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1、聚丙烯（PPR）管道施工工艺4.3.4 聚丙烯（PPR）管道施工工艺1.材料（PPR 管材、管件）、工具(1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。(2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。(3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。(4) 管道采用
2、法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。(5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:(1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。 (2) 管材和管件不应含有可见杂质。(3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。(4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。(5) 管材宜采用白色或灰色。3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表 4.3.4.3 的规定。表 4.3.4.3 管材的规格尺寸与允许偏差 (mm)壁 厚 e管系列 S（公称压力 MPa）
3、S5(PN1.0) S4(PN1.25) S3.2(PN1.6) S2.5（PN2.0) S2(PN2.5)公称外径De平均允许偏差基本 允许 基本 允许 基本 允许 基本 允许 基本 允许偏尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 差20 +0.3 2.3 +0.4 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.4 +0.5 4.1 +0.625 +0.3 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.5 +0.5 4.2 +0.6 5.1 +0.732 +0.3 2.9 +0.4 3.6 +0.5 4.4 +0.6 5.4 +0.7 6.5 +0.840 +0.4 3.7 +0.5 4.5
4、 +0.6 5.5 +0.7 6.7 +0.8 8.1 +1.050 +0.5 4.6 +0.6 5.6 +0.7 6.9 +0.8 8.3 +10. 10.1 +1.263 +0.6 5.8 +0.7 7.1 +0.9 8.6 +1.0 10.5 +1.2 12.7 +1.475 +0.7 6.8 +0.8 8.4 +1.0 10.3 +1.2 12.5 +1.4 15.1 +1.790 +0.9 8.2 +1.0 10.1 +1.2 12.3 +1.4 15.0 +1.7 18.1 +2.0110 +0.9 10.0 +1.1 12.3 +1.4 15.1 +1.7 18.3 +2.0 2
5、2.1 +2.4注:管材长度一般为 4m，也可根据用户要求协商决定。管材长度的允许偏差为+0.4%。4.管材管系列 S 值的选择应符合表 4.3.4.4A 和表 4.3.4.4B 的规定。表 4.3.4.4A 冷水管管系列 S 的选择管系列 S 5 4 3.2 2.5 2公称压力（MPa） 1.0 1.25 1.6 2.0 2.50工作压力（MPa） 0.6 0.8 1.0 1.3 1.65表 4.3.4.4B 热水管管系列 S 的选择管系列 S工作压力（MPa） 级别 1 级别 2 级别 4 级别 50.4 5 5 5 40.6 5 3.2 5 3.20.8 3.2 2.5 4 21.0 2
6、.5 2 3.2 -表 4.3.4.4C 热水管使用条件级别表(寿命 50 年)应用 工作温度T下的时间最高工作温度Tmax下的时Tmal 故障温度TmaI 下的时间典型的 应用领域等级T（）（年） Tmax()间（年）（） （h）1 60 49 80 1 95 100热水供应（60）2 70 49 80 1 95 100热水供应（70）20 2.5累积40 20累积460 2570 25 100 100 地板取暖和低温散热器20 14累积60 25累积580 1090 1 100 100 高温散热器5.管材和管件表示方法如下:(1) 管材:1)管系列用 S 表示。2)公称外径用 De 表示。
7、3)管壁厚用 e 表示。例:S5De322.9(2) 管件:1)干管端口公称内径用 ds 表示。2)支管端口公称内径用 ds 表示。3)管系列用 S 表示。例:等径管件:ds20S5异径管件:ds3220S5螺纹管件:ds201/2S56.热熔连接管件承口尺寸应符合图 4.3.4.6 和表 4.3.4.6 的规定。7.电熔连接管件的承口尺寸应符合图 4.3.4.7 和表 4.3.4.7 的规定。4.3.5 PP-R 管道安装工程施工时应具备下列条件:1.施工图纸及其他技术文件齐全。图 4.3.4.6 热熔连接管件承口示意图注:L1 为最小承口深度。表 4.3.4.6 热熔连接管件承口尺寸(mm
8、)承口的平均内径dsm1 dsm2承口公称内径 ds最小承口深度 L1 最小 最大 最小 最大最大不圆度最小通径D20 14.5 18.8 19.3 19.0 19.5 0.6 1325 16.0 23.5 24.1 23.8 24.4 0.7 1832 18.1 30.4 31.0 30.7 31.3 0.7 2540 20.5 38.3 38.9 38.7 39.3 0.7 3150 23.5 48.3 48.9 48.7 49.3 0.8 3963 27.4 61.1 61.7 61.6 62.2 0.8 4975 31.0 71.9 72.7 73.2 74.0 1.0 58.290
9、35.5 86.4 87.4 87.8 88.8 1.2 69.8110 41.5 105.8 106.8 107.3 108.5 1.4 85.4注:ds 为对应于同规格管材的公称外径。 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。dsm1 为承口根部内径，dsm2 为承口端部内径。图 4.3.4.7 电熔连接管件承口示意图表 4.3.4.7 电熔连接管件承口尺寸(mm)插入长度 L1公称内径 ds 熔合段最小 内径 dsm 熔合段最小 长度 L2min Max20 20.1 10 20 3725 25.1 10 20 4032 32.1 10 20 4440 40.1 10 20 4950 50.1
10、 10 20 5563 63.2 11 23 6375 75.2 12 25 7090 90.2 13 28 79110 110.3 15 32 852.有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。3.材料机具等准备就绪，能满足施工要求。4.施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。5.管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。6.施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。7.施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。8.管材应水平堆放在
11、平整的地面(板面)上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。管道安装(1) 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。(2) 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。 (3) 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。(4) 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于 100mm 的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。(5) 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变
12、更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。(6) 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大 20mm,宽度应比管道外径大 4060mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用 M7.5 级水泥砂浆填实。(7) 热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大 40mm。(8) 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面 50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。(9) 在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开
13、挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于 5mm 的土壤回填至管顶 300mm 处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于 300mm。严禁将管道安装在松土上。(10) 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪 100mm。(11) 管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于 100mm。(12) 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于 700mm，并应采取相应的保护措施。10.管道连接(1) 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。(2) 给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配
14、水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。(3) 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。11.管道热熔连接时应符合下列规定:(1) 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。(2) 管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。(3) 熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。(4) 管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按表 4.3.5.11的规定。(5) 安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和
15、管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。(6) 连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表 4.3.5.11 的规定。表 4.3.5.11 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 38.5 50 15 10注:在环境温度小于 5时，加热时间应延长 50%。(7) 达到加热时间后，立即
16、把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。(8) 在表 4.3.5.11 规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。当管道采用电熔连接时，应符合下列规定:(1) 保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。(2) 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。(3) 调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。(4) 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。(5) 在电熔连接时，在熔合及冷却过程在中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。(6) 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考表 4.3.5.12 的规定。若电熔机具有自动补偿功能，则不需调整加热时间。表 4.3.5.12
