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1、（FANUC系统车床分册）,数控组 09年3月1日,数控加工工艺编程与操作,电子教案,课题四 复合固定循环车削内孔一、复习提问：1、G71外圆循环的指令格式是什么？并说出其指令的含义。2、如何确定外圆粗车循环的循环起点,二、任务及任务分析1、任务要求： 试编写如下图的数控加工程序并进行加工 (如图3-35）2、任务分析：1）采用固定循环进行编程（编程难度较低）2）车削内孔的加工工艺 注：即如何提高孔的加工精度又可提高加工效率（内孔车刀的刚度、内孔的排屑问题）,三、相关理论1、数控车床进退刀路线的确定（如图3-36）2、车内孔加工工艺1）内孔车削可达到的精度尺寸精度等级：IT7IT8级/表面粗糙
2、度Ra值可达1.63.2,2)车孔的关键技术 增加内孔车削的刚度(1)尽量选择粗的刀杆(2)伸出长度尽可能短（一般比加工孔长56mm，车孔前先用内孔刀在孔内试 走一遍(3)刀尖要对准工件中心，刀杆与轴线平行(4)精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀现象，把孔车成锥形, 控制切屑的流出方向来解决排屑问题(1)精车通孔时，要求采用正刃倾角，使切屑流向待加工表面（前排屑）(2)加工盲孔时，采用负刃倾角，使切屑从孔口排出 内孔加工用刀具（图337）,3）内孔车刀的安装 刀尖应与工件中心等高或稍高 刀柄伸出刀架不宜过长 刀柄基本平行于工件轴线 盲孔车刀装夹时，主刀刃应与孔底平成35，在车平面时要
3、求横向有足够的退刀余量,4）车削内孔的指令格式G71 URG71 PQUWFST其中：U固定循环编写内孔加工程序时，应注意其加工余量为负值。,2、确定内孔车削加工工艺及切削用量的选择1）选择机床、刀具、确定加工方案2）内孔车削用量的选择：粗加工：转速为600r/min；进给速度为100mm/min；背吃刀量为1mm精加工：转速为1200r/min；进给速度为50mm/min；背吃刀量为0.25mm,3、试编写如下图的数控加工程序并进行加工 (如图3-35）4、内孔的测量与内孔的质量分析1）内孔测量使用的测量工具：当孔径尺寸精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量；精度要求较高时，可用内径千分尺或内径量表测量；标准孔还可以采用塞规测量。,（1）游标卡尺（2）内径千分尺（3）内径百分表（4）塞规2）内孔加工的质量分析 （见表3-8）98页3）任务评价 （见表3-9）5、综合练习 （如图3-43）,小结:1、数控车床进退刀路线的确定2、车内孔加工工艺1）内孔车削可达到的精度 2）车孔的关键技术3）内孔车刀的安装4）车削内孔的指令格式,
