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1、一、色灯信号机测试一、主要技术指标1.色灯信号机灯泡的端子电压为灯泡额定值（AC12V）的 85%-95%（10.2-11.4 V） ，调车信号为 75%-95%（9.0-11.4 V ） ，允许信号为 65%-85%（7.8-10.2 V） 。副丝电压为主丝电压的 90-95%(有的不达标 )。2.双丝灯泡的自动转换装置，当主丝断丝后应能自动转换至副丝，有断丝报警功能的，应报警。3.机构发光二极管损坏数量达到 30%时，不能影响信号显示的规定距离，并及时报警。二、色灯信号机测试项目、内容、标准序号 测试项目和内容 技术标准 备注1 点灯变压器 I、II 次电压 /2 普通信号灯泡主灯丝点灯端
2、电压列车信号 10.2-11.4V；调车信号 9.0-11.4V；允许信号 7.8-10.2V。更换灯泡时测3 LED发光盘端压XLL型为 DC60.2VXLG型为 AC14VXSZG/A型为 AC142 VXSL型 DC12V0.5V。当发光盘内部LED二极管损坏数量超过总数的 30%以上更换发光盘4 副灯丝点灯端电压 为主丝电压的 90 95% 更换灯泡时测5 灯丝继电器电流及交直流电压JZXC-H18型 DJ交流电流100mA ；JZXC-H18F、JZXC-16/16（16F）型 DJ交流电流为140mA更换灯泡时测三、测试方法及要求1.在色灯信号机调整前，先测试、调整电源屏信号机点灯
3、输出电压。电源屏输出电源在外电网波动变化条件下，信号机点灯输出电压应控制在22010V。2.点灯变压器（点灯单元）、次电压测试信号机被测灯位在正常点灯工作状态，用万用表交流电压档在变压器（点灯单元）I、II 次侧端子上测得。3.主、副灯丝点灯端电压测试被测灯位在主丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座主、回端子上测得主丝电压。断开主丝，被测灯位在副丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座副、回端子上测得副丝电压。4.灯丝继电器交、直流电压测试信号机在正常工作状态，从微机监测上直读测得，或用万用表交、直流电压档在灯丝继电器相应接点端子上测得。5.灯丝继电器工作电流测试信号机在正常工作状态，从微机监测上
4、直读测得，或用万用表交流电流档串入点灯回路上测得，或用钳形电流表将卡钳钳住点灯回路软线测得。6.LED发光盘端压测试（以浙江万全 LED发光盘为例说明）被测发光盘在工作状态，用万用表直流电压在档发光盘 G、25%端子上测得100%LED点亮电压。将 25%端子配线移至 75%端子，用万用表直流电压在档发光盘G、75%端子上测得 75%LED点亮电压。此时应有灯丝报警。四、测试仪表说明1. MF14万用表。2. 钳型电流表二、联锁道岔1.ZD6、ZD7 电动转辙机测试一、主要技术指标型 号额定转换力N动作杆动程 mm 转换时 间 S 工作电流 A+2ZD6-A165/250 2450 1650
5、3.8 2.0+2ZD6-D165/350 3430 1650 5.5 2.0+2ZD6-F130/450 4410 1300 6.5 2.0+2ZD6-G165/600 5884 1650 9 2.0+2ZD6-H165/350 3430 1650 5.5 2.0ZD6-K190/350 3430 190 +20 7.5 2.0ZD6-E190/600 5884 190 +20 9 2.0+2ZD6-J165/600 5884 1650 9 2.0ZD7-A165/150 1470 165 +2 0.8 6.0ZD7-C 165/250 2450 165 +2 0.8 11.0二、测试项目、
6、内容、标准序号 测试项目及内容 技术标准 备注1 工作电流 ZD62.0A；ZD7-A为6.0A； ZD7-C 为11A2 摩擦电流ZD6-A、D、F、G、H、K 型转辙机单机使用时为2.32.9A；ZD6-E 和 ZD6-J型转辙机双机配套使用时为 2.02.5A。ZD7-A 为 7.88.7A ，ZD7-C为 13.5-16A。正反向摩擦电流差ZD6应小于 0.3AZD7原则上小于 0.5A3 工作电压 ZD6系列额定直流电压 160V ZD7系列额定直流电压 180V4 ZD7转极继电器转极电压 /5 表示继电器交直流电压 6 电机定子、转子线圈电阻1.ZD6系列：单定子工作电阻（2.8
7、50.14）*2（ZDG-型）或（2.650.14）*2（DZG 型） 刷间总电阻 4.90.245(ZDG-型)或 5.10.245(DZG型)。2.ZD7系列：ZD7-A型刷间总电阻 2.5，单定子电阻 0.41；ZD7-C 型刷间总电阻 1.46，单定子电阻 0.22。7自动集中系统的ZD7型分路道岔恢复时间1.21.4 S 三、测试调整步骤和方法1工作电流、摩擦电流测试（1）断开转辙机的遮断器接点 05-06，将万用表直流电流档串接在 05-06接点间，联系室内来回扳动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。（2）在转换过程中将 4mm试验工具置于第一连接杆处基本轨与尖轨之间，测试定到反、
8、反到定的摩擦电流。2工作电压、故障电压测试用万用表电压档并接在转辙机电机接线端子上。以 1、3 排闭合为定位举例：联系室内扳动道岔，在转换过程中 2、4 端子上测的为定到反的电压，1、4 端子上测的为反到定的电压。同上摩擦电流测试过程中，在转辙机电机接线端子上测的为故障电压。测试接线图如下：3测试定、转子线圈电阻（1）测试定子线圈电阻。用万用表电阻档在转辙机电机接线端子 1、3，2、3上，分别测得两个定子线圈的电阻。（2）测试转子线圈电阻。用万用表电阻档在转辙机电机接线端子 3、4 上测试转子线圈的电阻。4.测试表示继电器两端的交、直流电压用万用表电压档并接在道岔表示继电器 DBJ、FBJ 线
9、圈 1与 4端子上测得。或从微机监测上调看。5. ZD7型电动道岔测试转换时间和恢复时间由微机监测中测得。6.ZD-7转极继电器转极电压用万用表电压档并接在转极继电器线圈端子上。联系室内来回扳动道岔，在转换过程中测得定到反、反到定的转极电压。四、测试仪表及说明1. MF-14型万用表。2. 500V兆欧表。3. 电秒表。2.S700K电动转撤机测试一、主要技术指标：代 号左/右装 型号动程mm检测行程 mm额定转换力 N电 源 电 压 V动作电流 A动作时间 S 用于A5/A6 220/100 220 100 6000 380 2 6.6 单机A7/A8 220/160 220 160 600
10、0 380 2 6.6 单机A9/A10 220/120 220 120 6000 380 2 6.6 单机A13/A14 220/160 220 160 3000 380 2 6.6 第一牵引点A15/A16 150/75 150 75 4500 380 2 6.6 双机A17/A18 220/120 220 120 3000 380 2 6.6 多机A19/A20 220/110 220 110 3000 380 2 6.6 多机A21/A22 220/100 220 100 2500 380 2 6.6 第一牵引点A23/A24 150/85 150 85 4500 380 2 6.6
11、多机A27/A28 220/75 220 75 3000 380 2 6.6 多机A29/A30 150/85 150 85 4500 380 2 6.6 双机A31/A32 220/100 220 100 3000 380 2 6.6 多机A33/A34 150/65 150 65 4500 380 2 6.6 多机A35/A36 150/ 150 / 6000 380 2 6.6 多机A39/A40 220/140 220 140 3000 380 2 6.6 多机A41/A42 220/110 220 110 2500 380 2 6.6 第一牵引点Comment z1: 维规原话A43
12、/A44 220/ 200 / 3000 380 2 6.6 多机A45/A46 150/100 150 100 4500 380 2 6.6 多机A47/A48 150/75 150 75 4500 380 2 6.6 多机A49/A50 220/120 220 120 2500 380 2 6.6 第一牵引点A63/A64 220/130 220 130 2500 380 2 6.6 第一牵引点A69/A70 220/140 220 140 4500 380 2 6.6 第一牵引点A71/A70 220/85 220 85 4500 380 2 6.6 第一牵引点二、测试项目、内容、标准序
13、号 测试项目及内容 技术标准 备注1 转辙机动作电压 一般 380V1 转辙机工作电流(ABC) 2A2 转辙机故障电流(ABC) 一般不大于 3A3 动作时间 6.6s4 表示继电器交、直流电压三、测试步骤和方法1.测试工作电压利用万用表在室外道岔电缆盒相应端子上直接测得。2.测试工作电流检修时，用钳型电流表卡在转辙机相应的启动线上，来回扳动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。或在微机监测上调看。3.测试故障电流 同上，扳动道岔，在转换过程中将试验工具插入牵引点处尖轨与基本轨（尖轨与翼轨）之间，测试定到反、反到定的故障电流。或在微机监测上调看。4.动作时间测试 在微机监测转辙机工作电流曲线上
14、调看。5.表示继电器交、直流电压测试用万用表电压档在道岔表示继电器的 1、4#端子上测得。或在微机监测上调看。四、测试仪表及说明1.MF-14万用表2.钳型电流表三、轨道电路及自动闭塞1.JZXC-480型交流轨道电路测试一、主要技术指标1.轨道电路在调整状态下，轨道继电器交流端电压不小于 10.5V,道岔区段一般不大于 16V，到发线或与之相似的无岔区段的调整参照铁路信号维护规则 （技术标准 ）附录一进行。分路不良区段端压参照调整表下限调整。2.送电端限流电阻（包括引接线电阻） ，在道岔区段，不小于 2；在道床不良的到发线上，不小于 1。3.在轨道电路分路不利处所的轨面上，用 0.06 标准
15、分路电阻线分路时，轨道继电器的交流端压不大于 2.7V，继电器应可靠落下。4.相邻轨道区段应满足轨道电路极性交叉要求。二、测试项目、内容、标准序号 测试项目和内容 技术标准 备注1 送电端变压器 I、II次侧电压 /2 限流电阻压降 /3 送、受端轨面电压 /4 受电端变压器 I、II次侧电压 /5 轨道继电器交直流端压 道岔区段不大于 16V6 分路残压 不大于 2.7V7 分路不良区段电特性测试 /8 极性交叉检查 /9 轨道绝缘 绝缘良好10 标调 /三、测试步骤和方法1.送电端变压器 I、II 次侧电压测试轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在变压器 I、II 次侧端子上测得。2.限流电阻压降测试轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在限流器两侧测得。3.送、受电端轨面电压测试轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在送、受电端轨面测得。4.受电端变压器 I、II 次侧电压测试轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在变压器 I、II 次侧端子上测得。5.轨道继电器交直流电压测试在轨道电路测试盘上或在微机监测上直读测得。分路不良区段 480型端压参照调整表下限调整。6.分路残压测试在轨道电路分路不利处所的轨面上，用 0.06欧姆标准分路电阻线分路时测得的轨道继电器端压。7.极性交叉检查（1）用万用表交流档在轨端绝缘处轨面测得。两轨端绝缘处电压 V1+V4
