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1、34210 工作面安装安全技术措施34210 采煤工作面系统已经形成，具备了综采安装条件，切眼长 37m，安装 30 架液压支架，斜切眼长 164m，安装 105 架。工作面总共安装 134 架。为安全地完成此次安装任务，特编制以下安全技术措施： 设备安装项目、数量设备名称 规格型号 数量液压支架 ZF2400-16/24 135工作面运输机 SGZ630/264 1采煤机 MG-160/375W 1乳化油泵站 BRW315/31.5 2二、安装顺序1、从机头开始铺设工作面运输机；2、安装工作面液压支架；3、安装 MG160/375-W 采煤机；4、安装斜切眼段运输机溜槽、支架5、按照供电设计
2、的相关要求安装机巷供电系统。三、安装前的准备工作1、运输路线检查及轨道铺设 运送设备所经过的巷道在使用前根据所运设备的最大外形尺寸及时整改，确保畅通无阻。 运送综采设备的轨道型号为 24kg/m，道木规格质量符合规定，运输路线轨道道面以上净高不低于 2.2m。 轨道铺设要求： 运输轨道要求平直，拱弯道、踏弯道要圆滑过渡，且使用护轨，严禁截道搭接；轨枕与轨道垂直，不歪斜，不晃动。 轨道接头采用双道木固定，高低左右错茬不大于 2mm，间隙不大于 5mm,接头必须使用合格的道夹板和 4 颗螺栓（长度适中以免运输过程中卡钢丝绳）固定，每颗螺栓要有平垫圈和弹簧垫圈，且弹簧垫圈必须压平。 轨距为 600m
3、m(轨距误差在+5 和-2 之间) ，道木间距不大于 500mm，每隔一定距离加设一副轨距拉杆。 轨道拐弯处曲率半径不小于 6m、道木加密（弯道外缘轨枕间距不大于 0.5 米） ，且每节轨道不少于两幅轨距拉杆。 杜绝杂拌道及非标准道岔。2、安装前由矿领导组织相关部门对安装系统进行验收，符合运输及安装条件后方可进入安装施工。3、工作面煤机、运输机分件运至工作面后对接组装完成。工作面支架整架运至工作面进行安装。斜切眼段预留运输机溜槽及链条。机巷设备由保运二区安装队负责运输安装。4、绞车选型、布置及安装要求 绞车采用地锚和打压车柱子留绳的方法固定，留绳卡好后在绞车前后打四根压车柱，要求后两根垂直顶底
4、板，前两根前倾 20左右；采用地锚固定时绞车安放在地锚基础上后，上紧紧固螺栓卡好留绳。绞车滚筒上的钢丝绳要求从滚筒上面出绳。各部绞车的固定要符合安装要求。绞车压车柱 、生根绳等安全设施要齐全，要牢固可靠。生根绳的破断拉力总和应大于绞车主绳破断拉力的 3 倍。 绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先作好详细检查，确保符合规定时方可安装。钢丝绳在滚筒上固定要牢固，从滚筒上面出绳，摩擦圈数不少于 5 圈，绳无打结现象。钩头绳卡要根据钢丝绳直径相配套而定使用，绳卡开口朝向主绳方向，卡距为主绳绳径的 6-7 倍，钩头上有护绳环。 绞车整体平稳，运转声音正常，操作按钮及闸把灵敏可靠，齿箱不漏油，闸把杠杆系统动作
5、灵敏可靠，电气设备保护齐全，且灵敏可靠。 综采设备运输、安装过程中必须使用具有通话功能的声光信号，灵敏、准确、可靠，严禁用亮灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。 绞车信号装置声光兼备，且清晰灵敏可靠。使用过程中安专人负责维护。 绞车牵引力及钢丝绳强度校验根据巷道坡度、绞车型号及钢丝绳绳径，选择对 2 部、3 部、6 部绞车进行校验 2 部 JH-14 牵引力为 14000 Kg，运输距离 100 米.巷道倾角 21，整架运输，牵引最大物重为 7500 Kg根据 F 牵= （Q+Qm)(sin+f1cos )+PL(sin +f2cos)nbsp; =7.51030.372+52.6= 2842.
6、6Kg 14000Kg所选绞车能够满足提升要求所选配绳为 18.5mm 其破断拉力为 21.9103Kg根据 MQ 破 F 牵21.91032842.67.7 6.5故所选配绳能够满足运输要求 3 部 JH-5 牵引力为 4900 Kg，运输距离 50 米.巷道倾角 10，整架运输，牵引最大物重为 7500 Kg根据 F 牵= （Q+Qm)(sin+f1cos )+PL(sin +f2cos)=7.51030.188+19.4= 1432.4Kg 4900Kg所选绞车能够满足提升要求所选配绳为 18.5mm 其破断拉力为 21.9103Kg根据 MQ 破 F 牵21.91031432.415.
7、2 6.5故所选配绳能够满足运输要求 6 部 JD-25 牵引力为 1800 Kg，运输距离 120 米.巷道倾角 11，整架运输，牵引最大物重为 7500 Kg根据 F 牵= （Q+Qm)(sin+f1cos )+PL(sin +f2cos)=7.51030.205+49=1598 1800Kg所选绞车能够满足提升要求所选配绳为 18.5mm 其破断拉力为 21.9103Kg根据 MQ 破 F 牵21.9103159813.7 6.5 故所选配绳能够满足运输要求说明：1. 绞车的型号是根据：F P 来选择的。F：提升重物所需的牵引力P：绞车的最大牵引力提升重物所需的牵引力F 牵= （Q+Qm
8、)(sin+f1cos )+PL(sin +f2cos)Q ：所提升物件的重量 (Kg)Qm ：装物件的车的重量 (Kg) ：提升物件巷道的倾角 (度) f1 ：提升用的车辆与轨道的摩擦系数f2 ：所选配的摩擦系数P ：所选配绳的单位重量 （Kgm)L ：巷道运输距离 (m) 2、所选配绳是根据 煤矿安全规程 第四百条专为升降物料的钢丝绳安全系数最低值不小于 6.5 来校核。即：MQ 破 F 牵 6.5 来选择 Q 破 ：所选配绳的最大破断拉力F 牵 ：提升重物所需的牵引力3、设备运输路线运输机运输、液压支架路线：地面综采库房新副井井口暗立井352 石门352 下部石门34210 风巷3421
9、0 工作面四、设备安装工艺、技术要求及安全注意事项1、SGZ-630/264 刮板输送机安装工艺、技术要求及安全注意事项 安装工艺 在工作面距离下出口 20 米处安装一部 JH-14 型回柱绞车，绞车安装符合要求。 根据卸溜槽需要确定好位置，用两根工字钢配合单体支柱分别在老塘及煤壁侧各使一挑棚，一梁四柱倾向支护，挑住工作面工字钢棚梁。而后再拿掉原工字钢棚中间的棚腿，以创造好卸车条件。 用上出口 JH-14 型绞车将运输机溜槽沿老塘侧轨道松至铺设地点，崩紧钢丝绳，车轮下打紧木楔，使用切眼内 JH-14 型回柱绞车将溜槽拖放到铺设地点。 根据机头与机巷链板机、液压支架的相互关系，摆好机头的底托板，
10、将机头摆放其上，并用螺栓将二者联为一体，接好过渡槽，最后从机头底槽内穿入刮板链。 将减速箱、电机安装在机头架上。 依次对接特殊槽、中部槽，并将刮板链铺设于溜槽底槽内，整机对接中刮板链随铺随连。 对接机尾特殊槽、过渡槽，安装机尾部分（待工作面支架安装完毕后） 。点动开车，检查机头、机尾两轴旋向是否一致并调整好。 整机对接完毕,将刮板上链铺设、连接好, 并配齐刮板， 然后将机头、机尾的刮板底链分别上绕,使其正确啮合各链轮,先在机尾处连接好上、下链。 将阻链器安放在机头槽上,反转点动机头电机,使下刮板链张紧,随即用制动器闸住机头轴,待切断电源后选择合适的调节链,接上整机刮板链,然后松开制动,取下阻链
11、器。 整机安装完毕，空载试车，检查刮板有无卡阻；电机、减速器是否有异常声响以及过热现象，发现故障及时处理。 技术要求 挡煤板、夹板、卡环、销轴、齿轨等各零部件齐全，齿轨固定牢靠，啮合良好；挡煤板无错茬，螺栓紧固，信号、闭锁灵敏可靠。 运输机机身平、整、直，能与支架正确连接。机头与机巷链板机搭接高度不少于400mm，搭接宽度为 13 链板机溜槽宽。 链条松紧合适，无扭拧，刮板无缺损、无卡阻、方向正确。 各部轴承、减速箱无漏油（液） ，油（液）量适当。 机头、机尾传动一致，电机、减速箱无异常声响以及过热现象。 运输机冷却水管路完好，无窜液、破损；电缆敷设整齐，机尾电缆不出槽。 运输机天窗溜槽在工作
12、面要均匀布置。 安全注意事项 工作面下松散件前，工作面作业人员全部撤到煤壁侧双排工字钢腿以里安全位置，信号扒钩工必须躲到可靠掩体下，待重车下松到位后，作业人员方可到作业现场。 溜槽卸车前绞车司机必须精力集中，握紧闸把，崩紧钢丝绳，按照信号指示操作 JH-14型回柱绞车将溜槽拖放到铺设地点。 起吊时，滑车固定点选择在顶板完好、支架正规有劲处，严禁使用不符合要求的索具连接滑车，固定牢靠，起吊时人员应及时避开，防止物件滑落伤人。 使用绞车起吊时，必须进行现场安全确认，无安全隐患后方可作业。人员避开钢丝绳波及范围，作业时安排专人观察顶板变化及现场支护状况，及时汇报情况，确保作业安全。2、MG-160/
13、375-W 采煤机安装工艺、技术要求及安全注意事项 安装工艺 采煤机在地面拆卸时,其各部件应采取防护措施,尤其对各部件的轴头和轴孔必须保护起来,防止在搬运过程中受到损坏。 煤机各部件装运时各固定点必须使用不少于 4 股 8#铁丝捆扎牢靠。 在距离煤机安装地点上方安设 JH-14 型回柱绞车，绞车按照标准安设，安全设施齐全，信号灵敏、可靠，电气设备接地良好，绞车运转声音正常。按综采工作面推进方向来确定采煤机各部件的安装顺序，利用工作面上出口 JH-14 型回柱绞车依次将各部件逐一运入工作面。煤机各部件装运车辆下松到安装地点后，用 JH-14 型回柱绞车将设备散件吊卸到安装位置附近底板上。从设备卸
14、车位置到安装地点用道木堆积成斜坡，顺斜坡将设备牵引至运输机溜槽上。用手拉葫芦依次吊装、对合下牵引部、电控箱、上牵引部，并对各部件对合处用螺栓紧固。最后安装上、下摇臂、电机，连接油管、水管、电缆等附属装置。安装上、下滚筒时应分清左旋和右旋，紧固好螺栓，配齐截齿。检查设备安装质量，空载试车运转。 技术要求 各连接、固定螺栓、截齿和喷嘴齐全、紧固；操作手把灵活可靠；油量符合规定；密封完好、无滴漏；防护装置齐全、有效，运转声音正常。 拖缆装置的夹板及电缆、水管完好无损、无刮卡。 冷却和喷雾装置齐全，水压、流量及各部润滑油量、油质及润滑情况符合要求。 安全注意事项 工作面下松散件前，作业人员全部撤到安全
15、位置，信号扒钩工必须躲到可靠掩体下，待重车下松到位后，作业人员方可到作业现场。 煤机散件卸车时不得悬钩作业，设备松车前在卸车点安装好阻车器，卸车前必须在车下部紧靠车身打上抗柱，车轮下打紧木楔。人员站在车辆斜上方安全位置，避开钢丝绳波动范围，依次将车内散件卸到安装地点。 起吊前，滑车固定点选择在顶板完好、支架正规有劲处，滑车钩头连接牢固，严禁使用不符合要求的索具。起吊时人员应及时避开，防止物件滑落伤人。 绞车起吊时，绞车钩头必须拴牢，找好重心。起吊时，人员全部撤离到安全位置，避开钢丝绳波动范围。3、液压支架（ZF2400-16/24 ）安装工艺、技术要求及安全注意事项 安装工艺 工作面切眼为工字钢棚支护，附带单体配合半圆木加强支护。安装支架前，将待安支架位置 4 米范围内轨道提前拆除，轨道必须及时运走，以免影响调架.为确保施工安全，机头1-3 架的工字钢棚不予回收. 安装第一架时，先在机头处用木料并排打两个可靠霸王桩。然后单体配合 3.2 米工字钢使两个顺山挑棚，将老塘侧及煤壁侧的掘进工字钢棚挑起，使用回柱绞车回出待就位支架位置处的中间工字钢棚腿，使支架有足够的安装空间。用单体液压支柱替掉待就位
