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1、6.1 根据工程管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才能可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。6.2 管理工作以职责细分为前提。在细分之后，各级人员据此各自开展工作并进行相互协作，领导也可据此对管理人员的职责行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。6.3 以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。6.4 整个工程的管理工作以工程项目进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。6.5 向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理。6.6 严格按照合同加强同业主的联系，
2、按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其它资料，并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。6.7 在健全人员配备的基础上，加强对劳务单位的控制细度和力度，将其它方面纳入业主方的预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标。6.8 加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。6.9 充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。6.10 配置和充分应用先进的通讯、微机软件辅助管理工具，提高工作效率。7、技术准备7.1 工程技术人员，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特
3、点，会审图纸，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。7.2 编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。7.3 编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程质量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制详细的施工网络计划。7.4 积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。8、施工方案8.1总体施工程序本施工总体施工程序为：接受项目阶段（设计采购）开工前准备阶段（土建、供货）全面施工阶段（设备指导安装）交工验收阶段（调试运行移交） 。8.2
4、施工准备工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。开工前应准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、施工工场。专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范向上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。各道工序必须严格按照图纸要求和设计规范
5、进行施工，确保工程质量。8.3各阶段施工方法8.3.1“三法净水”一体化施工方法（1）基础验收甲方或总包方、业主、监理及土建单位进行现场验收，与设计图纸比对，检查尺寸、标高、预留空、表面处理、中心划线等，一体化基础要求整体浇筑一次成型，不能分开，基础要整体受力，避免应力分散。检查土建施工记录及沉降测试记录。合格后签署意见（2）工厂制作项目A、成品制作平台上侧防护栏杆（为便于运输可分段制作、焊接成片下点临时支撑） 。外侧钢梯（焊接成整体） 。外侧钢梯栏杆（与钢梯现场组焊） 。电极支架（焊接成整体） 。反应池出水槽（焊接成整体） 。沉淀池进水槽（焊接成整体） 。斜扳支架（为便于运输现场组焊） 。
6、滤池收水管管托（焊接成整体） 。滤池反冲水水槽（焊接成整体） 。滤水布水槽（焊接成整体） 。沉淀池出水槽（焊接成整体） 。滤池进水分配槽（焊接成整体） 。滤池布气管（焊接成整体） 。滤池收水管（焊接成整体） 。平台进沉淀池门（焊接成片） 。反应池下斗下料（组成两个单斗、焊加强角钢） 。沉淀池下斗下料（组成六个单斗、焊加强角钢） 。以上全部焊接、打磨干净、内外部喷砂甲方提供漆。B、半成品制作滤池底板下料（现场组焊） 。滤池底板下料（现场组焊） 。滤池邦板下料（开坡口、编号） 。滤池隔板下料（编号） 。反应池邦板下料（开坡口、编号） 。反应池隔板下料（编号） 。沉淀池邦板下料（开坡口、编号） 。沉
7、淀池返冲板下料（编号） 。邦板外加强槽钢、角钢下料（编号） 。 电渗析设备框架组装滤池邦板下料（开坡口、编号） 。（3）现场安装项目安装基础抄平、放线（水准仪抄平、墨斗放线） ；1） 地面拼接滤池邦板、点骨架（吊车把板摊开拼接、翻个焊接点骨架） 。2） 滤池底板安装就位（吊车吊装就位与埋件点牢） 。3） 滤池后侧板安装就位（吊车吊装就位内设临时支撑点牢） 。4） 滤池两侧板、隔板及前面板安装就位（吊车吊装就位点牢） 。5） 沉淀池下斗安装就位（吊车吊装就位与埋件和滤池点牢） 。6） 反应池下斗安装就位（吊车吊装就位与埋件和滤池点牢） 。7） 地面拼接沉淀池邦板、点骨架（吊车把板摊开拼接、翻个焊
8、接点骨架） 。8） 地面拼接反应池邦板、点骨架（吊车把板摊开拼接、翻个焊接点骨架） 。9） 沉淀池三面邦板安装就位（吊车吊装就位与埋件和滤池点牢） 。10） 沉淀池返冲板安装就位（吊车吊装就位与邦板点牢） 。11） 反应池三面邦板安装就位（吊车吊装就位与埋件、滤池和沉淀池点牢） 。12） 反应池隔板安装就位（吊车吊装就位与邦板点牢） 。13） 安装外围骨架（把外围骨架和封边角钢点牢） 。14） 安装滤池收水管（吊车欲先吊入里面） 。15） 安装滤池布气管（吊车欲先吊入里面） 。16） 安装滤池反冲水水槽（临时点托吊车吊入） 。17） 安装滤池滤水布水槽（临时点托吊车吊入） 。18） 安装沉淀池
9、斜扳支架（临时点托吊车吊入） 。19） 安装沉淀池出水槽支架（放标高线在点支架） 。20） 安装沉淀池出水槽（吊车吊入放在支架上） 。21） 安装反应池电极支架（临时点托吊车吊入） 。22） 安装反应池出水槽（临时点托吊车吊入） 。23） 安装池上平台（把骨架点牢在铺花纹板） 。24） 安装池上防护杆栏（找平、找直焊牢） 。25） 安装沉淀池门小爬梯（找平、找直焊牢） 。26） 安装两侧钢梯（吊装就位找平焊牢） 。27） 整体效正（可用倒链调正） 。28） 整体焊接(手弧焊接)。29） 检验各部件及焊口。30） 清理、除锈、喷涂防锈底漆。31） 喷面漆。32） 电渗析设备就位。33） 电渗析管
10、路连接。34） 泵体就位。35） 系统内管道连接。36） 管道油漆。37） 系统内电器仪表连接就位。38） 清理现场（打扫池内池外废弃物） 。39） 系统内调试。（4）现场安装方法在现场安装时大型设备（一体化）采用以吊车为主，人工倒链为辅的安装方法。其吊车的选用吨位由现场安装条件确定。所选用吊车的吊勾必须备有防钢丝绳脱勾装置。被吊装物件的吊点必须焊牢。（5）质量要求及检验规范1）一体化设备的外形，应保证整体方正、平直、规范，不能有大的起伏和变形，焊渣、药皮要清理干净，不得有残留。2）一体化设备的几何形状，尺寸应符合以下规定：箱体壁允差高度的 0.5%；箱体铅垂允差总高度的 0.4%且40mm
11、；一体化设备的焊缝不允许有渗漏现象，进行闭水实验，底板焊缝进行真空级要求。一体化设备的表面在工厂内进行喷砂处理，并涂防锈底漆一道，防锈漆及面漆应喷涂均匀、不得有流痕。通用设备按照国家要求安装就位。8.3.2 泵的安装水泵安装工艺流程：（1）开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、施工代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：A、进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等） 。B、根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油
12、漆是否脱落表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。C、清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。（2）基础验收设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求 C20 以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。（3）水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵坑内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用人工搬运、就位；重量较重的，也可
13、采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。（4）水泵安装程序A、在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线） ，弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。B、整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过 500mm，每组垫铁不超过 3 块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。C、用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精
14、加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。附：水泵安装允许偏差检查项目 横中心线 纵中心线 水平度 联轴器同心度允许偏差 5mm 5mm 0.2 径向 0.05mm,轴向0.2(5)清洗注油水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量，（若泵体轴承为密封轴承则不需加油） 。(6)成品保护水泵安装完毕前后对于注油孔口用
15、专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其它接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。电机电气运行保护检查：对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。(7)水泵试运转程序8.3.3阀门、阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般 1.2m1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高度过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方
16、向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用 u 形表弯。位于管道上压力表、阀门等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。8.3.4管道连接的技术要求（1）管道焊接连接A、管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于 1015mm 范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管道直径。焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管道直径。环行焊缝距支吊架的距离不应小于 100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和检 查 泵 内 有 无 杂
