高速公路大桥施工组织设计方案范本

《高速公路大桥施工组织设计方案范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路大桥施工组织设计方案范本（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 编制依据（1）洛三高速公路许沟特大桥施工图纸及有关设计说明； （2）现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准； （3）我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术 能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。 2 编制范围 许沟特大桥 220m 跨度的主跨部分的全部土建工程，内容包括：各种临时设施安排、拱座施工、支架施工、拱圈施工、拱上排架立柱施工、梁板的安装及桥面铺装等等。 3 编制原则 （1）严格中标合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和 轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。 （2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适 用的原

2、则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新 机具、新材料、新测试方法。 （3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展 开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧 密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。 （4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、 季节对施工的影响。 （5）结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有 的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸 与储存作业，减少物资运输周转工作量。 （6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按

3、动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。 （7）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。 4 工程概况 许沟特大桥位于洛三高速公路 50 处，义马市近郊，常窑水库下 游，跨越许沟。桥面设计宽度为 2（净 11+2式护栏） ，桥面纵向坡度 2 ，横向坡度 2 。桥孔布置自东向西为 920m l220m 420m ，全长 主孔为等截面悬链线箱形无铰拱，截面为三室箱，拱轴系数 m=净跨径 L =220m ，矢跨比 F /L =1/拱上建筑为 13张法预应力混凝土空心板梁及双柱式排架立柱，柱间设

4、横向联系，东西引桥为 20m 预应力混凝土空心板梁，桥面连续，下部为双柱式墩台，基础为钻孔灌注嵌岩桩。 许沟特大桥桥位处地质情况为：河槽表层为亚砂土，下层为卵石层， 下层岩石为迭系紫红色泥质粉砂岩和粉砂质泥页岩互层，砂岩单层厚 页岩厚 向 角 4050 属碎块状软质岩， 容许承载力=10001200单轴抗压强度为 14根据 19571980 年 24 年间渑池县气象统计资料，C，最大风速为 20m S，风向为 许沟特大桥桥位受季风影响，降雨量年内不均，冬春降雨较少，夏秋 较为集中，一般 69 月份降雨量可达全年总降雨量的 6380 ，平均降雨量为 大冻深为 2每年 10 月至次年 3 月为冻结

5、期，全年霜期为 9 月至次年 4 月，有霜期为 180240d，气候对施工影响较大。本桥设计洪水频率为 1/300，设计水位 震烈度为 6 度区,按7 度区设防，设计荷载为汽0 ，挂 图 1 许沟特大桥全桥平面布置5 施工部署及安排 期安排 本桥于 1998 年 8 月上场施工准备，原计划于 2000 年 10 月份全桥竣工，计划工期 26 个月，后因方案变更及基础地质情况变化影响，根据建设单位安排工期顺延至 2001 年 10 月底前。后应建设单位要求，许沟特大桥竣工日期控制在 2001 年 8 月底结束。按此要求，我们对各工序进行了合理的编排，加大投入，以确保工期。 详见施工进度附录 2

6、横道图和附录 3 网络图。 动力安排 安排许沟特大桥由于工程量大、施工难度高、工艺复杂，是洛三高速公路的重点控制工程，需要投入较大的人力、物力。为确保工期，我们需上场一支施工能力强、技术过硬的队伍，分东西引桥、主拱施工支架二块并行作业，二交界墩（8 号、11 号）由于受拱座施工的制约，工期安排略为靠后，而后大部分劳力及设备投入到主拱圈的施工中。 许沟特大桥作业面较宽，投入的人力可多方面展开工作。支架拼装阶段，所有人力分为两个组，即支架材料运输组和支架安装组，每组分为两个班，平行多面作业；拱圈施工时，分为模板班组、钢筋班组、混凝土班组、综合班组；拱上排架立柱施工按照立柱进行班组组合，进行立柱承包

7、作业；梁的预制安装另外安排劳力。根据工期及工序进行情况，预计最大劳力值为 350 人。 为加强现场的施工组织管理，项目部在大桥处设立前线指挥部，配备经验丰富的管理人员和技术人员靠前指挥。 工场地平面布置 根据现场场地的大小，考虑方便施工，减少材料倒运次数，降低各种 外界因素对施工的干扰，我们合理布置各种生产设备、临时设施、材料场 地等等。 详见附录 1 施工场地平面布置图。 电供应 该桥位处有一小水沟，常年有水，已在水沟边挖大口井一口，井直径2m ，深 6m 。在许沟桥西头山坡上砌一水池，利用潜水泵将水井之水 抽入贮水池中，利用水头自然压力，满足工地施工、生活用水。 许沟桥位处附近有高压电，利

8、用 1 台 200一台 120压器变压，将电输至工地，另在工地备用有 1 台 120 1 台 50电机， 以备急需用电时发电。 要材料、设备供应 钢材：采用安阳钢铁厂钢材。 水泥：主桥主拱圈采用洛阳铁门水泥厂 水泥，其他部位采用渑池水泥厂生产的仰韶牌 普通硅酸盐水泥， 地材：主拱圈中粗砂选用信阳平桥的优质河砂，碎石采用当地产玄武 岩制级配碎石。其他部位中粗砂选用宜阳平北砂厂，碎石采用当地洪阳碎 石厂生产的 1224种规格级配碎石。 外加剂：选用荆门外加剂厂生产 （高浓）泵送剂。 以上材料经省高管局审批办理材料准进证。洛阳范围内组织车队运 输，郑州以远用火车运至义马或渑池车站，汽车倒运。主拱圈用

9、水泥建立 专库贮存。 支架器材除单位自有部分，另部分租赁，部分加工，其他零星材料在 当地自购。 支架安装采用 50t 吊车配合，混凝土泵送入模，模板采用 自己加工的异型模板，钢筋采用手工焊机双面搭接焊接。 施工所需支架材料及机械设备详见表 1、表 2 工方案综述 主跨拱圈采用有支架现浇施工。支架采用军用墩、梁结合万能杆件 及碗扣式支架，支架落于混凝土临时支墩上，为调节拱肋标高及脱架方便，碗扣式支架设可调托撑。拱座按照大体积混凝土浇筑，左右两幅分开浇筑。拱肋分段分层浇筑，拱脚合拢。拱上排架立柱立模现浇，拱上梁板预制后，采用贝雷桁架节拼组的双导梁架桥机架设。桥面铺装人工配合机械施工。 表 1 全桥

10、施工支架材料数量 序号 规格名称 单位 数量 供货地点 采购方式 备注 表 2 主要机械设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 混凝土输送泵 楚天 3 备用 1 台2 起重机 50t 台 13 起重机 16t 台 14 交流发电机 120 1 备用5 交流发电机 50 1 备用6 交流发电机 20 1 备用7 变压器 300 18 潜水泵 扬程 100m 台 19 潜水泵 扬 1 程 40m 台 410 钢筋切断机 台 111 钢筋弯曲机 台 112 钢筋调直机 台 113 闪光接触对焊机 台 114 交流电焊机 台 115 空压机 台 116 平板振动器 台 117 插入式振捣器

11、 台 1018 挖掘机 台 119 自卸车 6t 台 320 混凝土搅拌站 750L 台 421 蒸汽锅炉 1t 台 2 冬季施工养护22 小型翻斗车 1t 台 423 装载机 台 224 架桥机 双导梁 台 2 贝雷桁架 1000链滑车 5t 台 126 独脚扒杆 1t 台 127 提升架 2t 台 16 施工方法及工艺流程 座施工 每侧拱座分为上下行两幅，单幅拱座尺寸为 11m（高）10m （宽）长） ，与拱肋相交处设 的斜面，与拱肋垂直。基底设 台阶。上下行两幅拱座设沉降缝分开。拱座为 20 号混凝土，由于采用基坑满灌混凝土施工，每半幅拱座混凝土 3000 座基坑开挖 拱座基坑开挖高度、

12、宽度均较大，根据实际地形，每侧采用一台挖 掘机，配合 3 台 6t 自卸车运输，部分弃土用于回填基坑，多余弃土运至 弃土场弃放。基坑基底尺寸按设计开挖，开挖放坡比例为 41，开挖前 根据地形，放出开挖边线，开挖过程中，勤于检查，避免放坡尺寸不符造 成基坑尺寸不够。 开挖至设计标高以上 时，爆破施工采用小药量爆破，尽量减少对基地的破坏。基坑开挖达到设计要求后，立即将开挖边坡进行 8厚的喷射混凝土封闭支护，绑扎钢筋前必须将基底所有虚渣清理干净。 座钢筋绑扎 拱座钢筋的焊接、绑扎要求均按照 公路桥梁施工技术规范严格执行，绑扎时，需要搭建钢管脚手架对钢筋进行支撑，具体详见施工时技术交底书。 座混凝土浇

13、筑 每侧拱座上下行半幅分开浇筑混凝土，每半幅分两次浇筑，即先浇筑上行半幅的 高，待其达到拆模强度后再浇筑下行半幅的 高；然后再浇筑上行半幅 此往复至拱座浇筑完毕。半幅之间设 2沥青浸制木板完全隔开。 每半幅混凝土浇筑体积达到 3000为确保混凝土浇筑施工质量，采取以下措施： （1）混凝土生产能力不低于 30m3/h ，现有两座混凝土搅拌站在正常运行情况下，满足生产能力； （2）混凝土最高入模温度不超过 300C，注意砂石料等原材料的覆盖洒水降温； （3）混凝土塌落度控制在 1415（4）混凝土采用分块分条的方法进行浇筑，每块高 3m，条与条之间立模支挡，相邻两条间做成 50阶，非相邻两条段采取

14、平行流水作业。上下二层和相邻两条混凝土施工间隔期大于 24h 。每条混凝土在一次作业中按从一端至另一端顺序进行，并在浇筑时形成 30台阶状，水平梯次推进。详见图 2 ； （5）采用 4 台 入式振动器振捣，选择具有丰富经验的人员进行混凝土振捣工作，并固定专人负责。振捣时应注意： 1）振捣器插入混凝土速度要快和拔出时速度要慢，以免产生空洞； 2）振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土中，以保证 新浇筑放与先浇筑混凝土良好结合，但插入下层深度不超过 53）振捣器工作点距要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的 ，且应避免与钢筋和预埋件相碰触； 4）振捣应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太 久以防止混凝土离析，尤其是泵送混凝土坍落度较大，必须严格把握振捣 时间，不能在同一点持续振捣以防止混凝土离析。 5）不能对已经硬化到振动作用下不能形成塑性的混凝土区段或层次 直接或间接地施加振动，不能通过模板或钢筋进行振动； 6）不能在模板内利用振动器使混凝土长距离流动，亦不能利用振动 器在模板内运送混凝土； 7）沿模板面及角落等振动器达不到的地方，应辅以杆插铲插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。 （6）每层混凝土浇完，在钢筋网片的间隔区预埋入水平施工接缝连接筋，连接筋用 16 圆钢，间距 40凝土施工表面应凿毛至露出集