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1、 XX 数控装备有限公司二期工程模板工程施工 方案编制： 审核： 审批： XXX 建筑安装工程有限公司2012 年 4 月 一 工程概况本工程 XX 数控装备有限公司二期工程中建设单位 XX 数控装备（XX）有限公司；监理单位为 XXX 建设监理有限公司；设计单位为 XXX 集团有限公司；施工单位为 XXX 建筑安装工程有限公司；建筑面积为：47525。二、编制依据1、本工程施工图及相关的技术变更；2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；3、建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-20084、JGJ8091建筑施工高空作业安全技术规范 ；5、JGJ5999建筑施工安全检查标准 ；6、 建
2、筑施工脚手架实用手册 （中国建筑工业出版社） ；7、 建筑施工手册 （中国建筑工业出版社 第二、三版） ；8、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 ；9、JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 。10、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 。三、模板工程材料及要求1、本工程柱、梁模和楼面模板均采用 18mm 厚胶合板。2、柱侧竖直次楞采用 50100木枋，柱箍 483.5 双钢管。3、楼面板采用 50mmx100mm 木枋龙骨，主龙骨采用 483.5 钢管。4、梁侧模板的竖直次楞木枋采用 50100木枋；水平主楞采用 483.5 双钢管
3、；梁底横向次龙骨采用 50100木枋；纵向主楞采用 483.5 双钢管。5、纵横水平拉杆和剪刀撑采用 483.5 钢管；6、梁支架、楼面、楼梯支架：采用通用的 MFl219 门型钢管支架，每根立杆钢管规格为42X2.5mm，7、所有钢管支撑架顶部采用 U 托，底部采用底托，下垫 10050 木垫板。8、立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整。 四、 施工方法及技术要求：采用的模板及支架必须符合下列要求：1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。2、模板接缝严密不漏浆。3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。4、构造简单、装
4、拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.52.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受
5、上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。五、模板工程的构造设计（一）1、柱模板构造框架柱使用 18mm 厚胶合板、柱模板的截面宽度 B=400mm，柱模板的截面高度 H=400mm， 柱模板的计算高度 L = 4000mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度 100mm，高度 50mm。B 方向竖楞 2 根，H 方向竖楞2 根，采用 48 钢管作斜支撑或和门架拉结，斜撑每 2000mm 高撑一道，每个方向撑两点。2、柱模板施工1、本工程的柱为矩形柱，最大断面为1000500，
6、安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2、柱模竖楞采用50100方木，间距250，围楞用 483.6钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。（二）楼梯模板构造踏步模板采用木模板板加工成型的定型整体式模板，梯段侧板内侧要划出踏步形状与尺寸，而且侧板后背枋要平直。楼梯底模采用 18
7、mm 厚木模板, 50100mm 木枋背楞。楼梯的支撑选用可调节底座的钢管脚手架，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。每层楼梯模板一次应安 装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的 1/3 处。（三）楼板模板构造采用标准 MF1219 门式脚手架支撑，纵向支撑垂直于门架，门架高 1.9m,宽 1.20m,架距 0.91m,支撑高度为 4m,门架两侧每一步设水平加固杆一道,规格为 483.5mm,门式架横向间距按 1200mm 设计，在实际搭设中不得大于 1000mm。面板采用 18mm 厚胶合板，板底横向支撑采用 50100mm 木枋背楞，间隔距离 400.0mm，板底纵向
8、支撑采用 48 3.5 双钢管；间距同门架宽。（四）梁模板构造1、梁支架采用通用的 MFl219 双体门型钢管支架，梁下门架垂直于轴线布置，每根立杆钢管规格为 42X2.5mm，门架宽 1219mm，每步支架高 1930mm，前后两榀支架间距为 910mm，之间纵横用水平加固杆和两对交叉剪刀撑连结，组成稳定的空间支架，每座空间支架的间距为 910mm，且门架两侧设置交叉支撑。 2、梁模板：梁方木采用规格为 50100，当梁高 H700 时，梁底木方间距按 300mm 布置，梁侧用层板支撑、钉压脚条。5、为加强门式架和钢管的整体刚度，门式架和钢管搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用 48
9、 钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架的顶层、底层及中间每隔 1.5m 连续设置，扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧 200mm 高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆和钢管立杆扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧和内部以不少于 6.5m 间距沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜 4560，用扣件与门式架立杆扣紧。 六、模板的制作和安装1、模板制作前，应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。 2、柱模制作：考虑到夹板的刚度，面板背再加纵向肋板加强刚度。柱头接驳要求预制好梁口来保证接驳的顺直。 3、梁侧模板制作：为了保证梁侧模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正，要求制作梁侧模时一定要用角尺。制好
10、的模板务必编号，减少损耗并保证能对号入座。4、楼面板制作：为了加快施工进度，要求木工尽可能按照每一种池块的大小预先制作好并编号待用。5、柱模安装：1） 、本工程的柱为矩形柱，最大断面为 1000500，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2） 、柱模竖楞采用50100方木，间距250，围楞用 483.6
11、钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。6、梁、板模顶架采用门式钢管脚手架，安装顺序：铺设基垫安放螺旋基脚门架安于基脚上安上剪力撑水平拉杆安放 U 型支顶+铺设双钢管顶梁，门架搭设必须根据设计平面布置图，架子的垂直度偏差不得超过 11000，全高不得超过 20mm。7、主梁安装：主梁底板根据标高铺 80X80 木枋并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置压脚板固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通线，钉托板(托板上口高度水平等于减去楼板和木枋 80 的厚度)再按间距钉不大于400 不大于 45的斜顶(捺水)。8、
12、次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁的安装同样采用主梁的安装方法。9、当梁的跨度在 4m 或 4m 以上，图纸有起拱要求的按要求起拱，没有要求的，起拱高度一般控制在 11.5。10、楼面模板的安装，以托木顶面为依据，设在托板上的 50100 木枋要通线安装，木枋的间距不大于 50cm，平整度偏差小于 5mm。11、楼板铺设要密贴、平整、不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。 七、保证质量和安全的技术措施（一） 、保证质量的技术措施1、安装施工前必须认真熟悉图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并应熟悉公司技术负责人审批的模板
13、施工组织设计，做好材料进场的施工前准备工作，不使用变形损坏的钢门架及木枋模板，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。2、根据设计图纸作好测量放线工作，准确地标定测量数据，如标高、轴线等。3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应从下而上安装。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的承载体上，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。7、梁、柱头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木，
14、不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。 8、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过，梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。 9、安装模板中,采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。10、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。 11、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。（二） 、保证安全的技术措施1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动，并认真遵守模板工程的安全操作规程。2、支设 4 米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足 4 米的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作
15、和在梁底模上行走。3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架挂全网。 4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。 5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆或支撑攀登上下。7、上下专递模板、顶架要小心，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。8、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。八、模板工程的安全操作规程1、梁及平板模板安装就位时，要在支顶搭设稳固，板下横楞与支顶牢固后进行。2、使用电锯前应进行检查，电锯要有尾刀和安全防护罩,锯片要平整不得裂口或连续嵌两齿，螺丝应上紧，用电必须符合 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范的要求，并一机一箱一闸一漏电保护器。3、操作电锯要戴防护眼镜，站在锯片一铡，禁止站在与电锯同一直线上，手臂不得跨越锯片。操作时不得用力过猛，不得将木料左右板动或抬高。遇硬节应慢推，遇铁钉要停机处理。如发生锯
