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1、超滤系统的调试1自动控制工作流程 正 洗 20秒运 行 20-6分 钟 正 洗 20秒上 反 洗 20-3秒 下 反 洗 20-3秒2 操作步骤：2.1 在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为 5-10 分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢） 。2.2 在超
2、滤系统清洗完成之后应对系统管道做 0.3MPa 的压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。2.3 在上述操作完成之后开始系统产水，首先应将产水阀、错流阀打开，再将进水阀开小，防止水压过大对膜造成冲击。然后将自控系统打到自动档，调节进水阀、产水阀、错流阀使得产水压力 0.020.05MPa ，产水流量达到要求水量，错流量应根据进水水质情况约为进水量的 050%之间。 （在保证产水量的情况下进水压力越小越好，不得大于 0.3MPa，反洗压力不得大于 0.2MPa） 。2.4 根据进水水质状况设定反洗周期，一般在2060分钟之间。2操作时注意事项3.1 超滤系统的设计产水量通常是在 25水温、标准压力
3、条件下测定的，若水温上升或下降，产水量也相应增加或减少，水温每下降 1，产水量下降 2.13%，水温升高则反之。3.2 超滤膜最好安装在室内，避免日晒雨淋。3.3 本超滤系统正常工作时进水压力表值在 0.10.3Mpa，不能任意提高压力来增加水量， 否则会损害膜组件。压力值可通过超滤进水蝶阀来调节。3.4 当超滤膜跨膜压差 TMP0.08MPa 时，系列运行正常，跨膜压差 TMP0.08Mpa 时，说明膜堵塞比较严重，需要停机处理（化学清洗） 。3.5 系统停机后按以下方式处理：1）防止膜失水干裂，膜失水后会出现产水量不可逆的下降。2）采用适宜的保护措施防止微生物的滋生或每隔 24 小时进行定
4、期加药反洗。3）如果超滤系统停机时间在 7 天以内，请在超滤膜内注满超滤水或 RO 水；长时间不使用时（超过 7 天），请在超滤膜内注满保护液保存,并关紧所有阀门，防止超滤膜失水引起产水量下降。4）保护液配方：1%的焦亚硫酸钠+30%甘油+69%RO 反渗透水或超滤水。3.6 化学清洗：随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降 20%以上或 TMP 升高到 0.1Mpa 时需要进行化学清洗，以便及时去除超滤膜内的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢而无法恢复通量。不同的进水水质需要清洗的时间周期不一样，通常在 14 个月范围内。化学清洗分为：A、酸洗：用 RO 反渗透水（或超滤水）配制成质量
5、比为 2%的柠檬酸溶液， pH = 2。B、碱洗：用 RO 反渗透水（或超滤水）配制质量比为 0.5%的氢氧化钠和 30ppm 的次氯酸钠溶液， pH=12。注：酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗直到出水 PH=7 为止，否则会影响水通量。化学清洗操作方法：1、将药剂按量投到化学清洗箱配好清洗溶液。2、将药洗进水阀、回流阀打开，在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到手动档，启动药洗泵，使药剂充满整个膜组件进行浸泡，浸泡时间为 60 分钟，然后调节进水阀使压力表显示压力 P=0.10MPa,对超滤膜进行正冲循环药洗，并打开浓水和产水回流阀，正冲洗60 分钟，到药剂 PH 值不发生变化则表示清洗完全，再用清水将膜冲洗至 pH=7。具体流程如下：酸液循环清洗 60 分钟清水冲洗至 PH=7排除酸洗药剂酸液浸泡 60 分钟碱液浸泡 60 分钟 碱液循环清洗 60 分钟排除碱洗药剂 清水冲洗至 pH=7H=7正常制水
