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1、 350MW 锅炉技术协议1XXXX 铝电有限公司热电联产机组锅炉技术协议甲方：XXXX 铝电有限公司乙方：XXXX 能源工业股份公司 350MW 锅炉技术协议1目 录附件一 技术规范附件二 供货范围附件三 技术资料及交付进度附件四 监造、检验和性能验收试验附件五 技术服务和设计联络附件六 交货进度 350MW 锅炉技术协议2附件一 技术规范1 总则1.1 概述1.1.1 经 XXXX 铝电有限公司（以下简称甲方）与 XXXX 能源工业股份有限公司（以下简称乙方）友好协商达成如下协议。本技术协议适用于 XXXX 铝电有限公司1217t/h 供热机组锅炉及辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、制
2、造、安装和试验等方面的技术要求，乙方本着对甲方负责的态度，科学细致的根据甲方提供的条件和资料，进行受热面热力平衡计算设计、布置、制造。避免简单的套用同类型锅炉的设计和图纸，只采取局部的变更受热面等手段进行设计、制造，来满足甲方的蒸汽量和单一技术项目指标的要求，以免造成不良使用效果。乙方的受热面热力平衡计算书及设计、布置、制造图纸，应接受甲方审查、监督及监造。1.1.2 本工程机组为国产亚临界机组，乙方所提供的锅炉与甲方所确定的汽轮机在出力、参数等方面相匹配。1.1.3 本技术协议按照 燃煤电站锅炉技术条件标准为依据，提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和
3、规范的条文，乙方保证提供符合本技术协议和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家关安全、环保等强制性标准满足其要求。1.1.4 乙方执行本技术协议所列标准有矛盾时，按较高标准执行。1.1.5 乙方如对本技术协议书条款有偏差或异议，无论多么细小，应以书面形式提出。否则，甲方认为乙方提供的设备完全满足本技术协议书的所有要求。乙方的偏差或异议在征得甲方认同后，方可对有关条文进行修改。如甲方不同意修改，仍以甲方的意见为准。1.1.6 按本技术协议书要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，符合行业最新标准，必要时对甲方进行说明
4、。1.1.7 乙方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。对于分包设备和主要外购零部件，乙方必须推荐 35 家以上合格的分包商，技术上由乙方全面负责归口和协调，分包商具有资质并经甲方认可。 350MW 锅炉技术协议31.1.8 在签订合同之后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投产前，乙方应在设计上给予修改。具体项目由甲乙双方共同商定。1.1.9 在本技术协议书中，不论在任何一处的文字表述中或其它表示方法中已说明属于乙方的设计和供货范围，但别处的文字表述中或其它表示方法中未提到，均应该是乙方的负责范围，包括本技术协
5、议书中所有的附件。1.1.10 本技术协议书为订货商务合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。2 电厂厂址XXXX 铝电有限公司是魏桥创业集团的自备热力、电力公司，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。本公司位于鲁北平原南端，紧靠胶济铁路和济青高速公路，距济南 70 公里、距淄博 30 公里。3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 热力系统（1）主蒸汽及再热蒸汽系统主蒸汽及再热蒸汽系统均为单元制系统，汽机旁路采用高、低压二级串联电动旁路系统，其容量按 35BMCR 设置。（2）回热抽汽系统汽轮机采用 8 级非调节抽汽， 1
6、、2、3 级抽汽分别供 3 台高压加热器。4 级抽汽供除氧器，5 、6 、7、8 级抽汽分别供 4 台低压加热器。（3）给水系统给水系统为单元制。每台机组配备 3 台 50BMCR 容量的给水泵（其中两台汽动给水泵、一台电动给水泵） 。两台汽动给水泵为正常运行，一台电动调速给水泵作为启动和备用。（4）凝结水系统凝结水系统采用中压凝结水精处理系统，每台机设 3x50%容量的凝结水泵。从凝汽器出来的凝结水分别经过凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封冷却器和 4 台低压加 350MW 锅炉技术协议4热器进入除氧器。3.1.2 燃烧制粉系统四角切向燃烧。采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台
7、锅炉配 3 套双进双出钢球磨煤机制粉系统。甲方保留采用中储式制粉系统或半直吹式制粉系统的要求，最终方案在第一次设计联络会确定。3.1.3 燃油系统及辅助设施（1）燃油系统：点火及助燃油为 0 号轻柴油。（2）辅助设施空气压缩机室：设有一套供仪用和检修用的压缩空气系统。3.2 工程主要原始资料3.2.1 气象特征与环境条件项 目 气象特征值多年平均气温（） 12.9多年平均气压（mmHg）755.65多年平均风速（m/s） 2.8多年平均降水量（mm）733多年平均相对湿度（%） 67历年极端最高气温（） 42.8历年极端最低气温（） -25.1历年定时最大风速(m/s) 30历年最大积雪深度（
8、cm） 233.2.2 厂址的抗震设防烈度：7 度。3.2.3 建筑的场地类别为 类。3.2.4 燃煤 350MW 锅炉技术协议5煤质分析资料： 品种：贫煤名 称 及 符 号 单位 设计煤种 校核煤种 I收到基全水分 Mar % 6.42 6.00收到基灰分 Aar % 27.31 32.3干燥无灰基挥发分 Vdaf % 14.00 20.04工业分析 空干基水分 Mad % 1.08 0.8收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 21642 20040收到基碳 Car % 56.80 52.638收到基氢 Har % 2.49 2.837收到基氧 Oar % 3.65 3.686收到基
9、氮 Nar % 1.02 0.645元素分析 收到基全硫 St,ar % 2.31 1.867变形温度 DT 1200 1320软化温度 ST 1270 1340灰熔融性 流动温度 FT 1340 1400煤粉气流着火温度 IT /可磨系数 HGI 68冲刷磨损指数 Ke /二氧化硅 SiO2 % 52.30氧化钙 CaO % 2.68氧化镁 MgO % 2.31三氧化二铁 Fe2O3 % 5.33三氧化二铝 Al2O3 % 33.12氧化钾 K2O % 0.76氧化钠 Na2O % 0.24氧化钛 TiO2 % 0.00灰分分析三氧化硫 SO3 % 0.723.2.5 飞灰比电阻比电阻值测试
10、温度 湿度 电压 电流设计煤种 校核煤种 I 校核煤种 II % V A25 1.0101180100 3.51012120 3.51012150 1.210121805003.110123.2.5 燃油 350MW 锅炉技术协议6特性如下：粘度（20）恩氏粘度E 1.21.67运动粘度 mm2/s 3.88.0灰份，不大于 0.25%硫含量，不大于 0.25%机械杂质 无水份，不大于 痕迹C16H34 不小于 50%闪点 不低于 65凝固点 不高于 0低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg)4 技术条件4.1 参数、容量/能力4.1.1 主要参数按本期工程装设 4350M
11、W 机组要求，乙方向甲方提供 4 台亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、尾部双烟道挡板调温，平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩的“”型布置汽包锅炉。锅炉容量和主要参数与乙方确定向本工程提供的 350MW 汽轮机参数相匹配。汽轮机主要技术规范 1 名称：抽汽 330MW凝汽 350MW 一次中间再热汽轮机2 型式：亚临界、单轴、双缸、双排汽、中间再热可调抽汽凝汽式3 型号：C330/N350-17.75/0.981/540/5404 额定转速： 3000rmin5 旋转方向：从汽轮机端向发电机端看为顺时针方向6 功率：抽汽额定功率： 330
12、MW纯凝额定功率： 350MW最大连续功率： 367MW7 额定蒸汽参数： 350MW 锅炉技术协议7主汽门前压力： 17.75MPa(a)主汽门前温度： 540主汽门前流量： 1173th高压缸排汽压力： 3.887MPa(a)高压缸排汽温度： 322 再热主汽门前压力：3.488MPa(a)再热主汽门前温度： 540再热主汽门前流量： 972.44th供热抽汽额定压力调节范围 0.7851.27Mpa(a)额定抽汽量： 200 th额定抽汽温度： 357.5最大抽汽量： 550 th8 机组各工况列于下表 (VWO 工况) 表 1-1项目銘牌工况TRL最大连续工况 TMCR阀门全开工况 VWO热耗率验收工况（THA）额定抽汽工况 200t/h高加停用工况主蒸汽、再热蒸汽参数额定值 额定值 额定值 额定值 额定值 额定值背压 11.8kPa.a 5.1kPa.a 5.1kPa.a 5.1kPa.a 5.1kPa.a 5.1kPa.a补水率 3% 0% 0% 0% 100% 0%给水温度 275 275.5 277 271.7 279.4 175回热系统 正常投入 正常投入 正常投入 正常投入 正常投入 高加停用给水参数给水泵满足额定给水参数给水泵满足额定给水参数给水泵满足额定给水参数给水泵满足额定给水参数给水泵满足额定给水参数给水泵满足额定给水参数发电机效率
