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1、12第 2 章 织机构设置如果我单位中标，将根据我单位的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，成立电源电站厂房及引水系统土建及安装工程项目经理部，建立如图 2示组织机构。图 2施 工 管 理 组 织 机 构 框 工管理组织机构运行电源电站厂房及引水系统土建及安装工程项目经理部由项目经理全权负责，下设总工程师、副经理、总经济师，设立质量安全部、工程技术部、材料设备部、经营管理部、劳资财务部、综合办公室等五部一室六个职能管理部门，组成项目管理体系。现场施工管理组织机构纵向实行三个层次管理模式。在本工程施工过程中严格按项目法管理进行施工，确保项目顺利实施。项目经理有集团公司法人
2、授权，直接对集团公司负责，并代表公司法人处理与业主和监理的关系，对项目的质量、安全生产、文明施工及经营管理全面负责。与集团公司签订项目13经营承包责任合同书，项目经理、副经理、总工、总经个人收入同项目经营挂钩。项目经理有权对项目副经理、总工、总经的任免有建议权，对各部门、队（厂）负责人有任免权，对项目资金、材料设备调配、使用有决策和执行权。具体施工管理层的职责如下：决策层：项目经理部决策层由项目经理、总工程师、副经理、总经济师等主要领导组成。项目经理作为项目部决策层（或项目部领导层）的核心，亦是项目部对内、对外管理的核心，全权负责项目部的各项工作；是工程进度、技术、质量、安全和商务管理的第一责
3、任人。接受业主和上级主管部门的领导；项目经理的指令为项目部最高指令，一般通过项目班子到职能管理部门到作业层实施，再反馈回项目经理。必要情况下，项目经理可直接指令职能管理部门或作业层直至操作人员，除非有可以预计的严重安全隐患时，职能管理部门、作业层或操作人员必须遵照执行。总工程师、副经理、总经济师作为项目部决策层（或项目部领导层）的成员，对上：接受集团公司各业务口子的管理，并接受项目经理的直接领导，完成项目经理交与的任务，收集相关信息，并对施工提出自己的意见，协助项目经理决策；对下：分管项目部的各个职能管理部门，指导职能管理部门开展工作，对职能管理部门的具体工作提出要求，并监督落实。确保项目决策
4、层各个指令得到贯彻落实。管理层：管理层由质量安全部、工程技术部、材料设备部、经营管理部、劳资财务部、综合办公室等各职能管理部门组成。各职能管理部门作为项目部管理层，在项目管理体系中处于承上启下的作用。对上：接受分管领导的领导，完成分管领导交予的任务，并负责收集、分析相关信息，根据分析结果制定相对措施，重大事件及时向分管领导汇报；对下：按各自分工贯彻落实项目部的各项指令，按事先制定的各项技术和其它相关文件，指导作业层顺利施工。作业层：各施工作业队、厂组成作业层。各作业队、厂作为项目部的基层（作业层） ，接受职能管理部门的直接领导，按照项目部的各项技术和其它相关文件，保质、保量、保安全地完成各项工
5、作。对作业过程中发现的问题，有义务向职能管理部门反映，涉及到安全和质量的重大问题，有权越级上报。操作层：包括各个施工队的各个工人，他们直接接受各个作业层的直接领导，按照有关施工图纸、规范和技术交底进行施工，对于发现的有关质量、安全问题有权拒绝施工，同时有义务向上汇报。时设施分步实施要求临时设施施工规划根据施工阶段的要求，分两个阶段分步实施，第一施工阶段以砼工程和土石方工程施工的临时设施为主，主要包括砂石骨料厂、砼拌合站、钢筋厂、水泥库房及其它材料库房、修理车间、实验室、生活区及临时道路建设。第二阶段临时工程主要为存放发电机组的场地及库房，要求能够堆放和存放发电机组设备及电器、电子元件等安装材料
6、，其施工场地还必须能满足预拼装的要求。时设施分步实施计划根据招标文件要求，我公司一旦中标 2008 年 3 月 1 日就派部分管理人员及施工人员进点进行项目的施工准备工作。按照临时设施分步实施的要求第一阶段临时设施建设从 2008 年 3 月 1 开始至 2008 年 7 月 24 完成，第二阶段临时设施建设从 2009 年8 月 1 日开始至 2009 年 9 月 1 日完成。第一阶段临时设施建设具体实施步骤为：2008 年 3 月 1 日至 2008 年 5 月 25 日14首先完成生活区布置、生产区布置、场内道路及施工道路的建设，为后续施工人员进点做好准备。2008 年 4 月 21 日
7、开始投入砂石骨料系统的建设，2008 年 5 月 24 日完成天然砂石骨料厂系统的建设，为支洞开挖支护做好准备，2008 年 11 月 21 日完成人工砂石骨料系统建设具备混凝土的加工需求要求。第二阶段临时设施建设具体实施步骤为：从 2009 年 8 月 1 日开始至 2009 年 8月 20 日完成电器设备及配件库房建设，2009 年 8 月 21 日开始至 2009 年 9 月 1 日完成水轮发电机机组设备的堆放、预拼装及电器设备检测场地地平建设，为确保 2009年 12 月 1 日机电设备安装做准备。详细实施时间见第四章 体施工阶段划分施工总体安排分为三个阶段：施工准备及创建施工工作面阶
8、段、全面施工阶段和竣工验收阶段。施工准备及创建施工工作面阶段：自 2008 年 3 月 1 日开工之日至 2008 年 7 月24 日，主要进行施工辅助企业、临建工程、场内施工道路的施工和测量控制放样及部分创造工作面的土石方开挖工作。是实现由准备阶段向施工阶段平稳过渡的阶段。期间，项目部组织各级管理人员认真学习合同文件和施工图纸会审，熟悉掌握与工程相关的技术规范、操作规程、验收评定标准；组织创建激励和约束机制，建立健全各项管理规章制度；对尾水渠覆盖土方开挖，完成 4、5、6 号支洞进口土石方开挖，完成6 号支洞开挖支护，完成 4 号支洞开挖支护；同时，进行外部的市场调研工作，了解周围环境及市场
9、结构和状况，建立与内部市场结构相适应的外部市场框架，为保证工程顺利的实施创造一个良好的外部市场环境。全面施工阶段：2008 年 7 月 25 日至 2010 年 9 月 20 日完成本合同工程所有主要工程项目的施工。期间要完成厂房的基坑土石方开挖、厂房主体混凝土浇筑及桥机安装调试、厂房机电及金属结构安装，同时完成引水隧洞的洞挖、砼衬砌、压力钢管的安装及砼回填。竣工验收阶段：2010 年 9 月 20 日至 2010 年 10 月 31 日进行收尾工程施工和竣工交验工作，达到和实现合同所规定的质量、工期目标。期间要完成机电设备的调试、试运转及土建零星收尾工作，并完成竣工资料的交验。区为厂房工程施
10、工区，二区为引水隧洞施工区。根据主要工作内容，厂房工程施工区划为三个施工流水段，引水隧洞施工区划为两个施工流水段。厂房工程根据工作内容划分为：第一施工阶段主要是完成厂房基坑土石方开挖，该阶段从2008年5月11日开始至2009年1月31日完成。第二施工阶段主要是完成厂房主体混凝土浇筑及桥机安装调试，该阶段从2009年2月1日开始至2009年11月30日完成。第三施工阶段主要是完成厂房机电及金属结构安装，并完成所有机电设备的调试工作，该阶段从2009年12月1日开始至2010年10月20日完成。根据工作内容引水隧洞工程划为：第一施工阶段主要以引水隧洞全部开挖、衬砌工作为主，以压力钢管制作为辅进行
11、施工，该阶段从2008年5月11日开始至2009年1月21日。第二施工阶段主要是以完成压力钢管安装为主，并继续完成引水隧洞的剩余开挖、衬砌工作，同时完成压力钢管混凝土回填及回填灌浆、固结灌浆以及支洞的封堵，该阶段从2009年1月22日开始至2010年8月5日完成。对于厂房施工第一阶段以钻孔、爆破、出渣组成流水作业节拍，第二施工阶段以15混凝土浇筑部位分区组成流水作业节拍，第三阶段以三台水轮机组安装组成流水节拍。引水隧洞工程应按钻孔、爆破、出渣、支护、衬砌组成流水作业节拍。根据以上施工作业区及施工流水段的划分，组建相应的施工作业队及施工小组。通过划分施工段和流水段可以减少工序工种闲置所产生的窝工
12、现象，并为各工种及时提供有效的工作面，加强了施工均衡性，同时施工周转期大大缩短，加快了周转材料的周转速度，从而提高经济效益。详细施工计划安排见第四章 施工总程序本标的总体施工程序见图 2体的施工安排详见第 4 章施工总进度计划。图 2总体施工程序框图引水隧洞施工程序即先进行施工支洞开挖，再进行洞挖，其次浇筑混凝土，钢管段先安装压力钢管，再进行管道回填混凝土施工，最后进行隧洞回填灌浆和固结灌浆。厂房施工程序即先进行土石方明挖，边坡支护，再进行混凝土浇筑，石渣料的基坑回填部位待压力钢管安装完毕后进行施工，最后进行机组安装与调试。电站主厂房施工程序是：底板混凝土浇筑尾水坑混凝土浇筑机壳、引水管安装主
13、厂房框架混凝土施工大轴、转轮、喷嘴安装发电基层混凝土浇筑定子吊装及耐压试验下机加及推力轴承安装发电机转子吊装发电机总配启动试运转行、发电。要施工方案简述本标的主要施工内容：引水隧洞施工、厂房施工、机组安装等，其中机组安装是本标施工的主要内容，是本标的重点。以下就本标主要施工内容方案作一简述：石方明挖施工方案简述16本标段的土石方明挖施工主要是电源电站厂房基坑，各个施工支洞洞口开挖。主要施工程序为：覆盖层开挖岩石开挖边坡支护混凝土浇筑覆盖层开挖采用 掘机直接开挖，采用 815t 自卸汽车出渣。岩石开挖采用钻爆法施工，利用全液压钻车进行钻孔，开挖遵循自上而下台阶爆破，分层采用梯段微差挤压爆破开挖成
14、型的方法施工，台阶高度 810m，开挖轮廓线采用预裂爆破，预裂孔间距 80100破渣料采用 掘机挖装，220 推土机配合集料，815t 自卸汽车出渣，弃渣料拉运到指定料场。在距离基底附近采取预留，保护层 2m 开挖，保护层开挖采用手风钻钻爆，风镐清理的方法进行施工。土石方填筑施工采用分层铺筑，分层碾压得施工法法进行施工，每次分层厚度不大于 50用 220 推土机平料，1218t 震动碾分层压实。水隧洞施工方案简述1、引水隧洞洞挖发电引水隧洞长 马蹄形断面，宽）m。隧洞开挖主要施工程序为施工支洞洞脸边坡开挖洞脸边坡支护隧洞钻爆法开挖混凝土衬砌洞挖施工工艺流程见图 23。 图23 洞挖施工工艺流程
15、图由于引水隧洞距离施工支洞最大的通风距离约 具备自然通风和风道式通风，只能采用机械通风，计划利用射流风机进行施工，在单头长度小于 800m 时采用纯压式通风，当单头长度 800m 时采用混合式通风，具体有关施工通风见施工平面布置有关章节。施工支洞和引水隧洞洞身开挖采用单臂凿岩台车钻孔，中心直眼掏槽、周边光面爆破的全断面开挖法施工，由于断面比较小，长度大，不宜采用汽车运输，故而洞内采用窄轨出渣，利用电动扒渣机装渣，8t 电瓶机车托运 斗车之洞外集渣平台，在洞外采用 15t 自卸汽车转运到弃碴场。对于一般不良地段采用减小单方耗药量，降低爆破震动影响，并采取“短进尺，弱循环”的新奥法进行施工，开挖后根据断层破碎段的具体情况选取适当的支护方式，及时加强支护，同时注意加大有关排水力度。对于严重的不良地段，施工中可采用超前注浆加固、超前锚杆等超前支护的方法进行加固处理，同时采取钢支衬的方式进行隧洞支护。2、斜井开挖斜井开挖采用人工开挖 1m 直径的小导井进行施工，然后采取自上而下的扩孔，17采用手风钻钻孔爆破，人工扒渣，通过导井落渣于下部平直段，高程 480m 以上部位的斜井段渣料有高程 480m 平洞段经 5#施工支
