万科集成吊顶技术与验收标准12

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1、1附件 3长春万科集成吊顶技术与验收标准第一部分：产品一、基材1、基材要求使用铝材标准如下：牌号：3003 标准或 1100 标准： 符合国标 GB/T 3614-1999化学成份：3003 1100铝 Al ：余量 铝 Al ：99硅 Si ：0.6 硅 Si+铁 Fe：0.95铜 Cu ：0.050.20 铜 Cu ：0.050.20锌 Zn：0.10 锌 Zn：0.10锰 Mn：1.01.5 锰 Mn：0.05铁 Fe： 0.000 0.700注：单个:0.05;合计:0.15 鉴别方法 注：单个:0.05;合计:0.15 鉴别方法检测方法：送样交当地质检部门进行差别性试验，检测铝基材纯

2、度及相关重金属含量。2、基材厚度和偏差 基材厚度和偏差应分别符合 GB/T 3194 和 GB/T 12754 的规定。具体要求见下表种类 牌号 厚度（板厚公差 正负 0.02）铝合金 (3003 标准) 0.45mm辊涂板铝合金 （1100 标准） 0.58 mm铝材 （1100 标准） 0.5mm整板 （1100 标准） 0.63mm铝材 (3003 标准) 0.35mm 覆膜板整板 (3003 标准) 0.50mm2检测方法：用最小分度值为 0.001mm 的厚度测量器具测量从试样上取下的试件的厚度（不应包含涂层厚度但是钢基材包括镀层厚度） 。测量应在足够多的地方进行，但在每件试样上至少

3、要测量四角和中心 5 个位置，注意测量值中应去除涂层的厚度。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。铝制天花板 QB1561-92金属吊顶 行业标准检测项目 标准要求 检测结果表面质量 光洁、平整、无擦伤、流挂、露底 符合尺寸 A 偏差(mm) 0.3A0 0.13尺寸 B 偏差(mm) 0.3B0 0.13对角线 0.5 0.2色差 Eab1.5 参照（GB/T5237-2000) L 棱边弯曲度（） 3 0.3漆膜层附着力（级） 3 2漆膜层抗冲击强度（N-m） 4 5静载最大弹性变形量（mm） 10 1.5静载最大塑性变形量（mm） 2 0.43、外观3.1 标志应清晰、牢固；外观

4、应光洁、平整、图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺，表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹。色差不明显，仲裁时用仪器测量：E1.5NBS 。3.2 涂层不得有露底及明显流挂、气泡、橘皮等缺陷，不得有漏涂或者穿透涂层厚度的损伤。3.3 腹膜表面不得有针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、气泡、毛刺、水纹、分层、剥离、面膜皱褶和面膜划伤等，花纹应无差异。3.4 阳极氧化层不允许有电灼伤，氧化脱落等影响使用的的缺陷。3.5 产品表面不应有对用户造成危险的粗糙和锐利的尖角，棱边。4、规格尺寸及偏差4.1 成型模块长度与宽度尺寸偏差为0.2 MM；4.2 成型模块棱边应平直，最大弯曲应 1.8 MM；4.3

5、 异形吊顶规格尺寸由双方根据设计需求设定。35、模板外观质量特征序号 外观 特征 一等品 合格品 n n10 n2 n55 不允许 不允许L n1 nL20 不允许 不允许3 花纹差异 花纹出现不一致 不允许 目视不明显4 水纹 面积比 V 水纹面积与单位面积之比10% 30%5 面膜褶皱 面膜发生褶皱 不允许 目视无堆积伤及基材 不允许 不允许6 面膜划伤 面膜表面被划破未伤及基材 不允许 n1住：“n”代表数量，单位为个/ m2。二、覆 膜 板要求使基材为 3003 或 1100 牌号铝材，腹膜要求高品质亚光腹膜。1、覆膜板厚度要求： 牌号3003 0.35mm铝材厚度1100 0.5mm

6、3003 0.50mm覆膜板整板厚度1100 0.63mm2、覆膜板技术指标：序号测试项目 技术指标单色面膜表面色差E0.81 色差多色面膜花纹目视无明显差异高光类产品光泽度 G804亚光类产品（表面经油光处理）光泽 30G802 光泽度 亚光类产品（表面未经油光处理）光泽 G303 密合性 等级不低于 B3 级4 折弯性 面膜应无裂痕、裂纹和剥离5 低温加工性 面膜应无裂痕、裂纹和剥离6 耐沸水性 面膜应无收缩、裂痕、裂纹、剥落和褪色黑色蓝色油性标志笔红色7耐污染性煤 油面膜应无污和无变褪色10%（质量分数）HCL10%（质量分数）NaOH10%（质量分数）H2SO410%（质量分数）Ca(

7、OH)28化学稳定性 无水乙醇面膜应无褪色、溶胀、离层等现象9 背涂层厚度 5um13um10 背涂层硬度 不小于 2H 铅笔硬度值11 耐蚀性 测试条件下，1000h，无锈蚀12 自熄性 试片上的火苗应在 2s 内熄灭三、辊涂板（洋浦项目采用辊涂拉丝板）1、辊涂板技术指标应符合下表的规定： 项目 技术要求氟碳 二涂25um; 三涂32um辊涂 聚酯、丙烯酸 16um粉末喷涂 聚酯 60um100 um平均涂层厚度 喷涂 液体喷涂聚酯、丙烯酸5氟碳 二涂30um; 三涂40um覆膜 150um180 um阳极氧化层 10um低光30 430中光70 5光泽度偏差70高光 6涂层附着力 铝基材

8、1 级漆膜硬度 HB耐酸性（硫酸 H2SO4 浸渍日） 无变化耐碱性（硫酸 HAOH，HCL 浸渍日） 无变化耐油性 无变化耐盐雾性 1 级涂层耐久性耐湿热性 1 级耐冲击性 铝基材 4N.m阻燃性能 应符合 GB 8624-2006 中的 B1 级难燃材料住：1）此项不适用于阳极氧化层吊顶；四、阳极氧化板(功能模块基材)1、基材：采用进口铝镁合金板或进口高纯度铝合金板为基材。2、阳极氧化层：基材两面都经过阳极氧化处理，阳极氧化层的单层厚度3m；五、照明模块组件包括光源、镇流器、反光罩、透光板、主机壳体、主机面板。1、各组件要求：所有吊顶电器模块必须符合国家 3C 认证。（1）光源要求必须为三

9、基色光源，色温 5300K 以上。（2）镇流器：要求使用电子镇流器，要求选用品牌包括：欧司朗、欧普、雷士、三雄极光。（3）反光罩：要求采用高清镀膜反光罩。（4）透光板：要求使用亚克力面板或磨砂玻璃面板。（5）主机壳体：要求所用壳体均为原生塑料。(附鉴别方法) 6名称 成本 特点 辨别再生塑料0.8 万/吨成本低，寿命短，易老化，阻燃耐温性能差，耐侯性差、抗撞击、防腐防锈不如新料。颜色：非象牙白色（掺杂着色剂，以掩盖回料的杂色）破坏性实验：原生塑料3 万/吨寿命长，抗老化不变色，阻燃耐温性能强，能耐高温100，耐侯性强、抗撞击、防腐防锈，特征为象牙白，成本是回料的 5-10 倍；箱体内部采用高纯

10、度铝丝喷涂工艺，电泳处理，镜面均匀平整能有效增强光源反射度，确保照明效果；颜色：象牙白（原生色）破坏性实验：（6）主机面板：铝基材须经过阳极氧化处理。六、取暖模块1、所有电器元器件必须符合国家 3C 认证。2、 、取暖泡玻壳要求采用进口 11 号优质石英玻璃，最薄处不低于 0.6mm，要求外观圆润，无气泡、无波纹、无结点。3、支架：要求采用1厚钢板、双面烤漆。 （可选）4、防水绝缘套：要求采用硅胶防水绝缘套。5、PCT 陶瓷发热主机：要求采用 PTC 陶瓷加热装置，配置 PTC 和电机双重热保护器（温控器） ，PTC 发热块温控器设定温度 80，电机热保护设定温度 125，当温度达到设定温度时

11、，其工作会自动处于停止状态，风暖主机出风口必须加装一层安全格栅网。面板：要求使用阳极氧化面板。七、换气模块1、所有电器元器件必须符合国家 3C 认证。2、噪声控制：换气扇电动机在空载时测得的功率级噪声应不大于下表的规定噪声限值（ dB）轴承类型功率（W）滚动轴承72.58.0 1020 402560 573、电机：要求使用滚动轴承电机，并将电机热保护设定温度为 135，当温度超过设定值时，电机会自动停止工作。4、换气量：要求换气功率单位时间换气量不小于 240 立方/小时。八、射灯模块1、射灯支架：要求采用车铝工艺，并经阳极氧化处理。2、光源：光源必须使用灯杯加镇流器模式，要求选用品牌欧司朗、

12、飞利浦、雷士、欧普、佛山、三雄极光。九、辅 料 类1、三角龙骨：外观：要求使用外翻三角龙骨。材料：镀锌热轧钢板或其他经防腐防锈处理的热轧钢板，规格：厚度 0.32mm0.02、底宽2.5cm、高度2.5cm、长度：3m 。2、 全丝吊杆、膨胀螺栓、螺母、：国标直径 6mm 吊筋及其配套配件、吊钩厚度：1.2mm。3、38 轻钢龙骨：镀锌热轧钢板，3.8cmX1.0cmX0.5mm0.02。第二部分：安装要求1) 收边条的安装a、根据图纸及现场实际情况，确认收边条安装高度，画出或弹线做出水平线。(离顶距离大于主机厚度。吊顶安装高度应离地面 220-250cm 为宜)b、收边条按实际长度截取，两头

13、用钢锯削成约 45 度， （因为墙体不一定是绝对 90 度，所以应该按实际角度切割，切割时可先把一边的收边条切成 45 度，另一边先拿一截废的短收边条按实际角度切割好，再附在要正式安装的收边条上比画出实际角度，然后作切割） ，切割完的收边条用钢锉锉掉毛边。墙面及收边条刷胶，掌握好时间将收边条粘好、固定结实。各收边条对接口不能有缝隙。用 2.0 特钢钉在收边条上每隔 30-60CM 找砖缝钉入以加强固定，并打发泡胶，保证收边条与墙面砖固定好。82) 主龙的骨安装按实际长度减 1cm 截取主龙骨，全丝吊杆长度为收边条上平面到顶部的距离减6CM 截取，中间各吊杆、主龙骨的安装间隔为 90-120cm

14、，注意主龙骨安装位置一定不能仿碍主机的安装，两边主龙骨离墙距离为 10-30cm 左右，如遇主机可放大到 30-40cm 左右，高度为底平面离收边条上平面 3cm。在顶部打膨胀眼并固定所有吊杆，吊杆下口与吊钩连接好，再把主龙骨架在吊钩中间并予固定，调节高度9螺母使主龙骨底平面距收边条上平面线 3cm 并紧固。3）付龙骨的安装根据实际的安装长度减 5mm 截取所需的付龙骨，套上三角吊件，按图纸要求把所有的付龙骨用三角吊件暂时挂靠在主龙骨上。 （见图 3）4）扣板的安装a) 安装模板时应先带手套，第一排模板安装前应考虑模板可能要作切割，切割时尽可能考虑整体美观度和两边对称性，如不需切割也要把第一排

15、模板的四个折边中，其中的一个或两个折边（墙角处两个折边）用美工刀将模板立边切掉。注：因考虑墙面的平整度，故要求四周模板比实际尺寸小 1cm；切割方法：将模板固定，用美工刀和直尺刻画三次以上，折边处用剪刀剪去 90 度角的切口，用手折压 2-3次即可。 （见图 4）10b) 在模板安装上去前先去掉上面的保护膜，安装模板时先将模板切割口对应面卡在付龙骨内，切割口面架于收边条上，并拉出收边条卡位将模板卡紧，此时可将三角吊件用钢钳和主龙骨卡紧。以此类推完成第一排模板的安装。 （控制好模板间的间隙） （见图 5）c) 中间部分模板的安装时，将模板的两个对应面分别卡在付龙骨内，控制好模板间的间隙，保持拼缝直线。注：完成每一排模板安装后，都要将三角吊件用钢钳和主龙骨卡紧。d) 安装到最后第二排模板时，应参照 a 和 b 步骤，先安装最后一排靠墙的模板，最后安装第二排。5）主机的安装按照图纸设计遇到主机安装位置时，以主机面板代替模板，确认准确的主机安装位置；除照明主机外，其他主机必须安装固定到位。6）电源线的连接根据功能模块的电路图，按相应的功能接线标签进行连接，L 为功能线，N 为零线，为接地线（双色线） ，安装好开关，然后通电测试，能正常工作为连接完毕。7）最后的观察及检查a) 模板四个对角平整，整体平整度保持一致；b) 在无特定情