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1、1仁寿县联合煤矿二 00 七年度矿井灾害预防和处理预案为切实加强我矿安全管理。贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。杜绝重特大事故的发生，确保企业健康稳定有秩发展，实现 2007 年度各项奋斗目标，特制定 2007 年度矿井灾害预防和处理计划。一、概况仁寿县联合煤矿为明斜井开拓。矿井核定生产能力为 9 万吨/年，2006 年实际生产原煤 8 万多吨。本井田地质构造简单，岩层走向北东 2030 度，倾向东南 2030 度，倾角 25 度。无大断层、褶曲影响本矿区。煤层赋存厚度在 0.5 米左右，采高0.81.0 米。顶板为富水性中强石英砂岩，有淋滴涌现象，主采区为高炭煤层。煤种为一号肥煤，无爆炸
2、性。矿井采用中央并列抽出式通风，矿井总进风量为 1580m/min,两台同等能力472NO16B 功率 75KW 的风机。瓦斯绝对涌出量为 2.779m/min，相对瓦斯涌出量为 14.32m/吨 。2003 年我矿安装瓦斯监测监控系统，井下所有采、掘工作面及主要通风系统均安装了瓦斯监测监控探头，本矿井 2005 年通过眉山市煤炭工业协会鉴定为高瓦斯矿井，所以防治通风瓦斯事故的发生是我矿灾害预防的重点。矿井正常涌水量为 12.5m/h。但与我矿相邻已闭坑的凤凰山煤矿、杉树煤矿在矿井东西两翼上山，特别是凤凰山煤矿已闭坑近 3 年，其受周边老窑积水侵害，给我矿安全生产造成了极大威胁。特别是在汛期，
3、若排水能力不足，地测部门掌握的资料不真实，将有可能导致保安煤柱毁坏，老窑水迅速涌入，将会导致我矿发生淹井事故，因此，2006 年矿井防治水工作也不容忽视。由于我矿主斜井采用 2JTK-1.6-0.9 绞车，钢绳直径 24.5 的串车提升，副斜井采用 XRC-10 人车运送人员。所以防止矿井跑车事故也十分必要。2二、事故预兆（一） 、瓦斯预兆由于我矿属于高瓦斯矿井。煤层赋存条件不稳定，顶板属富水性中强石英砂岩，透气性差。在 2007 年的半煤巷道及煤巷的掘进和工作面回采过程中均可能有瓦斯喷出或异常涌出现象，其预兆如下：1、碛头沼气浓度增大，变化异常，个别炮眼内瓦斯有一定压力。2、打眼时有顶钻现象
4、，炮眼内有“呼呼”的风吹声。3、煤壁或工作面温度降低。4、岩性变软或节理裂隙发育。5、水沟中冒气泡。6、岩层中有煤线或较多煤屑。7、煤层软分层变厚。（二） 、地下水害预兆1、碛头淋水增大。2、岩层裂隙发育、有层面裂隙。3、探眼内有涌水且有一定压力。4、岩层变破裂。5、碛头空气变冷。6、煤层有“挂汗”或涌水现象，手掌贴在煤壁上，手感到凉、潮湿并有珠结在手上。7、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味。（三） 、顶板大面积冒落预兆1、顶板有下沉垮落的闷雷声。2、直接顶板压裂，并沿煤壁有断裂的裂隙。3、支柱垫板压裂，顶板多处掉渣。4、金属支柱迅速下缩，并有响声。35、煤壁片帮、掉渣、煤
5、质变软。（四）提升运输钢绳预兆1、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑。2、钢丝绳严重扭曲或变形。3、钢丝绳减少值超过 10%。4、遭受猛烈拉力的一段长度伸长 0.5%以上。5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快。6、产生塑性变形，钢丝绳机械性能急剧下降。7、钢丝绳捻股捻馆内断丝断面积与钢丝绳总断面已大于 5%时。三、矿井灾害预防措施（一） 、预防瓦斯爆炸的措施矿井瓦斯爆炸事故的防治应以预防为主，杜绝日常生产中存在的瓦斯隐患。防止瓦斯积聚和引火源的出现。1、防止瓦斯积聚我矿为高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较在无计划停电停风时，将造成瓦斯浓度超限为预防瓦斯积聚特指定如下措施：（1） 、所有采掘工作面
6、必须实行分区通风，按需配风；加强对主要通风机的管理；井下通风设施安设位置合理，不得随意拆除；掘进工作面必须使用矿井全压通风或局部通风机通风，严禁循环风，严禁扩散通风，严禁不合理的串联，风筒必须悬挂，无破口。悬挂符合要求，临时停工点不得停风。（2） 、建立健全矿井瓦斯管理规章制度。、矿井每年必须进行对瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，将鉴定结果报省主管部门审批，并报省煤矿安全监察机构备案。、划分瓦斯检查区域。根据区域确定检查人员，规定检查巡回路线，检查时间和内容，并制定个区域瓦斯巡回检查计划图表，巡回检查时间间隔不超过 2.5h，检查时间误差不超过 20 min。4、瓦斯检查地点、掘进工作面进
7、风流，掘进工作面风流及掘进工作面回风流。、采煤工作面进风流，采煤工作面风流及煤帮和上隅角处。采煤工作面回风流、尾巷等点。、矿井总回风巷或一翼回风，采区回风中。、采掘爆破地点附近 20 米范围、电机附近 20 米范围内，局部通风机及开关附近 10 米内。、硐室、临时停风的掘进巷道、封区、煤仓等。、瓦斯检查次数、采掘工作面瓦斯检查次数每班至少 3 次，对瓦斯变化异常的地点必须专人检查，并按规定安设甲烷断电仪和甲烷传感器。、采掘工作面二氧化碳每班至少检查 2 次，对变化异常必须有专人经常检查。c、本班未进行工作的采掘面，每班至少检查一次瓦斯或二氧化碳。d、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检
8、查一次，风墙、密闭外的瓦斯浓度每周至少检查一次。、瓦检三对口：瓦斯检查员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。做到瓦斯检查班报手册、记录牌、瓦斯报表三对口（三种记录上的检查地点、日期、每次检查的具体时间、班次、内容、数据、检查人姓名等必须完全一致） ，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮“制度。并对井下所有”一通三防“设施和装置负有维护管理与监督检查的责任。若遇瓦斯超限时，瓦检员有权责令现场人员停工，并撤到安全地点，进行处理和汇报。、瓦检员交接班制度，区域瓦检员要在井下指定地点交接班，跟班瓦检员在工作地点交接班，交接班时必须交清本班的情况及下班需要注意的问题，如当班发生瓦
9、斯超限，必须采取措施进行处理，未处理完时，必须交接清楚，5并在瓦斯检查手册上签字。不得空班、漏检、假检。、安监科（技安科）必须审阅瓦斯班报，审查瓦检员的工作质量，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。、审阅通风瓦斯日报到度，每天必须将通风瓦斯日报表送矿长、矿总工审阅签字，对重大的通风瓦斯问题，应制定措施，进行处理。、加强对瓦检员的培训，不断提高其技术水平和业务能力，正确掌握瓦斯检查方法和处理瓦斯超限、积聚的方法。3、及时处理局部积聚瓦斯采煤工作面上隅角瓦斯的处理、风帐引导风流法、尾巷排方法、风筒导风法d、充填置换法e、瓦斯抽放法、巷道瓦斯积聚的处理方法巷道瓦斯积聚多发生在冒落而形成的高顶空间内以
10、及供风不足的碛头，巷道顶板等处。a、增加风量稀释法。b、导风板引导排放法。c、风筒分支排放法。d、充填置换法。e、钻孔抽方法。、盲巷瓦斯积聚的处理方法：（盲巷指没有通风，其长度大于 6 米的独头巷道）a、矿井应尽量避免发现任何形式的盲巷。与生产无关的报废巷道或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。6b、临时停工的地点不得停风，否则必须切断巷道内一切电器设备的电源和撤出所有人员，在离巷道 5 米内设置栅栏、并挂警示牌，严禁人员入内。c、瓦检员每天在栅栏处至少检查一次瓦斯和其它有害气体。如果发现栅栏内侧 1 米处瓦斯浓度超过 3%，必须在 24 小时内封闭，封闭后每周应检查瓦斯 1 次。d、恢
11、复有瓦斯积存的盲巷和打开密闭墙时必须有排放瓦斯的安全措施，报矿长、总工批准，并严格按措施执行。、搞好瓦斯监测监控系统，瓦斯探头安放的位置个数以及断电点、报警点、复电点、断电范围等参数设置必须符合煤矿安全规程规定，并定期调试校正，保证数据准确可靠，使用正常。跟班管理人员以及电检工下井，都必须携带便携式报警仪，做到点面结合，实现监测探头、便携式报警仪和瓦检员三道防线。2、防止引爆火源、防止明火a、井口房、通风机房附近的 20 米范围内，不得有烟火、或用火炉取暖。b、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井，严禁携带易燃品入井。c、井下禁止使用电炉或灯泡取暖。d、不得在井下和井口房内从事电焊、气焊和喷
12、灯焊接等工作。如必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口机房内从事焊接工作时，每次都必须制定安全措施，报矿长批准，并遵守煤矿安全规程第 223 条的有关规定。e、严禁在井下存放汽油、煤油、柴油、变压油等，井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须防在盖严的铁桶内，不得乱丢、乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷、硐室内。用过的棉纱、布头等定期送到地面处理。、防止电气火花a、加强电气设备的管理，下井的电气设备都必须经过防爆检查，并有合格证后方可入井。对井下的电气设备、井下电工必须经常检查，加强维护、杜7绝电器失爆。对井下电器设备造型、检修和搬迁必须遵守煤矿安全规程第444、445 的规定。在检修电器设备时，电检
13、工必须携带便携式报警仪，必要时要有瓦检员在现场进行监护。b、井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置，采取有效措施防治井下杂散电流。c、所有电缆接头严禁有“鸡爪子” 、 “羊尾巴”和明接头。d、局部通风机开关要设甲烷风电闭锁装置、检漏装置。e、发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。f、在防止电气火花的同时，也要防止机械摩擦产生的火花。、防止炮火a、严格炸药爆破管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。b、井下爆破作业时必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不得使用过期或严重变质的炸药。c、炮眼深度、炸药量要符合“作业规程”规定。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部
14、分应用封泥封实。禁止放明炮、糊炮。d、禁止使用明接头或裸露的爆破母线，爆破母线与发爆器连接牢固、防止产生电火花；放炮工应尽量在进风流中启动发爆器。e、严格执行“一炮三检”制度。、其他火源的处理a、在摩擦发热的部件上安设过热保护装置。b、割煤机割煤时必须带水作业。c、矿井中使用的如塑料、橡胶、树脂等高分子材料制品，其表面电阻应小于规定值。（二） 、预防煤尘爆炸的措施1、防止煤尘产生和堆积的措施（1） 、严格防尘管理制度。各车间要搞好辖区内的综合防尘工作，管理好、8用好所辖区内防尘设施并进行维护。（2） 、掘进工作面坚持湿式打眼，使用水炮泥，爆破时应喷雾降尘，装煤岩砂前洒水，冲洗巷帮。（3） 、采
15、煤工作面坚持装煤洒水，割煤机割煤时应做好降尘处理，防止煤尘飞扬，各转折点，顺槽机头、煤仓等应进行喷雾降尘。净化风流等综合防措施。（4） 、地面：带式输送机、破煤机、翻笼等地点必须安设喷雾装置，进行喷雾降尘。（5） 、防尘工按期冲洗巷道、维护好矿井的防尘管路、设施、设备。（6） 、严格管理地面防尘水池，保证水池随时有 100 立方米以上的防尘水。（7）严格按煤矿安全规程规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作。（8） 、进一步完善和管理好采区进回风巷、主要进风大巷、进风斜井的净化水幕以及喷雾装置。（9） 、合理控制井下各巷道的风速，既要防止风速过低造成瓦斯积聚，又要防止风速过高造成煤尘飞扬。2、防
16、止煤尘引爆火源的措施与防止瓦斯爆炸引爆火源的措施相同3、限制瓦斯、煤尘爆炸范围扩大，减少灾害损失的措施；（1） 、为防止瓦斯爆炸后引起煤尘连锁爆炸，井下各工作地点以及巷道必须按防止煤尘堆积措施执行，确保不发生煤尘堆积。（2） 、实行分区通风、各水平、各采区和各工作面要有独立的进回风系统。通风系统力求简单，不用的巷道都要即使封闭。（3） 、副斜井井口的出风口应安装防爆门，防止爆炸冲击波冲毁主扇风机，影响救灾和恢复通风。9（4） 、在连接相邻采区的巷道中设置岩粉棚和隔爆水棚，以阻止瓦斯、煤尘爆炸火焰的传播，将爆炸范围限制在局部地区，缩小受害范围。（三） 、防止火灾事故措施（1） 、严格执行预防瓦斯、煤尘爆炸引爆火源的措施。（2） 、装药前必须淘尽炮眼内的煤粉和岩粉，不能用煤粉或其他可燃性材料做封泥。（3） 、在油库、坑木加工房、炸药库和井下硐室、机巷顺槽机头等地方存放一定数量的灭火器、砂子、水桶，严禁在这些场所烤火
