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1、焦煤集团白庄煤矿“采掘安全管理红线”现场实施细则 一、采煤工作面（10 条）1、悬移支架工作面托梁不连接（遇特殊情况时必须制定专项措施），或移架、移整体托梁前未认真检查周边环境安全情况的 释义：悬移支架工作面托梁连接时，悬移支架支护能够形成一个稳定的整体，稳定性强；若遇特殊情况（如过地质构造、老巷等）时，可以将托梁断开使用，但必须制定专项措施保证来压时支架的稳定性和坚固性；移架、移整体托梁时，控顶区域内的支架可能会承受很大的压力，造成支架损坏或失稳，必须在此之前对周边环境安全情况进行认真检查，并找好退路，保证退路畅通。 2、进入煤壁侧作业没有执行“敲帮问顶”制度，或靠近采高超过 1.6m的煤墙
2、未采取防片帮措施、空顶作业的 释义：敲帮问顶是工作面生产作业开始前，用撬棍、钢钎或镐等敲击工作面顶板及侧帮，根据发出的声响以判断浮石、离层的方法。开工前、放炮后、进入煤壁侧作业前每个作业人员必须对自己工作地点的顶板和煤壁进行检查，将危石、活矸、松动煤体处理掉。 工作面采高超过 1.6m时，煤墙由于受到压力影响、地质变化、煤层结构复杂等原因易发生片帮、甚至引起冒顶事故的发生，在空顶范围内严禁作业，工作面片帮段要及时前移支架、用好护帮板、或采用临时支护等方式等维护好顶板及煤墙。现场实施细则：松帮后，施工人员必须站在安全地点采用钢钎、洋镐等长柄工具进行敲帮问顶，严禁空顶下作业。敲帮问顶时，要将开裂、
3、松散的煤体及浮渣，垄矸审掉，防止顶板掉矸及片帮伤人。若片帮超过 0.3米宽时，必须打楃棚或带帽点柱进行维护，作业过程中也要随时敲审顶帮，消除事故隐患。架棚后要及时裱帮，空帮要及时充填；顶板片帮超过 0.3m必须进行楃棚或带帽点柱维护。3、工作面初采期间支架超高、初撑力不够、迎山戗度不合格，或复合顶板条件下未采取加强支护和稳定性强的连锁支护措施的 释义：采煤工作面初采是工作面顶板事故的多发时段,初采、初放时直接顶承受很高的压力，当压力超过岩体强度时，支架受力剧增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂隙，甚至出现工作面顶板台阶下沉，煤壁压碎、片帮等情况，所以初采期间一定要加强支护管理、提高支护质量，确保支
4、架具有“整体性”、“稳定性”、“坚固性”。现场实施细则：1）初采期间的采高超高以作业规程规定的采高为准，采高是指采煤高度，并不是指支柱的高度；2）初撑力以作业规程及措施规定的初撑力数值为准，在有水、底软工作面，若采取特殊措施（穿柱鞋、加大支柱支撑面积）仍达不到 90KN的，可由区队技术员制定专项措施，并报经矿总工程师批准，但初撑力不得小于 70KN；3）迎山戗度按照质量标准化规定布点检查，合格率不低于 70%；测点布置：在工作面内均匀布置 5点和各点间任选 5点，共 10点，每个点测 3根支柱，合格率低于 70%为迎山或戗度不合格；4）加强支护指的是丛柱（丛柱是一丛三根单体柱，成品字型或倒品字
5、型）、戗柱，底软时必须穿铁柱鞋，升紧升牢（丛柱支柱初撑力不能低于工作面初撑力）；联锁支护指的是联锁戗棚，一梁一柱，两头必须使用一梁二柱；特殊地段，如老巷顶板下沉量大，基本支架不平、不稳时，可架设戗柱或架设联锁戗棚，联锁戗棚梁必须与基本支架梁接触严密；丛柱应每个 2棚打一丛，戗柱必须棚棚打设；梁销要求应严格按焦煤供字2009309 号文关于下发金属顶梁管理暂行办法要求执行。4、工作面老塘悬顶面积超过规定不采取强制放顶措施，或强制放顶不彻底又没有采取稳定性强的连锁支护措施继续生产的 释义：老塘悬顶面积超过规定时，一是容易造成瓦斯聚集，引起瓦斯事故；二是空顶区的上覆岩层处于共同作用的力将超过支架的允
6、许值，支架无法承受重压时，工作面支架折损，引发顶板事故。 若老塘悬顶面积超过规定仍不垮落，就应采取人工强制放顶，一般可在里侧按不同角度和深度钻孔爆破，破坏老塘侧悬顶顶板的完整性，达到直接顶垮落的目的；若强制放顶不彻底，必须对工作面支护参数重新核算，并且采取稳定性强的连锁支护或沿切顶线打设切顶柱、丛柱等措施，保证切顶有效。 现场实施细则：强制放顶要求：强制放顶炮眼与顶板夹角不小于 75，炮眼应沿切顶线布置，炮眼深度不小于 2m，悬顶范围内炮眼间距与工作面支架棚距一致，装药量不超过 4卷（0.8Kg），爆破必须按规定使用水炮泥，黄土炮泥必须封满填实，撤人距离按岩巷爆破执行。 老塘悬顶超过 25时，
7、必须采取强制放顶措施；老塘悬顶小于 25时，可采取丛柱或联锁戗棚或戗柱进行加强支护；强制放顶不彻底时，必须采取丛柱或联锁戗棚或戗柱；进行加强支护时，加强支护必须超过悬顶长度上下两端不少于 1m。5、工作面单体柱超高使用，或支柱初撑力合格率低于 90%，出现连续三根不合格的 释义：工作面单体柱超高使用会造成单体柱无法达到额定阻力或无阻力；支柱初撑力合格率高于 90%，才能适应顶板下沉的需要，保证支护强度；若支柱出现三根或多根不合格的，将破坏局部支护系统的力学平衡，顶板下沉量增加，产生裂隙、离层直至出现冒落现象。现场实施细则：单体柱超高使用是指单体柱支撑高度超过了规定的最大支撑高度，检查方法：量测
8、支柱手把以上高度小于等于支柱最大支撑高度减去柱筒高度（行程不超过800mm）。支柱初撑力检查方法：按照工作面质量标准化检查办法执行（沿工作面内均匀布置 5点和各点间任选 5点，共 10点每个测点测三根支柱初撑力，计算初撑力合格率不能低于 90，但不能连续出现三根柱或一组测点初撑力不合格），严禁有空载柱。6、工作面推槽期间，提前回撤控顶范围段支柱超过 5m长度的 释义：推槽期间，提前回撤控顶范围段支柱超过 5m长度（又未支设临时戗柱）时，易在来压时，由于支架单点支护受力不均匀，造成支架推翻、冒顶事故。现场实施细则：推槽期间，提前回撤控顶范围段支柱不准超过 5m；超过 5m时，必须支设临时戗柱或临
9、时支柱，但提前回撤控顶范围段支柱不准超过 15m。7、工作面基本支架出现“丁”字棚、“厂”字棚支护的 释义：工作面支架的一梁一柱现象，称为“丁”字棚、“厂”字棚支护，支架稳定性差，工作面顶板来压期间因为支架单点支护受力不均匀，易造成支架推翻、冒顶事故。现场实施细则：“丁”字棚是指一梁一柱支柱打在梁中间；“厂”字棚指一梁一柱支柱打在梁一端。8、工作面支护使用焊制加工等质量不合格的金属铰接顶梁，或梁销未打满，或 A、B型号铰接顶梁混用的 释义：使用焊制加工等质量不合格的金属铰接顶梁，焊口达不到规定受压要求就易开裂，梁头易被压断；梁销未打满时，铰接梁受力后易造成销脱；A、B 型号铰接顶梁混用时，易造
10、成某一型号铰接梁受力不均匀，造成失稳或梁体断裂，造成事故。现场实施细则：金属铰接顶梁的梁销必须打满，严格按焦煤供字2009309 号文关于下发金属顶梁管理暂行办法要求执行：对新出厂的金属顶梁、配件须由供应处、生产处和使用单位对所购进的金属顶梁除按出厂检验标准 MT30-2000进行检验，供应商还应打上焦煤验收及验收时间的特殊标识，全部检验合格后方可出厂。严禁不合格的产品流入矿井。供应处给矿供应时应提供出厂检验报告、MA 证、产品合格证、使用说明书等相关资料，金属顶梁在下井之前，凡无特殊标识及相关资料不全的，一律不准下井使用，井下使用的槽头大梁及前探梁，矿上应提供必要的技术资料，由有资质的信誉好
11、的技术强的生产厂家进行加工，出厂前由供应处、生产处和使用单位进行出厂检验，合格后方可出厂。严禁各矿（公司）对槽头大梁及前探梁自制、改制或其它方式的加工；槽头大梁及金属铰接顶梁现场检查要求：工作面发现左、右耳宽度超过 50mm，梁耳、接头及焊缝出现开焊等现象必须立即更换顶梁。9、工作面内铺设两部刮板输送机时，刮板输送机头使用普通顶梁代替四对八根大梁进行特殊支护的 释义：工作面刮板输送机头处，控顶面积大，压力集中以及移动设备时支架的反复拆移，这些地段的顶板压力大，容易破碎，对此处必须进行四对八根大梁特殊支护。 现场实施细则：工作面刮板输送机仅机头有电机时，机头必须使用四对八根大梁特殊支护，若机头、
12、机尾均有电机时，机头、机尾均使用四对八根大梁特殊支护。10、采用高落式（老采）采煤工艺生产的 释义：高落式采煤工艺为落后的采煤工艺，该工艺无法知道顶板是否会垮落，或者出现顶板不易垮落甚至不垮落，且不同地段周期来压不一样，难以掌握来压周期等缺点，给顶板管理带来很大难度，易发生顶板事故。 二、掘进修理（8 条）11、施工地点擅自更改巷道支护设计参数、降低支护强度的 释义：掘进巷道的支护设计参数是根据现场实际情况和科学计算结合本矿经验数据综合得出的，施工区队不能擅自更改、降低支护强度，如：擅自加大锚杆（锚索）的间排距或长度、减少使用树脂药卷的设计数量，联合支护时省去一次支护，擅自加大棚距或更改支护材
13、料，而使支护强度降低，易造成顶板下沉、离层、冒顶等顶板事故。现场实施细则：1）支护形式、支护间距等参数严禁超过规程、措施规定的误差范围。2）支护强度只能增强不能降低，如果条件变化时，由技术科根据矿压观测数据，设计或更换支护形式，并由总工程师批准后方可执行。3）在不降低支护强度的情况下，改变支护参数，如：棚距缩小，巷道高度降低等，超过误差范围的，属于不符合质量标准化标准。12、巷道维修及托煤、构造带、破碎带、淋水段、老巷、老空、交岔点、巷道贯通等特殊地点，无专项措施就开始掘进施工的 释义：巷道维修及托煤、构造带、破碎带、淋水段、老巷、老空、交岔点、巷道贯通等特殊地点，巷道围岩易产生变形、位移、破
14、坏甚至垮落，所以巷修或巷道掘进遇上述特殊地点时，施工工艺、支护形式改变的，要有相应的专项措施，明确支护质量和支护强度，以保证支护能够抵抗巷道围岩变形、位移、破坏、垮落产生的地压。 现场实施细则：措施制定时，要有针对性，巷道托煤、构造带、破碎带时，原则上采用加密棚距等措施加强支护，过交叉点时采措施加强顶板管理，巷道贯通时必须加固贯通点周围支架，并预先打探瓦斯、探放水钻孔。13、巷道开口或修理作业，未按照措施规定提前加固地点周围支架的 释义：巷道开口或修理作业的周围，必须给施工人员创造一个安全可靠的作业空间和条件；在巷道开口处打设锚索梁或搁对棚等措施进行加固；修理作业时必须坚持先支后回的原则进行。
15、现场实施细则：巷道开口时，必须选在顶板完好、支架完整的位置，并对周围变形支架进行维修，加固开口周围支架。14、巷道开口搁抬棚时，未串长梁架设暗抬棚支护，提前摘柱或搁明抬棚的 释义：巷道开口搁抬棚时，必须先串长梁架设暗抬棚支护，并用单体柱打设替柱，加强巷道开口的支护强度，方可摘除相应柱腿防止冒顶、推棚等事故。 现场实施细则：长梁长度应大于该巷基本支架加一帮扎角的长度。 15、巷道过断层、破碎带，永久支护不及时且距迎头超过 0.3m的 释义：巷道过断层、破碎带时，巷道围岩会产生变形、位移、破坏甚至有随时垮落的危险，钢性支架必须及时跟进迎头，锚网支护由于过地质构造带顶板破碎、离层造成锚网支护不可靠的
16、，必须及时进行钢性支护，且距迎头不得超过 0.3m。 现场实施细则：过断层、破碎带时，顶板不稳定时，应提前向顶板打串枇控制顶板，严格按规范使用好前探梁，及时上梁封顶，且距迎头不超过 0.3m（当班施工时，永久支护支架距迎头距离不能超过设计棚距+0.3m） 。16、煤巷施工未使用防倒装置且前探梁空顶距离超过 0.3m、空顶作业的，岩巷施工不使用前探梁或前探梁空顶距离超过 0.3m、空顶作业的 释义：煤、岩巷施工时必须规范使用临时支护前探梁，空顶距离（前探梁前段距迎头距离）不超过 0.3m，在长度超过 0.3m的空顶范围内严禁进行的作业；架棚巷道掘进迎头前 10米支架间必须使用有效的防倒装置（U 钢支架上齐连接板，可不使用放倒装置），使之连锁为一个整体，防止倒棚和冒顶事件的发生。现场实施细则：前探梁使用同时也要遵守焦煤办字2012 68 号文。17、棚式支架施工时未裱褙结实，出现 2m以上空顶、空帮的 释义：支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实，不得出现
