损坏非焊接部位卷材。3.5、 卷材搭接宽度的允许偏差为10。（二）找平层1、砂浆配合比为 1:3 水泥砂浆，称量应准确，砂浆搅拌应均匀；2、砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度，可用 2m 左右的直尺找平；3、待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光；4、基层与突出屋面结构（女儿墙、烟道、花架墙柱）的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径 50；水落口处局部加大的坡度（5%） ，做凹陷，标高必须准确，不得过高也不宜过低；在水落口与基层交接处，抹好找
6、平层后要预留 10mm10mm 的凹槽，填嵌密封材料；伸出屋面管道的根部直径 500范围内，找平层应抹出高度不小于 30的圆台，形成“馒头” 状。5、铺设找平层 12h 后，需洒水养护，养护时间不少于 7d。6、找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。37、质量要求：坡度要准确，使排水通畅；砂浆配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥；分格缝顺直、平整、密实。 （三）找坡层1.施工准备：1.1 材料准备：1.1.1 水泥：选用 325 号复合硅酸盐水泥。1.1.2 膨胀珍珠岩:颗粒粒度 0.13mm。2.施工工艺：2.1
7、工艺流程：基层处理砂浆搅拌铺设、压紧刮平找平2.2 施工详细注意事项及操作要点2.2.1 基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。2.2.2 水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：2.2.2.1 机械搅拌：搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机 12 分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。搅拌时间以 1.52.0 分钟为宜。水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在 9501050g/L；加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温
8、砂浆要及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。2.2.2.2 人工搅拌：人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。2.2.3 铺设找坡层：首先将屋面各控制点的高度用 1：3 水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为 130%的比例进行虚铺保温层，同时按建施屋顶平面图的图纸要求找 2%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。3、质量要求：3.1 水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘
9、结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。43.2 接茬处平整，表面光滑整洁（四）挤塑基苯乙烯泡沫塑料板1、防水层施工完后对防水层做检查确认无误后，可以铺 XPS 板。铺设前防水层应进行隐蔽验收，办理有关技术资料，清扫整理屋面。2、铺设前应沿平行于屋脊方向提前弹线，线条顺直，间距按照 XPS板宽取值。设专人对将要使用的板进行专项加工，即粘贴前先将保温板背面四周剔成 120mm100mmL 形槽，使板与板的接缝错开，这样杜绝了板缝渗水的可能性，使屋面防水质量得以保障。3、铺设时应自上而下逐排依次排放，为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝搭接且搭接长度不小于板长的 1/2。在泛水、檐沟、凸出物
10、的根部以及屋面转角处应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。4、保温板的粘贴分粘和条粘两种方法。4.1 点粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽 50mm 的胶粘剂，平均厚度视其平整度而定，并同时涂点状胶粘剂，点状胶粘剂的间距大约为 300mm，厚 510mm，直径为 100mm，然后用力均匀向下挤压。考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，保温板粘贴面积之比不小于 40%。点粘法适用于平整度较差的屋面。4.2 条粘法：单块面板上粘贴面积不小于板块面积的 40%，板条间距及条宽均应为 50100mm。5、 XPS 板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，板接板直接铺设。在屋面垂直入口处及凸
11、出物根部将 XPS 板做适当切割后铺设。檐沟处铺贴时，应注意排水坡度符合设计要求并且顺畅。XPS 板接缝不平处应用粗砂纸或其他找磨工具磨平，大风天气和雨雪天气不得施工。6、 灌缝6.1 为了确保屋面保温系统的密封和防水，XPS 板铺贴完毕后，对板缝应做灌缝处理，灌缝材料采用聚氨酯，聚氨酯灌注前，应在聚氨酯相关粘结面涂刷界面剂。6.2 聚氨酯灌注前应检查板缝，板缝内严禁有杂物影响灌注质量。聚氨酯灌注时环境温度和板面温度应为 545，现场相对湿度应在30%80%，夏季应避免阳光曝晒，在 5 级以上大风和雨雪天气不得施工。6.3 在将聚氨酯注入板缝后，聚氨酯和保温板形成防水整体。57、 成品保护7.
12、1 屋面保温层施工完毕后应做好成品保护，保温层很轻，若不加保护和埋压，容易被风吹起或被水漂起，因此，保温层施工完毕后，应及时铺设一层无纺聚氨酯纤维布做保护层。7.2 聚苯乙烯保温层不能直接受太阳照射，以防紫外线照射导致老化，避免与溶剂接触和在高温环境下（80以上）使用。（五） 面层施工1、不上人屋面屋面保温层完成后，满铺钢板网一层，浇筑 40 厚 C20 细石砼，表面压光1.1 工艺流程基层清理贴灰饼（40mm）钢板网铺设浇灌混凝土抹面养护。1.2 施工操作要点及要求2.2.1 基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。2.2.2 贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作
13、(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。2.2.3 钢板网安装：安装位置偏向上，上面保护层为 15mm。钢板网在分格缝处断开。2.2.4 铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于 14cm，并制作三组试块。并设置分格缝上宽 25 下宽 20 中距6m，分格缝处嵌入20 厚建筑密封膏。2.2.5 铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。2.2.6 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。2.2.7 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂
14、眼和脚印压平。2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。2.2.9 养护：地面浇筑 24h 后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护 14d 后，方能上人。1.3 质量要求62.3.1 主控项目2.3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。2.3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。2.3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于 400cm2）。2.3.1.4 钢筋网片 6 双向中距 1
15、00，上面保护层 15。2.3.2 一般项目2.3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。2.3.2.2 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。2.3.2.3 细石混凝土面层允许偏差应符合下表规定。细石混凝土面层允许偏差项次 项目允许偏差(mm) 检验方法1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 分格缝平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查1.4 注意事项2.4.1 质量保证措施2.4.1.1 起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。2.4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含
16、泥量过高，接触面基层清理不干净。2.4.1.3 屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。2.4.1.4 不得留置施工逢，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为 0.40.5 的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。2.4.2 成品保护措施2.4.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。2.4.2.2 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。72.4.2.3 不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。2.4.2.4 屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。三 主要安全技术措施1、 有机溶剂及高分子聚合物材料应严禁烟火接近。2、 所有操作人员进入施工现场必须佩带好安全帽。3、 不得在非作业区闲逛、逗留。4、 严禁从屋面向下抛扔杂物。
