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1、新山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计1工 艺 管 线 施 工 方 案编制：审核：批准：有限公司年 月 日工艺管道施工方案主要工程量新山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计2序号 工作名称 单位 数量 备注一 工艺管部分1碳钢无缝钢管 DN100BE , GB/T8163-20# ,SMLS , S-40米1731114*62碳钢无缝钢管 DN100 BE , GB9948-20#,SMLS ,S-40米 307 114*63碳钢无缝钢管 DN100 BE SMLS S-40 GB3087-20#米 311.3
2、114*64碳钢无缝钢管 DN80 BE , GB/T8163-20# ,SMLS , S-40米 264.989*5.55碳钢无缝钢管 DN400 BE SMLS S-20 GB9711-L245米346.8024406*86碳钢无缝钢管 DN300 BE , GB/T8163-20# ,SMLS , S-20米 616.59 325*6.57碳钢无缝钢管 DN200 BE , GB/T8163-20# ,SMLS , S-20 米931 219*6.5新山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计38合金钢管 DN200 BE , GB5310-15CrM
3、oG ,SMLS , S-60米 296.65219*109碳钢无缝钢管 DN50 BE , GB/T8163-20# ,SMLS , S-40米 307.860*410碳钢无缝钢管 DN450 BE S-20 GB9711-L245米 310 457*811碳钢无缝钢管 DN150 BE , GB/T8163-20# ,SMLS , S-40米 924.02 168*712镀锌碳钢无缝钢管 DN150 BE GB/T8163-20#/GALV 米 310.2 168*713不锈钢管 DN50 Pipe , SH/T 3405 , BE , GB/T12771-06Cr19Ni10 , S-1
4、0S 米 127.5 60*2.8新山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计41、工艺管线安装程序2、施工准备2.1施工技术准备2.1.1施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整，齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工。并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件；2.1.2施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案；2.1.3所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求；2.1.4参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在
5、有效期内；2.1.5施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口标号，如实施过程中有更改，应及时调整。2.2施工现场准备2.2.1施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；2.2.2与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。埋地管道的试压，防腐及隐蔽工程验收符合规定要求。2.2.3预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件；2.2.4施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。方案编审、交底材料验收、检验焊接工艺试验压力管道报批管道下料、吹扫坡口加工管道预制、组对焊接无损探伤检验管道安装焊接无损探伤焊工资格审查管
6、线核查系统试压系统气密试验系统吹扫、清洗管线复位管道防腐材料核对、发放新山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计52.3材料检验2.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；2.3.2合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。2.3.3管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温
7、度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。2.3.4管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。2.3.5所用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。2.4阀门检验2.4.1检试验程序如下图：检试验场地设置强度试验严密性试验检试验标识成品交付检试验人员资质取证合格证及质量证件阀门试压站资格认证外观检查 解体或光谱分析新山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计62.4.2阀门应同一批次，同一型号10%进行强度和严密性试验；2.4.3阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁
8、水，强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.25倍的工作压力（或按设计规定），时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格；2.4.4试验不合格的阀门应解体检查、研磨后重新试验；2.4.5阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象；2.4.6安全阀安装前应按设计规定进行调试。2.5弹簧支吊架检验2.5.1检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计规定。2.5.2弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”等试验。2.5.3检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系。2.5.4
9、检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。2.5.5检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。2.5.6在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。3、施工要点3.1管道预制3.1.1管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸；3.1.2切割及坡口加工钢管切割应用机械方法，用自动或半自动切割机进行；不锈钢管可用等离子或专用的自动切割机进行，切口端面倾斜度不大于管子外径的1，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按WPS给出的型式及要求加工。3.1
10、.3管道预制应遵守下列规定为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由新山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计7段和封闭段其允许尺寸的偏差见下表；自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目 自由管段 封闭管段长度 10 1.5DN300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10，且不大于2mm。预制的管子要
11、留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。3.2管道清洁和封闭3.2.1储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁；3.2.2预制完的管道，必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率要达100。4、管道安装4.1施工准备4.1.1与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续；4.1.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，试验合格；4.1.3管道支承件、支吊架等严格按设计要求安装，并经检查合格；4.1.4管内清洁无杂物，需脱脂处理的管线应在脱脂工作结束合格后安装；4.2管道安装4.2.1管道安装总的原则：预制好的管道运至现场，应按单
12、线图标识的方向进行摆放，按单线图号核查管线方向，按管线编号顺序吊装到管廊进行安装。新山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计84.2.2管支架安装（1）配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正；（2）尽量避免使用临时支吊架，如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除；（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，按标准要求检查必须合格；（4）管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置，做好固定管架安装和弹簧支、吊架调整记录；（5）无热位移的管道吊架，吊杆
13、应垂直安装，有热位移的管道的管道吊架，吊点应在位移相反方向按位移值的1/2偏位安装。4.2.3弹簧支吊架的安装本工程的弹簧支吊架在安装时必须按设计图纸“对号入座”决不可任意更换，弹簧支吊架必须安装垂直，弹簧的固定销，待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。4.2.5阀门和法兰部件安装4.2.5.1阀门安装前，应按设计文件的规定，核对型号，并应按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门须在开启状态下安装，并应用氩弧焊焊接；4.2.5.2阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。4.2.5.3安装高压阀门的管道支架支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密
14、封质量。4.2.5.4有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。4.2.5.5法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等，4.2.5.6承插法兰插入的管道在对口时留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不得留间隙。4.2.5.7为了节省材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节，8字盲板、调节阀等）部位，采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片。4.2.5.8螺栓预紧在法兰每90对称施力，并用表监察。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行新山子天利实业总公司4万
15、吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计9度符合要求，保证螺栓自由穿入。法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。螺栓拧紧步骤示意图4.2.5.9对易燃易爆管线上的安全阀出口接管拐弯处须加5mm的泪点；4.2.5.10安全阀应垂直安装。安全阀在安装前应经有资格的专业调校单位调整试验合格，出具安全阀调校记录；新山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计104.2.5.11安全阀的最终调校应在系统上进行，在管道投入运行时进行调
16、校并做好铅封，填写安全阀最终调校记录；4.2.6管道安装（1）管道对口平直度：当管子公称直径小于100mm时不大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时不大于2mm；全长允许偏差为10mm；（2）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰密封面与密封垫应符合标准要求。（3）螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝。对于高温管线，螺栓和螺母间应涂一层抗咬合剂，螺栓的紧固和使用应符合标准规定。（4）管道安装中预留调节阀位置时，应制作与阀等长的假管来代替。（5）管道安装同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和接触面接触应良好。（6）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修不得贴近墙壁、楼板及管架。4.2.7管道预拉伸（压缩）管道预拉伸（压缩）应遵守设计文件规定，预拉伸（压缩
