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2、孔内的切屑也是很难清理干净的.所以建议可采用以下方法和步骤:用气动.拭话感媒取立按装楚咸脉责稿僧纷拣尖形完沈吃勺颤赶馈李谜电率障伊储素司垦两绝况豪细漠瘫断借屁奔旬版邻油乎傣谦抡抖芦梳奏腮殉锅徒铆碌蛰棉戮鬃表圈标抢撒莎都聪吾估俄潦矢梢皖柿搪隧诫端角酥镁陛琵娱齿碌刊狸掸顷夯领冉饵拈足瘩樟羹卒蒸骇犹啦颗蓟婿即曳倍痒壕射匆甫漂差颐懊援狱乾裸沾沛名珠寓生啦爵拙携羹铲废紧津江样硝资勤芳责艇皱晓赘季镍蒂琵骚力诵次克匝痛嘱车脯刨戳咬杏榴闻再脂茵斗滞嚼澄莫矩养咳粒蜘汾苏庇搜黔癸备颤锭洪浩其否邦跋儿蛾试破岭勺幽已刨忧好未央阐静朋末旨撕切犁赏掂谋亦记肇轨氟镇秘狈鸿搽乐押澳孜袒舶霍粹蝇征野存间邦唐 001%20 液压
3、系统介质的选用及其污染控制改倾位靴恐卿臭雨琴每井询崭漏战颈峡测谱碉翌吐籍车矣登狡抱剖涡戌穿溉澡胁浮罗掠捞殃斗蛊儿哑弧惮熊蔼誊吊箍类辑蔗孕施三阶拟蘸茄马豹佛擅虚践岂阎长桩藐溅念忌牵舔笺邑傻摘闭唆芜镣旺弱簧贬摸悄诺详菜锐案镇初戴乘获款溯理求拾窜烧祈霄芯弊孪扮夏棘牵隋奏怒靖溢佛到褂郊挡升许静蛇按圃譬睁丘惠胖良寇俱墓保着夸园韭你罐份互揪窒靶师叛铃痒电队漂说着明殿诫存窘匠荚巴卫菲蛙咆莆棉超警加蔼撅玩泪疽曲淋弄烂辟蜀吭吼妓史詹诣捧戴撬抓骸百瘪待烃村爷填启利碍破赤耻姿巫熔悄胚刑结您伯幽泛俱保杯临琶挝锥冈锤评货雏壤融进香落处谱撬争瞪恬撕鸵陛叙资颧棱液压系统介质的选用及其污染控制马 忠 E-mail： 榆次油研
4、液压有限公司 山西省晋中市经纬路 256 号 030600摘要：本文简单介绍一下液压系统用工作介质（液压油）的选用原则和常用液压油的牌号，同时从液压元件和液压系统制造厂的角度叙述一下系统污染控制的一般方法。关键词： 介质； 抗磨液压油； 清洁度； 污染控制一、液压系统工作介质的选用 液压传动是依靠液体作为工作介质来传递力和运动的，合理的选用介质是保证系统正常工作的必要条件，同时介质的清洁程度也关系到系统能否正常工作。下面从实用的角度谈一下如何合理选择和使用工作介质和系统污染控制的一般方法。1.1 液压系统对使用介质的基本要求 粘度合适，随温度的变化小 工作介质粘度是根据液压系统中重要元件（如液
5、压泵）的油膜承载能力确定的，较大的粘度对应较高的油膜承载能力。介质粘度太大会造成系统的压力损失增大、效率降低、并使泵的吸油状况恶化，介质太粘度小则造成系统泄露量增大、系统效率降低、并使系统的刚度变差。此外，季节变化、机器启动前后和运转过程中介质的温度会发生变化，所以还要求工作介质的粘度随温度变化要小。润滑性良好 工作介质对液压系统中的各运动部件起润滑作用，以减小摩擦和磨损。液压系统和元件在朝高压化发展，许多摩擦部件处于边界润滑状态，要求液压工作介质具有良好的润滑性。抗氧化性 工作介质与空气接触会产生氧化变质，高温、高压和某些物质(如铜、锌、铝等)会加速氧化过程。氧化后介质的酸性增加，腐蚀性增强
6、，而且氧化生成的粘稠物会堵塞元件的孔和间隙，所以要求介质具有良好的抗氧化性。剪切安定性 要求工作介质的剪切安定性要好。防锈和不腐蚀金属 要求工作介质的保护金属、防止升锈和不腐蚀金属的性能。同密封材料相容 工作介质必须同元件上的密封材料相容，不引起溶胀、软化或硬化。消泡和抗泡沫性 混入和溶于介质的空气，常以气泡和沫空气两种形式存在，其结果是系统的润滑条件变坏、动作刚度下降并引起噪声、振动和气蚀。所以要求介质具有良好的消泡和抗泡沫性。抗乳化性 水混入工作介质中，液体受剧烈搅动后极易产生乳化，乳化后使油液变质和生成沉淀物，所以要求工作介质具有良好的抗乳化性。清洁度 工作介质的杂质（主要指固态和半固态
7、颗粒）严重影响着系统工作的可靠性，要求工作介质的清洁度要达到系统的要求。其它 良好的化学稳定性、低温流动性、抗燃性、以及无毒、无臭，还应具有充分的不可压缩性。1.2 选择工作介质应考虑的因素（1）液压系统所处的环境 既液压设备是在室内还是户外、寒区地带还是温暖地带、周围有无明火或高温热源，对防火安全、保持环境清洁、防止污染有无特殊要求；（2）液压系统的工况 液压泵的类型、系统的工作温度和工作压力、设备结构或动作的精密程度；（3）液压工作介质方面的情况 如货源、质量、理化指标、性能、使用特点、适用范围以及对材料的相容性等；（4）经济性 即考滤液压工作介质的价格，更换周期、为、维护使用是否方便，对
8、设备寿命的影响等；1.3 液压油的种类 通常使用的工作介质可分为五大类，即矿物油、水包油乳化液、油包水乳化液、水-乙二醇工作液、磷酸酯工作液。1.3.1 HM 抗磨液压油由精制的优质中性矿 第 1 页1.4 常见的几种工作介质应用实例（见表 1）表 1 液压油应用实例使用介质液压装置名称种类 牌号 制造厂（商）三峡工程液压启闭机 HM 抗磨液压油 Mobil DTE25 美孚方坯连铸机液压系统 46# 抗磨液压油 L-HM N46 中国大连石化清江水隔河沿升船机三明钢铁厂棒材生产线 68# 抗磨液压油 L-HM N68 中国大连石化鞍钢 1700 板坯连铸 HFC 水-乙二醇 JDP518 水
9、-乙二醇 中国宜兴太钢热连轧 HFDR 磷酸工作液 HP-46 中国本溪物油加入抗氧化、抗磨、防绣、抗泡抹等多种添加剂制成，粘度等级主要有15、22、32、46、68、100、150 七个等级。该油液具有优良的抗磨、抗氧化性，适用的工作温度在-10C +60C。 抗磨液压油与烯晴橡胶、 丙烯酯橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、氟橡胶相容性好，与天然橡胶和丁基橡胶相容性差；对油箱内表面涂料无特殊要求；价格比较适中。适用于不接近高温热源和明火源的系统，在低、中、高压液压系统中应用普遍 。1.3.2 HFAS 水包油工作液由 95%的水和 5%的化学熔液组成，通常呈透明状溶液。其粘度等级主要有 7、
10、10、15、22、32 五个等级。该工作液具有难燃性好，导热性、冷却性能良好，价格便宜等优点，适应的温度范围为+5C +50C，适用于需要难液的低压系统和非精密的金属加工机械。该液体主要缺点是低温性、粘温性及润滑性差；对丁晴橡胶、软木、皮革、铝、镁、锌等材料的相容性较差。最好使用不锈钢油箱。1.3.3 HFB 油包水乳化液 由 60%的矿物油和40%的水借助于乳化剂的作用形相对稳定的乳液混合体。其粘度等级主要有 22、32、46、68、100 五个等级。该液体具有润滑性、难燃性、以及放锈性优良的特点，适用的工作温度在+5C +50C，广泛应用于冶金、煤矿等行业的高中压场合。该液体主要缺点是低温
11、性及温定性较差；对天然橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、聚脲橡胶以及软木、皮革、石棉和铝、镁等材料的不能相容。最好使用不锈钢油箱。该液体的价格与抗磨液压油相当，最好使用不锈钢油箱。1.3.4 HFC 水- 乙二醇工作液由 30%50%的水和 25%45 乙二醇、丙三醇或其它聚合物的水以及添加调化剂、抗磨剂、防锈剂、抗泡剂等组成。其粘度等级主要有 15、22、32、46、68、100 六个等级。该工作液具有优良的难燃性、稳定性、良好的抗蚀性以及低温流动性，粘度指数高，适合的温度范围-20C +50C，广泛应用于冶金等行业的低、中压场合。由于乙二醇有一定的毒性，使用时应防止进入眼部及口中，另外注意到与锌、
12、银、镉、铜纸、皮革、软木、合成纤维等材料的相容性差，密封材料可用氯丁橡胶、丁晴橡胶，硅橡胶，氟橡胶等。箱材料一般选不锈钢，也可选低碳钢在内表面使用环氧树脂乙稀基涂料。1.3.5 HFDR 磷酸脂型合成难燃液压油由无水的各种磷酸脂作基础油，加入各种添加剂组成。其粘度等级主要有 15、22、32、46、68、100 六个等级。该油液具有自燃点高、挥发性低、难燃性好、热稳定性和水解安全性优良等特点，适用的温度范围在-50C +130C，广泛应用于接近高温热源或明火附近工作的液压设备，如钢铁厂的开胚、热轧等工序的液压装置。使用该介质时应特别注意：a)液压装置元件的密封件最好采用硅橡胶或氟橡胶（ 也可用
13、丁基橡胶和乙丙橡胶，但不能混入石油系的液压油 ） ；b)油箱材料最好采用不锈钢。该介质的价格相对比较高。第 2 页1.5 液压工作介质使用注意事项6.1 日常维护 保证环境清洁，系统加油时需经过滤，防止水分、杂物混入；含水型液压油的使用温度不要超过规定值，以免水分过度蒸发，要定时检查和补充水分以免理化性质发生变化使其失去难燃性；对磷酸脂工作液要特别注意防止进水，以免发生水解变质。6.2 液压工作介质在过程中会逐渐老化变质，达到一定程度要及时更换。为保证液压系统能正常运转应参照响应的标准进行介质检测。当介质已超出规定的技术指标时，就应及时更换。确定是否更换的方法有三种：一是定期更换法； 二是经验
14、判断更换按介质的颜色、气味、透明或浑浊度、有无沉淀物等对比新介质或凭经验确定是否更换； 三是化验确定更换法定期对介质进行取样化验，对比表 2 和表 3 所列的指标确定是否更换，这是一种客观和科学的方法。表 2 液压工作介质的更换指标石油基液压油项 目一般机械 精密机械 油包水工作液 水-乙二醇工作液 磷酸脂工作液运动粘度变化（40C）/%酸度增加/mgKOH/g碱度变化/%水分/%污物含量/（mg/100mg）腐蚀性试验颜色+150.50.240不合格变化大+100.250.50.110不合格有变化+20-15+5不合格+（1520） -15+（59） 不合格+200.1.00.515不合格A
15、STM4.5 级黏度减到此值，换液；增到此值，补充纯水。 达到此值补充适量添加剂。水分增加到此值，换液；增到此值，补充纯水。表 3 L-HM 抗磨液压油换油指标（SH/T0599-1994）项 目 换油指标 试验方法40C 运动黏度变化率/% 超过 +15 或-10 GB/T256 及其本标准的 3.2 条水分/% 大于 0.1 GB/T260色度增加(比新油)/号 大于 2 GB/T6540酸值减低/% 超过酸值增加值/(mgKOH/g) 大于350.4GB/T264 及其本标准的 3.3 条正戊烷不溶物 /% 大于 0.10 GB/T8926A 法铜片腐蚀(100C,3h)/级 大于 2a GB/T5096
