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1、 生料磨中控操作作业指导书 A0 2004 年 7 月1目 录1 总则2 职责权限3 工艺流程简介4 开车前的准备5 开、停车顺序6 操作参数的调整 7 常见故障及处理8 交接班制度9 附设备规格表、本系统润滑表1 总则1.1 本说明书仅适用于立磨中控操作岗位。1.1 本规程规定了立磨中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。2 职责权限2.1 接受生产值班主管的指挥，负责页岩和煤破碎、均化至生料入 MF 库工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对预均化、配料、生料磨等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。2.2 根据工艺
2、部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制原料破碎、均化系统及生料磨系统；确保参数稳定、 生料磨中控操作作业指导书 A0 2004 年 7 月2准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。2.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。2.4 负责煤及页岩破碎系统、原料均化系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾废气处理收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。2.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。2.6 负责本系统的卫生和环保,按”5S”
3、要求做好本岗位的工作。2.7 保持对内与生产部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。2.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。2.9 参加生产部及公司组织的会议和培训活动。2.10 完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。3 工艺流程简介石灰石在矿山破碎后经皮带输送机输送入石灰石库储存。石灰石库直径 25m，有效储量 20000t。页岩自矿山(粒度300mm) 由自卸汽车运至厂区，卸入页岩料仓(144HO02)，或卸入露天堆场由装载机喂入破碎机受料仓 生料磨中控操作作业指导书 A0 2004 年 7 月3(144HO02)。料仓内
4、页岩经可调速板式喂机(144FE03) 入 MMD 破碎机（144CR08） ，再由皮带输送机(144BC05)喂入双辊式破碎机(144CR09), 破碎机生产能力为 200t/h。破碎后的页岩( 粒度80%80mm)经皮带输送机(144BC13) ，皮带输送机(144BC14) 送到页岩预均化堆场由回转旋臂堆料机(144ST15) 人字形连续堆料，堆料机堆料能力 300t/h，料堆高 10.9m，宽 26m，层数400 层。为保护页岩破碎机，进破碎机皮带输送机(144BC05)上设有永磁除铁器(144MA06)、金属探测仪 (144MA07)和气动分料阀(144VV08) ，防止铁块等金属异
5、物进入页岩破碎机。露天堆场的砂岩由装载机经板式喂料机（400DG07）送入锤式破碎机（400CR09）破碎。破碎后的砂岩由皮带输送机（400BC10 、170BC06、170BC07 ）送至砂岩堆棚。 （该破碎机还用来破碎用于水泥配料的石膏和石灰石。三种物料的破碎根据生产需要交替进行。 ）露天堆场铁粉由装载机装入卸车坑，由皮带输送机（170BC05 、170BC06、170BC07 ）送至铁粉堆棚。砂岩和铁粉堆棚为 7220m，砂岩有效储量 700t，铁粉有效储量 1200t。砂岩或铁粉由铲车取料入卸料仓（213HO02） ，经皮带输送机(213BC12)、皮带输送机(213BC13)和三通阀
6、(213VV14)，交替分时段送入砂岩配料仓(216HO04) 或铁粉配料仓(216HO05) 中。 石灰石从石灰石库底经 4 条皮带秤卸出，由皮带机(212BC10)送到皮带机(210BC05)上。皮带机(210BC05)将石灰石输送至原料配料 生料磨中控操作作业指导书 A0 2004 年 7 月4仓顶，经可逆皮带 (210BC08)，卸入石灰石配料仓(216HO02)中。页岩经刮板取料机（212QR13）取出，由皮带机(212BC16)送到皮带机(210BC05)上。皮带机(210BC05)将页岩输送至原料配料仓顶，经可逆皮带机(210BC08)，卸入页岩配料仓(216HO03)中。生料磨
7、喂料仓由 8m 石灰石配料仓(216HO02)、6m 页岩配料仓(216HO03)、 6m 砂岩配料仓(216HO04)和 6m 铁粉配料仓(216HO05)组成，有效储量分别为 470t、 230t、180t 和 160t。料仓均配置有荷重传感器。页岩配料仓出料口设有 Centrex 筒仓卸料器，以顺利卸出页岩。各种原料按设定的配比，由各自的计量皮带称计量后，送至皮带输送机(216BC14)。皮带输送机(216BC14)采用变频调速，可调节入磨物料量。在入磨皮带输送机(216BC14)上方设电磁除铁器（铁粉卸料点的前面）和 金属探测仪（皮带输送机头部） ，防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除
8、金属异物的两路阀。生料粉磨采用 MPS4750B 立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。皮带输送机(216BC14)送来的原料通过三道闸门（216VV21）喂入生料磨（216MV22） ，物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机（216SP32）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。入磨物料粒度为 95%80mm，台时产量为 240t/h。采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，在入磨原料水分为 4.3%，且煤磨正常运转时，温度为 230、流量为173700Nm3/h 的窑尾废气经由窑尾高温风机(314FA04)送至立磨，经 生料磨中控操作作业指导书 A0 2004 年 7 月5与来自立磨循环风机
9、(216FA43) 的，温度为 95、流量为134000Nm3/h 的循环风相混合。形成温度为 180、流量为307700Nm3/h 的热风进入立磨。当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。出磨的废气温度为 95，流量为 345200 Nm3/h，含尘浓度为723 g/ Nm3。高浓度的含尘气体随后进入两个旋风分离器(216CY34)，进行料气分离。收下的成品经回转下料器卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(218AS02)，并最终进入生料库内。出旋风分离器的气体含尘浓度降为 72 g/ Nm3。经过循环风机 (216FA43)后，一部分废气
10、作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。循环风机(216FA43)的进口设有调节阀 (216DA42)，用以调节磨内通风量。立磨(216MV22) 入口设有截止阀 (216DA46)，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过通过双翻板阀(216VV33)、皮带输送机(216BC35)、提升机(216BE36) 送入再循环生料仓 (216HO37)。循环料仓内物料经计量皮带称(216WF39)计量后卸入磨原料皮带输送机(216BC14) ，重新喂入立磨中。其位置在金属探测仪之前。正常外循环物料
11、量 80t/h，最大 120t/h。外循环系统可增加磨机的产量，降低能耗。 生料磨中控操作作业指导书 A0 2004 年 7 月6窑、磨废气处理采用玻纤大布袋收尘器，布袋过滤面积16800m2，过滤风速 0.44m/min ，净化后气体含尘浓度50mg/Nm 3。预热器出口废气管道设有喷水系统，可根据生产需要调节预热器废气温度。来自生料粉磨系统循环风机(216FA43) 的废气经过袋收尘器(314DC06)收尘净化后，由废气风机(314FA44)和烟囱(314ZX46) 排入大气。袋收尘器(314DC06)收下的生料粉，由链运机(314DG10 至314DG23)卸出，经回转下料器(314VV
12、24 至 314VV37)汇集到链运机(314DG43)上，再通过空气输送斜槽 (314AS47)卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(218AS02)，并最终进入生料库内。当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门(216DA46)及 216DA44。出窑尾的高温废气经喷水系统(314AW03) 喷入 11m3/h 的水，废气温度降为 207。然后经生料粉磨系统的循环风管(216DT50)，绕过生料磨，直接进入袋收尘器(314DC06)。为保护袋收尘器的滤袋，进袋收尘器(314DC06)前的风管设有冷风阀(314DA53)，以确保入袋收尘器的温度不超过 260。当打开冷风阀已无法将废
13、气温度降至 260以下时，可打开袋收尘器旁路风管上的阀门(314DA54)，关闭袋收尘器进口的阀门(314DA64) 。让高温气流绕开袋收尘器，直接通过废气风机(314FA44)排走。生料磨采用动态选粉机，生料细度可通过选粉机转子速度调节。入磨皮带输送机采用变频调速，生料磨入磨物料量根据磨机进出 生料磨中控操作作业指导书 A0 2004 年 7 月7口压差调节；磨内通风量根据旋风筒进出口压差调节，由磨系统风机阀门控制；根据磨机入口负压变频调整废气风机转速控制循环风量；根据磨机出口废气温度控制磨机喷水量。生料均化采用多股流式均化库（MF 库） ，用以均化和储存生料。当窑、磨正常运行时，来自生料磨
14、生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉由提升机（218BE03 ）经库顶生料分配器由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。4 开车前的准备4.1 液压和润滑系统的检查4.1.1 生料磨机的主减速机的润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。管路无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。4.1.2 生料磨机和堆取料机液压系统的油量要合适，油管应无漏油，管路和阀门畅通， 4.1.3 检查所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机的润滑。4.2 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,避免设备运行时卡死或打坏设备，造成不必要的损失；在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修 生料磨中控操作作业指导书 A0 2004 年 7 月8门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。4.3 闸阀的检查和备妥系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通。所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动；对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。带有上下限位开关的阀门，需要核对限位信号是否返回。4.4 设备紧固检查.检查设备紧固件(如磨内选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动
