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1、(FANUC系统车床分册),数控组 09年3月1日,数控加工工艺编程与操作,电子教案,课题四 复合固定循环车削内孔一、复习提问:1、G71外圆循环的指令格式是什么?并说出其指令的含义。2、如何确定外圆粗车循环的循环起点,二、任务及任务分析1、任务要求: 试编写如下图的数控加工程序并进行加工 (如图3-35)2、任务分析:1)采用固定循环进行编程(编程难度较低)2)车削内孔的加工工艺 注:即如何提高孔的加工精度又可提高加工效率(内孔车刀的刚度、内孔的排屑问题),三、相关理论1、数控车床进退刀路线的确定(如图3-36)2、车内孔加工工艺1)内孔车削可达到的精度尺寸精度等级:IT7IT8级/表面粗糙
2、度Ra值可达1.63.2,2)车孔的关键技术 增加内孔车削的刚度(1)尽量选择粗的刀杆(2)伸出长度尽可能短(一般比加工孔长56mm,车孔前先用内孔刀在孔内试 走一遍(3)刀尖要对准工件中心,刀杆与轴线平行(4)精车内孔时,应保持刀刃锋利,否则容易产生让刀现象,把孔车成锥形, 控制切屑的流出方向来解决排屑问题(1)精车通孔时,要求采用正刃倾角,使切屑流向待加工表面(前排屑)(2)加工盲孔时,采用负刃倾角,使切屑从孔口排出 内孔加工用刀具(图337),3)内孔车刀的安装 刀尖应与工件中心等高或稍高 刀柄伸出刀架不宜过长 刀柄基本平行于工件轴线 盲孔车刀装夹时,主刀刃应与孔底平成35,在车平面时要
3、求横向有足够的退刀余量,4)车削内孔的指令格式G71 URG71 PQUWFST其中:U固定循环编写内孔加工程序时,应注意其加工余量为负值。,2、确定内孔车削加工工艺及切削用量的选择1)选择机床、刀具、确定加工方案2)内孔车削用量的选择:粗加工:转速为600r/min;进给速度为100mm/min;背吃刀量为1mm精加工:转速为1200r/min;进给速度为50mm/min;背吃刀量为0.25mm,3、试编写如下图的数控加工程序并进行加工 (如图3-35)4、内孔的测量与内孔的质量分析1)内孔测量使用的测量工具:当孔径尺寸精度要求较低时,可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量;精度要求较高时,可用内径千分尺或内径量表测量;标准孔还可以采用塞规测量。,(1)游标卡尺(2)内径千分尺(3)内径百分表(4)塞规2)内孔加工的质量分析 (见表3-8)98页3)任务评价 (见表3-9)5、综合练习 (如图3-43),小结:1、数控车床进退刀路线的确定2、车内孔加工工艺1)内孔车削可达到的精度 2)车孔的关键技术3)内孔车刀的安装4)车削内孔的指令格式,