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1、* 隧道施工组织设计一、工程概况* 隧道全长*m，主要穿越地层为第四系残坡积层砂粘土，硬塑厚 0伏白垩系含砾砂岩极严重风化颇重风化，地下水不发育。围岩级别级、级。隧道进口设置在 R=800 园曲线上，隧线中距在 *段 d=道加宽 W=50 *段 d=30 *段 d=0道加宽 W=0口设置在直线上，线路纵坡 。根据会议精神，结合现场实际情况，决定采用从*隧道出口往入口单方向打下坡。隧道采用喷锚作施工支护，薄型模筑衬砌。在模筑衬砌的背后，纵环向设置 道洞口段设置格栅架加强支护。洞门进口设置端墙式带翼墙洞门，出口设置 1：坡式洞门。全部模筑衬砌施工缝采用 子型遇水膨胀止水条，平均每 8m 设一环。二
2、、施工原则1、*隧道均按喷锚构筑法原则及全过程信息化组织施工，钻爆开挖，喷锚支护，模筑衬砌，施工顺序见图 、级围岩地段采用短台阶法或超短台阶法开挖施工；级围岩采用正台阶法开挖施工。 （见附图）3、隧道进出口大部分都位于软弱围岩中，均为级土质或软弱破碎围岩，因而对洞口段地表采用竖直锚杆结合地表网喷射砼进行加固。对洞口段做到“短进尺、小循环、早喷锚、强支护、快封闭” ，确保洞口段施工安全。4、土质及软弱破碎围岩隧道采用人工风镐开挖，尽量减少对围岩的扰动。石质隧道均采用上台阶光面爆破、下台阶预裂爆破，严格控制超挖。对软岩、破碎岩层，实施浅眼多循环，超前支护及强支护、早封闭的开挖原则。5、隧道洞内按无
3、轨运输组织施工。6、挖、装、运，锚喷施工支护、衬砌等工序按配套完善、匹配合理原则组织机械化作业。7、施工过程中遵循“弱爆破、强支护、勤量测、早衬砌”的原则，确保隧道施工安全。 喷 锚 构 筑 法 施 工 程 序修改施工方法改变开挖步骤和程序修正支护系数否是三、主要工程项目施工方法、控制测量1、洞外控制测量在洞外根据复测成果布设精测网点。隧道外采用五等主、副精密导线控制。导线各水平角及导线边采用尼康 站仪进行观测，导线测角进行 3 个测回，导线边往返观测二个测回，要求精度 1/20000 以上。2、洞内控制测量洞内平面控制点利用洞外五等导线投 34 个基准点，洞内设主、副导线，形成角度闭合条件，
4、洞内观测角采用 经纬仪，观测 2 个测回，导线边丈量采用电测距仪，要求精度 1/10000 以上。3、高程控制测量采用五等高程控制测量，洞口设 23 个水准点。确定施工方法开 挖现场监控量测 初期支护是否符合管理基准防水设施铺设衬 砌结 洞口工程1、地表预加固依 据 隧 道 洞 口 的 工 程 地 质 现 状 和 地 面 斜 坡 ， 进 洞 前 需 对 洞 口 、 洞 顶 地 表 进 行 预 加固 。首先在仰、边坡刷坡顶外 58m 作双向截水沟，以拦截地表水，防止流水冲刷洞门造成危害。对洞门四周地段采用横竖锚杆并结合地表网喷射砼进行加固。即从隧道洞口段至埋深小于 10m 地段，横向 5m 范围
5、内设置竖向锚杆加固地表。锚杆长度为 35m，呈梅花型布置，间距 据实际地质情况，调整普通锚杆为注浆锚杆，并对地层注水泥净浆，同时将仰坡面刷到洞门端墙背，并挖至其拱脚标高，沿拱部开挖轮廓外 ，设环向双层水平灌浆锚杆加固，长度 露 插角 5环向间距 间间距 露双层锚杆，用 20 钢筋连成整体钢构，同时仰坡挂钢筋网喷射58 凝土，根据洞口开挖边坡地质情况，必要时边坡面用网喷混凝土封闭洞口段,以确保洞口安全。2、洞口段施工隧道进出口均地处级围岩，土质或风化破碎岩层，地质条件差。进洞前先做好天沟，并完成地表预加固，进洞采用短台阶或超短台阶法施工，先施工上台阶，凡能用十字镐、风镐挖动者，不允许爆破，需爆破
6、时，采用由隧道中心掏槽分段起爆，严格控制药量，人工风镐修边，控制超欠挖，减少对围岩的扰动。采用超前小钢管进行超前支护，配合格栅钢架及锚、喷、网综合加固方式，先拱后墙喷锚支护进洞，然后先墙后拱分段完成模注混凝土，确保洞口段施工安全。（1） *段，L=11M，洞门进口拱顶起点，V 级岩土，按设计洞门做成斜坡形，两侧外露坡面表面将松散土清理，清水洗干净，石子喷锚砼。靠洞门 12M 范围内设置 2杆，并加喷加钢筋的网喷砼。（2） *段，L=20M，极严重风化层，岩面裂隙水不发育。隧线中距由 *，每 5m 加宽 d=3加至 *，隧线中距为 =30 施工做到“短进尺，小循环，早喷锚，强支护，快封闭” ，全
7、段人力开挖，人力 出 碴 ， 确 保 洞 口 段 施 工 安 全 。 上 导 坑 做 到 开 挖 支 护 法 检查 开 挖 断 面 尺 寸 ， 修 整 至 设 计 要 求 ； 砼 2 3 上 导 钢 格 栅 架 ， 并 加 6 钢 筋 网 ； 砼 至 设 计 厚 度 ， 将 钢 格 栅 间 填 平 ， 厚 度 。 按洞门坡度要求从 *开始立第一排钢格栅（洞外）并按每 距布设钢格栅架。共设置格栅架 42 榀，第 1，2 榀格栅与顶部超前锚杆电焊成一整体。 按 要 求 设 置 22 螺 纹 钢 筋 超 前 锚 杆 ， 长 度 为 3环 向 间 距 40外 插 角 5 向 相 邻 两 排 锚 杆 保
8、 证 不 超 过 1m 的 水 平 搭 接 长 度 。 由于此段顶部土层较簿，为安全保证，将施工误差考虑 5留沉落量按2置。拱部边墙设置经向锚杆，锚杆采用 22=3m，梅花型布置，环向间距1m，纵向间距 1m,顶部、边墙采用 6格，间距 2020三)洞内施工1、洞身开挖(1) 开挖方法和钻爆设计对 V、围岩段采用超短台阶法施工，台阶长 35m，用风镐和十字镐人力开挖 ， 确 需 爆 破 时 采 用 短 进 入 （ 分 阶 段 起 爆 的 控 制 爆 破 。围岩段采用正台阶法施工，应用光面预裂爆破技术。(2) 开挖超前支护根据设计文件，在进、出口围岩破碎段，采用 4m 长的超前锚杆进行超前预支护
9、。对于隧道其它地段，结合现场地质实际情况，对浅埋、破碎及断层等地质不良地段，会同设计、监理，共同制定超前支护方法，稳妥掘进，确保施工安全。(3) 洞 内 施 工 *段，L=170m，K*l=30m 范围内逐步增加，d=d=接设置。拱顶、边墙采用喷锚支护。阶法施工，每次掘进 挖放爆，按爆破设计布眼，光面爆破，岩层变好，逐步加长打眼深度，作到早成型，早喷锚支护。置。 *段 L=15m,d=W=50格栅按每 0.5 m 间距布设格栅架。共设置格栅架 31 榀。本段按肆隧 0051施工。比照 *段施工方法施工。(4) 开挖施工机械台阶法施工时上台阶采用简易操作平台配 7655 型风钻进行爆破钻眼、装药
10、施工，下台阶及全断面施工时采用自制工作平台（载重汽车底盘架设钢管工作平台）风钻进行爆破钻眼、装药施工。7655 型风钻配备：隧道每工作面上台阶为 4 台，下台阶为 8 台；隧道全断面为12 台。2、装碴运输采用无轨运输方式，用 卸式装载机装碴，5t 自卸汽车配合运输出碴，利用洞内避车洞布设汽车调头、会车及设备避让场所。进洞的汽车、装载机等设备均安装废气净化装置，以减少尾气中一氧化碳等有害气体含量。拟配置 5 台汽车出碴，隧道弃碴用作黄龙车站填方。3、喷锚支护喷锚支护作为稳定围岩，确保施工安全的必要措施，必须在开挖后立即进行。支护作业视围岩稳定程度，依据设计文件，采用不同的支护参数。、级围岩喷锚
11、施工支护必须紧跟开挖面实施，安设系统锚杆，拱墙部挂钢筋网加设格栅钢架，喷 强速凝混凝土。级围岩拱部安设随机锚杆，视围岩地质情况，局部挂网喷 强速凝混凝土。混凝土喷射采用 湿式喷射机，施工时认真优化混凝土配合比设计，控制计量，混凝土初凝不大于 5凝不大于 10作业面采用 尘机净化空气。锚杆施工采用风钻钻眼，拱部锚杆锚固采用早强锚固药卷，边墙锚杆采用早强砂浆锚固。喷锚前作好以下准备工作：、检查开挖断面尺寸。、清除松动岩块和墙脚岩碴，用风或水清洗待喷面。、埋设喷混凝土厚度的标尺桩。、检查机具设备并试运转。喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度根据围岩情况控制在 15m。喷射作业一般分为两次完成
12、，第一次在开挖后随即初喷一层厚约 5后安锚杆、挂网、架拱架，随后复喷到设计厚度。喷射后 4 小时方能进行爆破作业。对于软弱破碎围岩喷射混凝土作业应紧随工作面，随挖随喷，当工作面岩体自稳时间小于一个掘进循环时，除加强量测和修改施工方法外，工作面应及时采用喷射砼加固，锚杆安装应采用速凝早强砂浆锚杆，锚杆施工应尽早安排，、清底、仰拱、铺底在整个断面开挖、喷锚支护完成后，及时清底施作仰拱和铺底，为避免与开挖面工作相干扰，该项工作视围岩软硬安排在开挖面 2050m 后进行。5、隧道衬砌根据设计文件，该隧道采用薄型模筑衬砌。模筑衬砌的施工时间根据施工工序安排，原则上与开挖面的距离不大于 50m，在洞口浅埋
13、、破碎带，适当布点进行监控量测，量测项目为拱顶下沉周边收敛量测，用以指导施工，尽早进行模筑衬砌。对有明显流变或未胶结松散地层，由于围岩压力大和支护变形无收敛趋势时，应及时提前做二次衬砌。并会商有关部门对这类二次衬砌进行加强。模筑衬砌采用衬砌台车，采用混凝土输送泵灌注，机械振捣。(1) 本隧道衬砌采用*公司自行设计制造，符合*隧道施工规范和结构设计规范车全长 8m，宽度能满足 W=1050宽要求，满足本隧道边墙为曲墙、直墙的要求：衬 砌 台 车 采 用 大 块 钢 模 板 制 成 ， 有 足 够 的 刚 度 ， 浇 注 成 型 接 缝 少 ， 表 面 平 整 ， 光滑 。衬砌台车采用机械螺旋顶，丝杆等立、折模，并设有附着式振动器，振动简便，折装件单重部件最重 6T，折装运输方便。衬砌台车门架内净宽 高 4m，能满足出碴车运输要求。(2) 衬砌台车操作程度 组装衬砌台车a. 在隧道口平整的路基上铺设约 10m 长，轨距 平5缝843 或 。先行轨铺设符合线路的一般要求。用支架逐块安装模板，从顶部到边板顺序安装。安装完毕后，清理模板
