《伪斜柔性掩护支架工作面作业规程文字说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《伪斜柔性掩护支架工作面作业规程文字说明（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、- 1 -文字说明一、地质情况：1.地质构造：该工作面由于受 F4 断层的影响，伴生断层较为发育，地质构造复杂，从已揭露的工程证实，该工作面现有 5 条断层，其中高角度的重复断层 4 条，小于煤层倾角的缺失断层 1 条，现影响较大的为 Fa 重复逆断层，最大水平断距 1.20m，最大垂直断距 5.0m，将给工作面的正常开采带来较大的影响，另外，在回采过程中还将会遇到一些隐伏的断层。2.煤层及顶、底板岩性、层间距、生产能力（1）顶板：深灰色泥岩，性脆，具贝壳断口，含黄铁矿晶粒。（2）煤层：由亮煤、暗煤和少量丝炭组成，沉积较稳定，半亮型。（3）底板：浅灰色粘土岩，含大量植物根茎化石。（4）K 2：
2、 3.59m 至 K36.42m 至 K45 煤层。（5）K 3 煤层平均煤厚 1.10m，生产能力：1.64t/。3.水文地质：工作面水文地质条件较简单，除断层的裂隙水渗透外，并无其它水源。4.瓦斯、煤尘情况：由于区内 K1、K 2煤层已开采完毕；区内 K3煤层已受保护。K 3煤层的煤尘具有爆炸性，应加强防尘工作，杜绝电器失爆。5.储量：本区域内 K3煤层地质储量 30096 吨，可采储量 29193 吨。二、回采方法及回采工艺：（一）开采方法的选择：1.回采工作面巷道布置（如图所示） 。2.采煤方法的选择：根据 1438 上 回采地质说明书可知本区煤层赋存基- 2 -本稳定，基本适合掩护支
3、架采煤法，根据实际情况，决定采用 1.06m 伪斜柔性“八”字型掩护支架采煤法进行回采。3.通风系统：新鲜风流由 290mN 大巷290NWC 8K 3进风巷1438 上工作面1438 上 一顺槽220NWC 8220340 NWC 8上山人行眼340NWC 8-C6中巷340-300NWC 6300NEC 5长兴 C6C 1300m 水平总回风巷主井地面。4.运煤系统：1438 上 工作面K 3一顺槽220NWC 8220-150NWC 8上山眼140NWC 8装载点140N 大巷140 煤翻笼。5.运料系统：290N 大巷290MWC 81438 上 工作面进风巷1438 上 工作面。6.
4、管线系统：a、290NWC 8K 3工作面进风巷K 3工作面。b、220NWC 8K 3工作面一顺槽K 3工作面。7.供电系统：290mNC 7变电所220-290NC 8人行上山眼220NWC 8K 3运输机巷各台溜子电机。8.洒水防尘系统：（1）220NWC 8K 3工作面一顺槽各防尘水桩（水幕） 。（2）290NWC 8K 3工作面进风巷各防尘水桩（水幕） 。9.通讯系统：290NWC 8、220NWC 8、140NWC 8各安设一台电话机。10.通风仪表布置：1438 上 工作面上出口以南 5m 处、工作面掩支下出口以南 5m 处各安设一台瓦斯传感器，以及工作面回风安一台瓦斯传感器。（
5、二）回采工艺- 3 -1.掩护支架铺设（1）铺设支架以前，应作好一切准备工作，即把 1.06m 的“八”字型掩护支架、直径 24.5钢绳、撑木、螺栓、螺帽、绳卡、夹板等材料和配件运到该工作面开切斜坡及横道上堆码整齐，并确保通风、行人断面。（2）支架铺设由开切下煤眼的斜巷开始，先沿开切斜坡铺设三根钢绳，每根钢绳长 70m 左右，三根钢绳接头应错开 1015m 以上，每个接头两根钢绳搭接 78m，并用 78 个绳卡卡紧卡牢，为防止接头滑动，每钢绳头子还应反卷 23m，并用绳卡卡牢在另一根钢绳上。（3）支架铺设方法是：每间隔 200放一架支架，并使其正立，相邻支架之间用撑木撑住，同时使支架向顶板侧抬
6、高用木料撑住。使其顶梁与顶板垂直，然后用钢绳、螺栓、螺帽、夹板与支架连成整体，在安装过程中，必须把钢绳拉直，螺帽拧紧、绳卡卡牢，使撑木与支架紧贴在一起，防止支架与钢绳之间产生松动位移现场。铺架后的地沟高度必须保证有0.60.8m 高度，以便运料、通风、行人等。（4）在开切横道、斜坡上或进风巷铺架时，应先铺掩护支架后，再回巷道支架，铺设一架巷支距离的掩支，然后再回撤已铺掩支段的一架巷支。若需先回架后铺架，必须是巷道完好煤层坚硬，经生产、安全部门现场确认安全后方可进行，但铺架和回架不得平行作业，要防止煤矸垮落埋住铺架点，铺架点的瓦斯浓度不得达到 1.0%，否则禁止作业。（5）铺架时，若斜坡、横道断
7、面不够时，则应称打绷子，再刷底、顶板进行，若工作面掩支需下铺时，必须进行边采、边铺、边扛、边回等- 4 -工作，且一次铺架长度不得超过 0.81.0m，同时用料在铺设的掩支顶上11.5m 范围内扛牢背实，防止窜矸掩埋铺架点，同时严格铺架质量管理。（6）铺架后的支架顶上方的垫层应及时放足，不少于煤厚的煤矸垫层，以缓解回采过程中危岩垮落时对掩护支架的冲击力，若无垫层则必须采取刷帮炮的方法强制获取垫层，炮眼施工必须在巷支未回撤时进行，垫层厚度达不到煤厚以上，工作面禁止回采。2.掩护支架的下放当掩支铺设长度在铺架斜坡 20m 以上，即可在开切眼两侧进行采煤工作，同时调斜下放支架，下道角反采所铺支架长度
8、不低于 7m。正常回采时，采煤斜坡要保持 30，上、下道角应保持 25的伪斜坡度，不得任意提高或降低。支架顶梁与顶板的夹角要保持在 8090之间，产紧贴顶板下放，其下放步距为 0.81.0m，为了保证支架下放质量的完好，操作时下放坡度和下放步距要一致，使伪斜面基本保持直线，正常回采时，两采煤斜坡的高差不得超过 1.0m。3.初采或无分流斜坡时，采煤斜坡可分为 13 段，相邻两段间距离应保持 1530m，上段用木料或溜槽扛起放煤，用溜槽或木料扛煤时，不能影响工作面通风和行人。放煤时，上段斜坡煤不能放完，斜坡下部应有35m 存煤，防止上段斜坡煤体打伤下段回采人员。4.各分流斜坡回采时，采深为 0.
9、81.0m，边采边铺设小溜槽，并随采随放架，严禁连续采 3 块以上溜槽后才放架，防止钢绳局部受力过大被拉断，放架时，派专人看安全，严禁无关人员进入放架点 5m 范围内。- 5 -5.支架始终沿着顶板向下滑动，并且使支架与顶板垂直，保持支架下放后有 0.81.0m 的地沟高度。6.当支架下放到一顺槽金属梁子以上约 0.8m 的位置时，在巷支梁上放好木料，以防止顺槽支架插入掩护支架中，不利于支架的回撤。7.掩护支架下放到一顺槽、半道滞后煤壁距离分别不得超过7m、3m，否则必须进行一顺槽巷支和掩支的回撤工作，回架时必须根据现场实际情况先回巷道支架，再回掩护支架，回架采用风动绞车，绞车启动时，前方不得
10、站人。若在楼板上回架时，必须将待回架段地沟采通，支架每间隔 1.0m 支设一根立柱，确保地沟高度在 0.8m 以上，然后由下向上回撤掩支至眼口，为防止回架点瓦斯积聚，回架点采用专用压风管通风或局扇通风，出风口距回架点不得大于 2m，瓦斯浓度不得达到 1.5%。为防止回架点瓦斯积聚，长时间用压风管或小功率局扇供风，机尾回架工作不得与下段斜坡挂口平行作业，必须保持 10m 以上，待斜坡掩护支架下落稳定后方可进行回架工作。8.工作面头子或尾子的回采，并防止煤矸打伤人员。（1）回采时尾子或头子离煤壁的距离不得超过 0.2m，头子或尾子 2m以内要采平，尾子还应向煤壁超挖 0.2m，在开切回采时反采超前
11、正采一槽。（2）头子或尾子的回采顺序：尾子或头子 2m 左右要将地采通尽量采平，然后由里向外放架，操作时必须有 2 人，明确 1 人操作，1 人看安全。（3）头子或尾子采深不得超过 0.8m，均采用专门压风管接拢煤壁通风，- 6 -以防止瓦斯积聚。三、打眼爆破的安全技术措施1.在铺架或回采过程中，因地质因素的影响，煤层变薄支架无法下放或无垫层时，需要沿煤层顶板或底板打眼爆破时，应根据现场实际情况确定其位置，过薄化带一次爆破倾斜长度不得超过 2.5m。2.炮眼深度根据现场实际情况而定，最少不得小于 0.6m，获取垫层时眼深为 1.5m，取垫层炮眼布置施工必须是在巷支未回撤之前进行，待眼子施工完毕
12、再进行回架工作，装药连线前确认无片帮、冒顶的情况下进行，否则必须架设临时支架，保证装药连线的安全，取垫层的爆破长度（巷道走向）一次不得超过 3m。3.炮眼施工采用干式打眼，施工中不得少于 2 人，施工人员必须搞好个体防护，戴防尘口罩。4.炮眼装药量不得超过眼深的 1/2，其装填顺序：药卷引药黄泥水炮泥黄泥，严禁反向装药起爆。所有爆破均采用一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆，装药工作严禁与其他工作平行作业。5.爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度，并严格执行敲帮问顶制度，瓦斯员负责对爆破地点附近 20m 范围的瓦斯浓度检查，当瓦斯浓度在 1.0%以下时，方可装药爆破，否则禁止装
13、药爆破。爆破前由班长亲自派人站岗，站岗人员必须撤出警戒区域内的所有人员到警戒区域以处，并在凡是能进入爆破碛头的所有通道上均设置岗哨并派人站岗，各岗哨随着工作面向前推动，一并向前移动，但与碛头的距离必须遵守：直线不少于 150m，拐弯巷不少于 75m，当警戒区域内撤人清楚，岗哨人员- 7 -布置到位，人员清点清楚后，跨水平站岗通过电话经矿井调度室联系清楚，经同意后，妆班班长方可起爆命令。本工作面获取垫层的爆破站岗点：（1） 、起爆点设在 290NWC8风门处，并监视 220290NWC 8上山行人；（2） 、220NWC8K3以西 10m 处站岗并监视以东人员；（3） 、如 220NWC8K3未
14、堵，则在 K3以西 30m 处设岗，同时撤出工作面所有人员；若工作面通道发生变化，则另编制补充措施，并向员工贯彻。过薄化带爆破具体站岗点另行编制。6.爆破母线与脚线的连接及线路的检查与通电工作，只能由爆破工一人操作，严禁其他人操作，爆破工必须最后离开爆破点，并在安全地点起爆，启爆点设在进风流中，放炮命令必须由当班班长一人起爆命令，爆破工发出爆破警号至少等 5 秒钟后方可起爆，班长与爆破工必须在起爆点。7.爆破后需等 15 分钟，且待炮烟吹散后，由班长、瓦斯员、爆破工一道进入爆破点检查安全情况，如有隐患必须先进行处理，在确认无隐患后，亲自撤岗，恢复作业。8.爆破后，碛头上如遇拒爆、残爆时，严格按
15、 2004 年版煤矿安全规程第七章第三节第 342 条的有关规定进行处理。四、安全制度1.工作面交接班制度：每班交班前，跟班队干或班长地工作面生产、安全情况进行全面检查，必须详细清楚交给下一班，接班队干或班长在班前会上必须向职工传达工作面生产、安全状况，以及注意事项，所采取的安全措施，当班所带的工具、材料等。2.工程质量验收制度：进入工作面作业的职工，必须严格按规程的规- 8 -定搞好工程质量，班长、队干进班后都必须首先检查工作面的工程质量和安全情况，发现问题必须立即进行处理，对不合格的当班工程质量及时反工直至合格。3.巷道维修制度，施工单位必须安排 2 名以上经验丰富的职工对两巷、斜坡、眼子
16、进行检查维护，保证其完好。一顺槽始终有超前工作面下出口20m 以上的抬棚料加固，工作面上出口超前 35m 支撑好斜绷子或架抬棚料加固，防止巷道垮塌。4.敲帮问顶制度：施工人员在进入工作面地点施工前和施工中，放炮后都必须进行敲帮找顶工作，发现有隐患必须立即进行处理，隐患未排除不得施工。5.机电设备维修保养制度：机电队必须派专人采区的电器设备进行检查，保证其完好性，发现问题必须立即处理解决，各类司机必须持证上岗，对机电设备做到勤检查，勤注汕，运转过程中发现异常时，立即切断电源停止运转，查明原因进行处理。皮带运输机每 50m 必须设置灭火器、水桩，周围浮煤必须收干净，严禁带病运行。6.煤尘管理制度：溜子司机在进、出班时要进行洒水防尘工作，放煤性腺扛起放煤以减少煤尘飞扬，开溜子时机头时必须喷雾降尘，电机、开关必须用扫帚扫干净。7.爆破和瓦斯管理制度：爆破工作必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破
