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1、41Ra(m)车刀 修光刃刀片介绍山高修光刃刀片提供 高进给量下良好的表面粗糙度。 正常进给量下极佳的表面粗糙度。修光刃刀片的使用通常能消除精磨的需求。修光刃刀片设计用于小的切削深度。右图表明和传统刀片相比，山高修光刃刀片获得极佳的表面粗糙度。CNMG120408W-M3, TP200, = 95,ap= 1 mm, 切削速度根据进给量调节 ,工件材料: (钢件) 山高材料第 4 组。标准刀片几何角度 修光刃刀片几何角度*修光刃 W-M3进给量 (mm/rev)标准 M3RmaxRmax42W-F1W-F2W-MF2W-M3W-R4W-R7-WZ车刀 修光刃刀片 , 断屑槽断屑槽清单正前角刀片
2、的通用断屑槽。用于钢件、不锈钢与铸铁的精加工，获得良好的表面粗糙度。适用于小切深前提下的高进给。加工范围： f = 0,050,5 mm/rev, ap= 0,253 mm。用于钢件与铸铁的高进给精加工与半精加工。保证安全与良好的排屑方向以及良好的表面粗糙度。加工范围： f = 0,20,65 mm/rev, ap= 0,54 mm。负前角刀片精加工首选。断屑槽适用于钢件、不锈钢与铸铁高进给精加工，可获得良好的表面粗糙度。加工范围： f = 0,050,6 mm/rev, ap= 0,254 mm。用于钢件与铸铁的高进给精加工与半精加工的通用断屑槽。O应用领域宽，即使在高进给下也可获得良好的表
3、面粗糙度。加工范围： f = 0,20,9 mm/rev, ap= 0,56 mm。用于单面刀片的断屑槽，针对钢件、不锈钢与铸铁的高进给半精加工与粗加工。 即使在高进给下也可获得良好的表面粗糙度。切削力低。加工范围： f = 0,31 mm/rev, ap= 27,5 mm。用于单面刀片的强壮且切削轻快的断屑槽。 针对钢件、不锈钢与铸铁的高进给半精加工与粗加工获得最高的进给量。 即使在高进给下也可获得良好的表面粗糙度。加工范围： f = 0,41,2 mm/rev, ap= 29,5 mm。PCBN刀片的修光刃槽型。供应整体式或焊接 形式的 各种刀片类型。为加工珠光体灰铸铁与淬硬钢而研发。在高
4、进给下获得高品质的表面粗糙度。43TP20000,4 0,8 1,2 0,4 0,8 1,2455 330 270390 280 230330 240 195270 195 160230 165 135210 150 12590 65 55 210 150 125180 135 110155 110 90 TP200365 270 220310 230 185265 195 160220 160 130185 135 110170 125 10075 55 45225 165 135175 130 105145 105 85105 80 65170 125 100150 110 90125 9
5、0 75105 75 60665 485 395535 390 320 0,4 0,8 1,2TP3000325 255 220275 215 190235 185 160195 150 130165 130 115150 120 10565 50 45235 190 165190 150 130155 125 110110 90 80145 115 100130 100 90110 85 7590 70 60 30 20 35 1234567891011121314151617202122TP10000,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6630 480 395535 410 3354
6、56 345 285375 285 235320 245 200290 220 180125 95 80 290 220 180255 195 160215 160 135 TP2000540 455 380460 390 325390 330 275320 270 230275 230 195250 210 175110 90 75 250 210 175215 180 150180 155 130 0,2 0,4 0,6TP200480 365 305405 310 260345 265 220285 220 185245 185 155220 170 14095 75 60295 225
7、 190230 175 150190 145 120140 105 90220 170 140195 150 125165 125 105135 105 85870 665 555700 535 450 1234567891011121314151617202122100200 0,10,3 0,10,55001500 0,50,8 0,251,0切削速度/进给量 断屑槽 R4 与 R7山高材料分组编号进给量 , f (mm/rev) 进给量 , f (mm/rev) 进给量 , f (mm/rev)山高材料分组编号进给量 , f (mm/rev) 进给量 , f (mm/rev) 进给量 ,
8、 f (mm/rev)车刀 修光刃刀片使用从第 518页开始的表格确定工件材料所归属的山高材料分组。切削速度、进给量和切削深度推荐值见下表。表中的切削速度 vc(m/min)推荐值，对于山高材料分组1-7, 12-17, 20-22， 按15分钟刀具寿命； 对于山高材料分组 811， 按10分钟刀具寿命。 如果切削深度介于0,5 mm到 1,0 mm， vc提高 10%。 如果切削深度小于0,5 mm， vc提高 20%。切削参数切削速度/进给量 断屑槽 F1, F2, MF2 与 M3CBN10/CBN100的切削参数材料淬硬钢切削速度vc(m/min)进给量f(mm/rev)切削深度ap(
9、mm)CBN300的切削参数材料珠光体灰铸铁切削速度vc(m/min)进给量f(mm/rev)切削深度ap(mm)44车刀 - 修光刃刀片断屑范围正角刀片 ， C 和 W进给量 , f (mm/rev)切削深度 , ap(mm)负角刀片 ， C 和 W进给量 , f (mm/rev)切削深度 ,ap(mm)正角刀片 ， D 和 T负 角刀片 ， D 和 T负角刀片 ， C 和 S断屑槽 -R4 进给量 , f (mm/rev)切削深度 , ap(mm)进给量 , f (mm/rev)切削深度 , ap(mm)进给量 , f (mm/rev)切削深度 , ap(mm)负角刀片 ， C 和 S断屑
10、槽 -R7进给量 , f (mm/rev)切削深度 , ap(mm)45 如果主偏角偏离 95(C 型 和W型刀片)，有利的表面粗糙度效果会丧失。 最大允许偏差: 2。 不推荐反向车削。车刀 - 修光刃刀片操作指导 操作指导用 D型和 T型修光刃刀片仿形既然D型和T型修光刃刀片不是按 ISO公差设计的，必须要进行刀具补偿的调整。当朝向拐角时， 与名义刀尖圆弧形状的偏差将一直发生在(D1, D2)处。D型和T型刀片上的修光刃不提供精确的刀尖圆弧半径。ISO-轮廓(名义刀尖圆弧半径)当 D型和T型 修光刃 刀片仿形时，必须要进行尺寸偏差的调整。如果主偏角偏离 93 （ D型 和 T型刀片），有利的
11、表面粗糙度效果会丧失。最大允许偏差: 2。不推荐反向车削。C-型修光刃刀片对于 C-型修光刃刀片，修光刃槽型也位于 100 的刀尖上（ PCBN刀片例外）。断屑槽 R4 与 R7当使用 R4或 R7断屑槽时，选用带 M型压紧的刀杆。S-型修光刃刀片S-型修光刃刀片 用于主偏角为 75 的刀杆上。如果主偏角偏离 75，有利的表面粗糙度效果就会丧失。 最大允许偏差: 2。操作指导46设计 /功能山高 Crossbill 修光刃刀片当标准的修光刃用于加工到拐角/端面时， 将总是发生 与正常圆弧形状的偏差。新的 Cossbill修光刃既可消除与正常圆弧形状又不丧失标准修光刃刀片的优点。Crossbil
12、l 修光刃刀片可供应 PCBN材质等级 CBN100。 车刀 修光刃刀片轴向车削 (全部修光效果) 端 面 (无修光效果) 仿形 (形成圆弧无偏差)修光刃部分 修光刃部分 右手刀片 进给量 (mm/r)切削深度 (mm)应用领域 (TNGX1103xx-R/L-WZ)47123456789101112131415161718202122232424027036036022060100601004014018027033040016% Si有色合金 黄铜,青铜, 巴氏合金超级合金 30HRc, Inconel718, Waspaloy钛基合金, Ti6Al-4V易切非金属，环氧树脂，塑料，石墨难
13、加工非金属，碳纤填充材料，特氟珑硬度HB山高材料分组工件材料fmm/r削平面与床身平行48RCMX SNMM-57LNUX-MF LNUX-MR车刀 - 火车轮毂介绍火车轮毂车刀的产品范围包括 : 用于新车轮加工的刀片。 旧车轮修复的刀片和刀夹。推荐进给量 ： 0,61,5 mm/rev推荐切削深度 ： ap17% 的硬质合金。基本条件：使用 CBN300。 当需要韧性更好的材质等级时需要选用 CBN350。 应该使用圆刀片。 刀片的刃口要倒棱。 尽可能采用湿切削。 工件的入口和出口处进行负倒棱加工。进给量 , f (mm/rev)进给量 , f (mm/rev)切削速度, vc(m/min)
14、切削速度, vc(m/min)切削深度HRC 35。Co基合金。基本条件：精加工首选 CBN10/CBN100。粗加工首选 CBN300， 或当采用中心锁紧刀片时使用 CBN200。尽可能使用圆刀片。使用负倒棱刀片。调整切削深度使其超过铸造表皮和气孔。尽可能采用干切削。加工前去除任何焊疤。加工带有喷砂表面工件时，经济性欠佳。硬化表面合金硬度 HRC 35。Ni基合金。基本条件 ： 精加工首选 CBN10/CBN100。 粗加工首选 CBN300， 或当采用中心锁紧刀片时使用 CBN200。 尽可能使用圆刀片。 使用负倒棱刀片。 调整切削深度使其超过铸造表皮和气孔。 尽可能采用干切削。 加工前去
15、除任何焊疤。 加工带有喷砂表面工件时，经济性欠佳。切削深度HRC 35。Fe基合金。基本条件 ： 精加工首选 CBN10/CBN100。 粗加工首选 CBN300， 或当采用中心锁紧刀片时使用 CBN20。 尽可能使用圆刀片。 使用负倒棱刀片。 调整切削深度使其超过铸造表皮和气孔。 尽可能采用干切削。 加工前去除任何焊疤。 加工带有喷砂表面工件时，经济性欠佳。切削深度11% SiMMC SiC颗粒 (1530%)紫铜、黄铜和青铜碳纤维和石墨烧结硬质合金未烧结硬质合金未烧结陶瓷合成塑料切削速度,vc(m/min)切削深度ap(mm)进给量 ,f(mm/rev)最高 到 4,0最高 到 3,0最高 到 3,0最高 到 3,0最高 到 0,5最高 到 0,5最高 到 2,0最高 到 3,0
