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1、CobraTig15016882 ARMSTRONG AVE., IRVINE, CA 92606 TEL (949)863-1234 FAX (949)474-1428Product Description CobraTig150MK Manual Part Number 091-0541MK Form Number CT150/OMNWSA Form Number 550Effective with Serial Number 03010001Voltage Rating 100/120/208/240VACPrinting Date & Revision January 2003This
2、 manual applies to thefollowing model numbers254-151用 户 手 册 目 录 一、 前言 组成 技术资料 物理数据 二、 操作 主菜单 帮助 手动焊接 全位置焊接 调出用户存储程序 保存用户存储程序 自动生成程序 气体功能 打印功能 标定菜单 通讯菜单 设置菜单 自诊菜单 输入功率 三、 结构说明 四、 故障分析 前言 可移动重量轻的 Cobra TIG 150 及 Smart Arc 共同提供了自动控制您所需要具有重复性的各个参数。具有验证和跟踪能力的高集成化全位置焊接机 Smart Arc 软件开发出了一种近于理想化的焊接程序。它通过我们的
3、自动程序生成得以体现仅需要输入管外径和壁厚，其它的全是自动产生的。 结实的，可移动的外部机构形式对于您的工作环境是理想的体现。重量仅有19 公斤。完成您大部分遥控和现场的焊接操作。使用 Cobra TIG 150 您可以沿工作外侧做圆周焊接。 组成 对于手工钨极氩弧焊（GTA）操作， Cobra TIG 150 的组件（编号 005-0610）可被采用，它包括了所有用于手工焊接所需要的部件。包括一套 12-1/2 英寸的冷焊枪,1/16 英寸的钨极夹套,13 英寸长的地线电缆及卡子,电流控制脚踏开关带 13英寸控制电缆及 28 针插头。并且包含一套减压阀及流量计，一个气体分流“Y”形接头，还有
4、 30 英尺长 1/4 英寸的管子,用于焊钳及背保护气体。 5 只备用的热敏纸轮，用于内置打印机； 2 只过滤网用于背板； 1 只 10 英寸可调扳手，用于减压阀螺母调整； 1 只 10 英寸可调扳手，用于机盖螺钉； 1 只 PHLILIPS 螺丝刀用于输入电源螺丝； 以上所有零件均装在一只结实可携带的箱子里。对于全位置钨极氩弧焊操作，MK 设备的可拆卸卡头的焊钳易于连接到 140 电源上。5 种不同型号的焊钳适用于管子或接头外径 1/8 英寸至 4-1/2 英寸的范围。所有全位置焊钳均可在台子上安装，或有遥控装置控制。焊钳型号和使用范围如下： 型号 能力 6000 1/8-1/2 英寸 (3
5、.1812.7mm) 6001 1/8-1 英寸(3.1825.4mm) 6002 1/4-2 英寸(6.350.8mm) 6003 1/2-3 英寸(12.776.6mm) 6004 1-41/2 英寸 (25.4115mm) 通过进行简单的电源电缆接头的装换，所有以前售出的 MK 焊钳均适用于Cobra TIG 150。您必须将以前的焊钳电缆及地线电缆由插拔型装换成旋紧锁住型。旋紧锁住型接头的订货编号为： P/N 153-0755 用于电极（针式接头替换黑色接头） P/N 153-0813 用于地线（孔形接头，用于替换绿色插头） 技术资料 输入电源： 120V 交流（+/-10% ）， 6
6、0 赫兹，单相，15 安培 208/240V 交流 (+/-10%) ，50/60 赫兹，单相或三相，30 安培 输出电流： 150 安培（+/-10% ），恒流或脉冲 脉冲频率： 0.012.25 秒/ 每脉冲 电弧电压： 65 伏直流空载电压，焊接电压高达 26 伏直流; 闭环响应： 1.5K 赫兹 电流调整频率: 30K 赫兹 电机控制: 24V 直流，最小 2 安培，直流测速反馈 物理数据 重量: 19.1kg 高度: 35.6cm 宽度: 21.6cm 长度: 48.3cm 操作 为了操作 150 便携式全位置管焊机，需要将任何标准的 MK 焊钳插接到背板上，完成基本的有关夹套，钨极
7、和对中反面的设置，将 150 电源插到 120 伏交流电源上(独立的及隔离电路将产生更佳效果)，连接快速气体接头到 150 电源上，气体的另一端连在氩瓶上。 扳动电源按钮开关 ON/OFF 至 ON 位置(位于背板上，见下图)设备将保存最后关机前操作使用的屏幕，为了从头开始操作，最好在开始前标定一次焊钳，一旦完成焊钳标定，按动任意键都将返回到主菜单屏幕(MAIN MENU)。 在这一屏幕上按 AUTO PROG 按钮开始设计焊接程序，输入适当的待焊材料的变量值，准备及装卡待焊材料，检查气体流动，就可按下 START 按钮。 150电源将自动预吹保护气，建立焊接电弧，按要求完成点固焊，按程序设计
8、完成单道或多道焊接然后返回电机的起始位置，同时延迟气体吹出，焊接完成。 MAIN MENU 主菜单 这是 150 电源的起始菜单，所有其它菜单和屏幕均可从这一菜单进入，在每一个其它菜单上，均有一个选项按钮可使其返回主菜单。但这并不是说每一次这个电源启动时总要从这一屏幕开始，操作程序是这样的，它将记录电源关闭前的最后屏幕，当电源再次打开，这个最后屏幕将显示出来。 HELP（定义主菜单按钮选项） 按下这个按钮将看到主菜单各个按钮的介绍和功能的简单描述。 WELD MANUAL 手动焊接 从主菜单屏幕要进入手动焊接（ WELD MANUAL）需要按下 WELD MANUAL 按钮，一旦从手动焊接屏幕
9、选择另一个屏幕底部的电流范围，这样可以得到对所焊项目一个最佳选择（0-50， 0-100 和 0-150 安培）。使用 SCROLL UP、SCROLL、 ADJUST UP 和 ADJUSTDOWN 按钮用来选择焊接程序参数。当所有参数选择完毕，按 START/STOP 按钮来启动焊接程序或按下参数下脚的控制来实现要求的焊接电流。 编号为 P/N 005-0610 的组件包实现了这一操作，它包括了所有必要的用于手工焊的项目：手控 150 安培的 TIG 焊枪带 12 1/2 英尺电缆,带电缆的地线卡和带控制电缆的脚踏开关.所有这些均改造使用于 150 电源.组件还包括其它与设备有关的工具。
10、START/STOP 按下这个按钮将启动预置气体并焊接程序。 MAIN MENU 按下这个按钮将返回到主菜单 WELD ORBITAL 按下这个按钮将转换到全位置焊接屏幕（ WELD ORBITAL），详细请看该屏幕部分。 SCROLL UP 按下这个按钮将把要求的参数（DEMAND ）上的亮带向上移动一个位置。 ADJUST UP 这个按钮用来对所选的参数（ DEMAND）增加一个数值。当对任一参数按下这个按钮时，将有一个竖条图形显示增加值，同时数字化及用高度表示在竖条图形上。对于大多数参数，当竖条图形达到外框的顶部时，意味着达到最大值。同时有一个声音的变化，嘀声长度增加三倍。 RANGE
11、0-50A 按下这个按钮用来限制最大输出电流为 50 安培。 RANGE 0-100A 按下这个按钮用来限制最大输出电流为 100 安培。 RANGE 0-150A 按下这个按钮用来限制最大输出电流为 150 安培。 SCROLL DOWN 按下这个按钮将把要求参数（DEMAND ）上的亮带向下移动一个位置。 ADJUST DOWN 这个按钮用来对所选的要求参数（ DEMAND）减少一个数值。当对任一参数按下这个按钮时，将有一个竖条图形显示减少值，同时数字化及用高度表示在竖条图形上。对于大多数参数，当竖条图形达到外框的底部时，意味着达到最小值，同时有一个声音的变化，嘀声长度增加三倍。 WELD
12、 ORBITAL 全位置焊接 从主菜单（ MAIN MENU）按这个按钮来选择全位置焊接。一旦进入全位（MAIN MENU ）置焊接屏幕（ WELD ORBITAL） ，使用调出程序功能（RECALL PROGRAM） ，按钮在屏幕底部，可以从用户设计好并保存的程序中选择程序。或返回到主菜单用自动生成（AUTO PROGRAME GENERATION ）功能中设计一个新的焊接程序。应用 SCROLL UP， SCROLL DOWN， ADJUST UP 和 ADJUST DOWN 按钮来选择和修改规定的焊接程序参数。当所有变量设定后，按开始 /停止(START/STOP) 按钮来执行焊接程序。
13、 一旦进入 WELD ORBITAL 屏幕，最后的全位置焊接程序将从存储中显出来。这是缺省的程序并即可焊接 .若需要一个不同的程序，即可从存储的程序中调出来，也可利用自动生成程序生成功能开发一个新程序。 START/STOP 按下这个按钮将启动预置气体并启动焊接程序. MAIN MENU 按下这个按钮将返回到主菜单。 PRINT WELD 按下这个按钮将得到一个打印出的最后的焊接程序参数和全部参数的曲线图形。这将给出焊接程序，首先给出程序的介绍，然后是焊接参数，参数的限制和偏差，最后是焊接电流，电压和速度曲线图。 WELD MODE 按下这个按钮，将从高压起弧器（显示 READY TO WEL
14、D）转换到 READY TO TEST(高压去掉) 。 SCROLL UP 按下这个按钮将把要求的参数（DEMAND ）上的亮带向上移动一个位置。 ADJUST UP 在按下 SCROLL UP 和 SCROLL DOWN 按钮，选择好将要修改的参数后，这个按钮用来对所选的要求参数（ DEMAND）增加一个数值。当对任一参数按下这个按钮时，将有一个竖条图形显示增加值，同时数字化及用高度表示在竖条图形上。对于大多数参数，当竖条图形达到外框的顶部时，意味着达到最大值。同时有一个声音的变化，嘀声长度增加三倍。 RECALL PROGRAM 调出程序 按下 RECALL PROGRAM 用于进入操作者
15、存下的焊接程序。 注：若当前程序尚未存入，一个警告 屏幕文字将立即出现并要选择“ YES”NO”回答。这是一个覆盖性屏幕，任何时候都意味着对当前焊接程序的可能的改变。屏幕如下显示： 若按下“NO” ，屏幕将返回到 WELD ORBITAL(全位置焊接屏幕) ；若按下“YES” ，屏幕将改到 RECALL USER MEMORY，调出用户存储。 HELP 按下这个按就将看到 RECALL 菜单各按钮的含义和功能的简单描述。 WELD MENU 按下这个按钮将返回到全位置焊接屏幕。 SCROLL LEFT 每按一次这个按钮，存好的每一个焊接程序的位置将向左移动三个数字位置。 LOCATIONS 屏
16、幕底部的三个按钮表明了焊接程序所存在的数字位置，用 SROLL LEFT（向左翻）和 CROLL RIGHT(向右翻 )按钮将相应的显示每一程序位置的情况。数字上标有 EMPTY(空闲) 的位置，表明没有焊接程序存在该程序中。 SCROLL RIGHT 每按一次这个按钮，存好的每一个焊接程序的位置将向右移动三个数字位置。若当前程序是一个临时的，未存及未修改的，则 RECALL 屏幕将为空白，它表明当前程序未存入任何位置，然而，若但前程序是从已存的程序中调出来的，屏幕将显示现在存在的位置。按下任意一个不含有“EMPTY” 的按钮，再按下“ WELD ORBITAL”按钮，将要进入用已存的程序进行全位置焊接屏幕。 SAVE PROGRAM 保存程序 一旦一个焊接程序开发出来，将其存在最后一个位置通常是个好办法。为了这么做，简单的按下 SAVE PROGRAM 按钮
