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冲压成形工艺与模具设计习题1.图 1 所示零件的材料为 Q235,料厚 t=0.5mm. 若采用分开加工法,试求凸、凹模的刃口尺寸及公差.图 12.冲制图 2 所示的变压器铁心片,材料为硅钢片 D42(中等硬钢 ),料厚 t=0.35mm,未注公差尺寸为 14 级,若采用配作法, 试求凸、凹模的刃口尺寸及制造公差.图 23.图 3(a)所示冲件采用级进冲裁 ,排样图如图 3(b)所示,试计算冲裁时的压力中心.材料:10 钢厚度: 0.8 图 3(a) 图 3(b)4.试讨论冲裁间隙的大小与冲裁件断面质量的关系.5什么是应变中性层？6什么是弯曲的回弹现象？其受哪些因素的影响？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？试述减少弯曲回弹的工艺措施。7弯曲时为什么要考虑最小相对弯曲半径？其影响因素有哪些？8试计算下图所示弯曲件 a,b 的毛坯展开尺寸。9.圆筒形件总的拉深系数比极限拉深系数 m1 小时,为什么要用两道或多道工序才能拉成零件?10.拉深工序中最易出现的问题是什么?如何防止它?11.拉深的危险断面在哪儿? 为什么?12.图示圆筒形件需大批量生产,材料为 08 钢,料厚为 0.8 mm,采用压边圈压料.(1) 确定该拉深件的坯料形状及尺寸;(2)确定拉深次数各工序件的径向尺寸.
