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1、教 案教 师 姓 名教学方法宏观:引导文法微观:案例分析结合四阶段法授课时数 14授课日期及授 课班 级学习情境名称及学习目标、工作对象学习情境名称:轴类零件加工工艺及程序编制学习目标:根据给定的轴类零件图样(含圆柱面、阶台面、锥面),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。工作对象:机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点轴类零件结构特点,轴类零件加工工艺特点,40Cr 合金结构钢特性,循环编程指令的应用,成本核算基本方法。工 具零件图样,机床设备、刀具
2、、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占 60%)、教师评价(25)、自我评价(15%); 评价成绩采用百分制。备 注轴类零件加工工艺及程序编制一、资讯我们小组要作什么?教师引导问题1提供引导文任务要求:制定活塞杆的加工工艺,编写数控加工程序,通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路:分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,编写数控加工程序并模拟仿真,修改、优化程序及工艺。2提
3、供学习情境所需要的工具条件(1)生产工具:机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本,数控机床编程说明书,数控车仿真软件,通用计算机等。(2)教学工具:课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4重点指导(1)协调学生自愿分组。(2)分析零件的加工工艺性:与产品客户沟通,了解活塞杆的使用功能,分析 40Cr 合金结构钢的加工性,分析轴类零件的结构特点,分析轴类零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力)5完成
4、任务形成以下书面材料:1)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成?1工作计划主要内容制订数控工艺方案:工序合理划分,精车圆柱面、阶台、锥面的走刀路线设计,外圆车刀的选用,切削用量的选择,夹具的选用,检测计划,成本效益分析。2重点指导加工方法的选择,工序划分的方法,材料热处理方法,定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3完成任务形成以下书面材料:1)确定毛坯;2)工艺规程设计:选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度,确定加工顺序;3)选择加工
5、设备、夹具、工具等;4)选择刀具及切削用量;5)成本核算方法。三、决策确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话1确定实施方案 通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确工作任务,检查工具及毛坯等材料。2指导重点分析工艺方案工作重点,及工作标准。每人的工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教 师 姓 名 教学方法宏观:引导文法微观:六阶
6、段法授课时数 8授课日期及授 课班 级学习情境名称及学习目标、工作对象学习情境名称:套类零件加工工艺及程序编制学习目标:根据给定的套类零件图样(含内圆柱面、内阶台面、内锥面),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。工作对象:机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点套类零件结构特点,套类零件加工工艺特点,38CrMoALA 合金钢特性,内表面加工循环编程指令的应用,成本核算基本方法。工 具零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、
7、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。考核与评采用工作成果评定为主(占 60%)、教师评价(25)、自我评价(15%); 评价成绩采用百分制。价备 注套类零件加工工艺及程序编制一、资讯我们小组要作什么?教师引导问题1提供引导文任务要求:制定前体(SC-03)的加工工艺,编写数控加工程序,通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路:分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,编写数控加工程序并模拟仿真,修改、优化程序及工艺。2提供学习情境所需要的工具条件(1)
8、生产工具:机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本,数控机床编程说明书,数控车仿真软件,通用计算机等。(2)教学工具:课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4重点指导(1)协调学生自愿分组。(2)分析零件的加工工艺性:与产品客户沟通,了解前体的使用功能,分析 38CrMoAlA 合金结构钢的加工性,分析套类零件的结构特点,分析套类零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力)5完成任务形成以下书面材料:1
9、)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成?1工作计划主要内容拟定工艺过程,确定工艺装备,零件的装夹方式,辅具的选用,毛坯设计等。2重点指导加工方法的选择,工序划分的方法,材料热处理方法,定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3完成任务形成以下书面材料:1)确定毛坯;2)工艺规程设计:选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度,确定加工顺序;3)选择加工设备、夹具、工具等;4)选择刀具及切削用量;5)成本核算方法。三、决策确定实施办法和所需材料,
10、与学生分组谈话1确定实施方案 通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确工作任务,检查工具及毛坯等材料。2指导重点分析工艺方案工作重点,及工作标准。每人的工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教 师 姓 名 教学方法宏观:引导文法微观:六阶段法授课时数 8授课日期及授 课班 级学习情境名称及学习目标、工作对象学习情境名称:回转体加工
11、工艺及程序编制学习目标:根据给定的回转体零件图样(含内圆柱面、内阶台面、内锥面),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。工作对象:机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点回转体零件加工工艺特点,螺纹加工编程指令的应用,曲面车削编程指令,刀具的选用方法,成本核算基本方法。工 具零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册
12、,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。考核与评采用工作成果评定为主(占 60%)、教师评价(25)、自我评价(15%); 评价成绩采用百分制。价备 注回转体类零件加工工艺及程序编制 一、资讯我们小组要作什么?教师引导问题1提供引导文任务要求:制定轴(SC-04)的加工工艺,编写数控加工程序,通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路:分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,编写数控加工程序并模拟仿真,修改、优化程序及工艺。2提供学习情境所需要的工具条件(1)生产工具:机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本,数控机床编程说明书,数控车仿真
13、软件,通用计算机等。(2)教学工具:课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4重点指导(1)协调学生自愿分组。(2)分析零件的加工工艺性:与产品客户沟通,了解轴的使用功能,分析 45 钢的性能,分析回转体零件的结构特点,分析回转体零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力)5完成任务形成以下书面材料:1)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成?1工作计划主要内容拟定工艺过程,确定工艺装备
14、,零件的装夹方式,辅具的选用,毛坯设计等。2重点指导加工方法的选择,工序划分的方法,定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3完成任务形成以下书面材料:1)确定毛坯;2)工艺规程设计:选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度,确定加工顺序;3)选择加工设备、夹具、工具等;4)选择刀具及切削用量;5)成本核算方法。三、决策确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话1确定实施方案 通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确工作任务,检查工具及毛坯等材料。2指导重点分析工艺方案工作重点,及工
15、作标准。每人的工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教 师 姓 名教学方法宏观:引导文法微观:六阶段法授课时数 10授课日期及授 课班 级学习情境名称及学习目标、工作对象学习情境名称:轮廓类加工工艺及程序编制学习目标:根据给定的轮廓类零件图样(含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。工作对象:机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点轮廓零件加工工艺特点,铣削加工刀具补偿指令的应用,刀具的选用方法,成本核算基本方法。工 具零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占 60%)、教师评价(25)、自我评价(15%); 评价成绩采用百分制