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1、1文件编号：QI-QD-01深圳市*有限公司版 本：A8页 次：17进料检验规范日 期：040426核 准 审 查 制 定2文件编号：QI-QD-01深圳市*有限公司版 本：A8页 次：27进料检验规范日 期：040426修订记录次数 发行日期 页次 修订记录 新版本 作废版1 02.10.28 17 新版发行 A1 2 03.03.26 1-7 更改 A2 A13 03.03.28 1-7 更改 A3 A24 03.09.22 127 更改 A4 A35 03.10.01 1.2.4 更改 A5 A4.A36 03.12.16 1-3 更改 A6 A3.A57 04.02.18 1.2.7
2、更改 A7 A4.A68 04.04.26 1.2.7 更改 A8 A73文件编号：QI-QD-01深圳市*有限公司版 本：A6页 次：37进料检验规范日 期：031216一、 目的：为了有效管制供应商提供材料之品质，确保验收作业之顺畅，满足正常生产之需要，达到客户满意之产品。二、 范围：所有进厂之物料。三、 作业内容：3.1 支架进料检验3.1.1 依下列之项进行检验NO: 检验项目 判定基准 AQL1 尺 寸 符合 SPES 之标准要求。 （量测 40PCS） 1PCS 不符，即退货2 固晶区 固晶位置平整、无油污水痕、无明显的凹凸不平3 焊线区 除冲模断面外其他位置无明显的凹凸不平、无油
3、污水痕4 毛 边 冲模断面毛边大小不大于 0.10mm5 弯 曲 单颗杯子或二焊点偏移中心位置小于 0.2mm6 错 位 固晶区与焊线区水平间隙或垂直间距偏移小于 0.1mm0.657 特性 耐高温 150/3H 取 80PCS，1PCS 变色 NG8 过热板试验将支架依次放置于温度为 3005的过热板上 5 秒种，试验80PCS 支架上 BAR0.5mm 以上不变色，支架上 BAR0.5mm 以下部分不起泡20PCS 变色或起泡即退货9 拉 力 抽测 10PCS 拉力均大于 7g 1PCS5g 即退货10 电镀 支架表面下 BAR0.5mm 以上部分不允许电镀不良11 锈 斑 锈斑面积不得超
4、过 0.08m，支架表面上 BAR0.5mm 以上部分锈斑面积不得超过 0.04m 0.25300，试焊 40PCS，支架杯不起泡12 焊线试验试焊 40PCS，杯子不变色1PCS 即退货辅助器具：游标卡尺、打线机、拉力计、烤箱、显微镜4文件编号：QI-QD-01深圳市*有限公司版 本：A5页 次：47进料检验规范日 期：0310013.1.2 流程说明：A 核对料号，数量是否与验收单一致。B 依 MILSTD105D 一般级检验标准抽取样品数（以支为单位，每 20EA 一支） 。C 检验样品中抽取其中 2 支（40PCS）作尺寸检验。 （支架总长、高、厚、支架间距、Bin 脚宽度） （厚度
5、0.5mm 以上合格，0.5mm 以下拒收） 。D 取 4 支（80PCS ）做 “过热板”试验。E 将 4 支(80PCS)置于 150烤箱中烘烤 3 小时，看有无变色。F 取其中 2 支（40PCS）作焊线作业。G 作拉力检验（取样其中 10PCS） 。3.1.3 检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表” 。5文件编号：QI-QD-01深圳市*有限公司版 本：A3页 次：57进料检验规范日 期：0308283.2 模条进料检验：3.2.1 依下列之项目进行检验项次 检验项 目 判定基准 AQL1 钢片 钢片应光亮、无锈斑2 卡点 卡点不允许断裂3 混料 不能有两种不同材质或不同料混在
6、一起4 TPX 颗数 （1） 一条上颗数不足 （2） 实际数量与包装箱标示数量不同5 模粒 （1） 功能区不得有破损（2） 其他区破损不得大于 10mils，且不影响产品外观6 杂物或 污染 （1） 功能区不得有杂物或污染（2） 其它区杂物或污染不得大于 20mil20mil7 气泡及 烧焦 （1） 功能区不得有气泡、烧焦（2） 其它区气泡面积不大于 10mil，烧焦区不影响外观外 观 检 验8 卡槽 只要能顺畅插入支架，且成品插深或插浅误差在规格内皆可0.659 尺寸以客供图面为优先：无特殊要求误差订定：A、0.1mmB、0.1mmC、0.1mmD、0.05mm1EA 不合格即批退10 插深
7、或 插浅（1） 5.0 mm 以上误差不超过0.4mm（2） 5.0 mm 以下误差不超过0.25mm（3） 其余误差不超过0.30mm11 偏心 偏离中心不超过 0.10mm12 花面及 烂头 （1） 功能区不可有花面及烂头（2） 其余部位不大于 20mil超过 1EA则 NG灌 胶 测 试13 划伤 功能区不允许有划伤，其它区域划伤长度小于 0.5mm 且做成部品后点亮不影响发光 超过 2EA则 NG辅助器具：游标卡尺、烤箱、显微镜。 6文件编号：QI-QD-01深圳市*有限公司版 本：A3页 次：67进料检验规范日 期：0308283.2.2 流程说明：A 模条到厂后，由资材单位通知 I
8、QC 检验。B IQC 依 MILSTD105D级检验水准检验及抽样。C 先用显微镜或目视做外观检验。D 取 5 支模条做离模试验，烘烤 130/1 小时取出看模条有无“偏心”及“花面”和“烂头” 。E 取 1 支（20EA）LAMP 测量外径尺寸，并测量 1#、20#卡点高度看是否符合规格。3.2.3 检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表” 。7文件编号：QI-QD-01深圳市*有限公司版 本：A8页 次：77进料检验规范日 期：0402183.3 金线进料检验：3.3.1 检验说明：金线进料检验主要是金线外观和拉力的检测，外观要求金线干净无尘和整洁，拉力测试对进料卷数抽取 30%做
9、拉力测试，取每卷的 5-10cm 做拉力测试，测试结果 1.0mil 金线拉力必须大于 7g，小于或等于 7g 为不合格;1.2mil 金线拉力必须大于 15g,小于或等于 15g 为不合格。3.3.2 检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表” 。 3.3.3 辅助器具：拉力计、镊子。3.4 HOLDER 进料检验 3.4.1 检验说明：3.4.1 HOLDER 进料检验主要是对 HOLDER 外观和尺寸的检测，抽取 10PCS检测，外观要求完整无刮伤、裂开、无披锋。尺寸检测，根据供应商之目录进行检验，在规格要求范围内为合格，超出范围以外为不合格。3.4.2 检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表” 。3.4.3 辅助器具：游标卡尺。3.5 其它原物料之进料检验固化剂、环氧树脂、色剂、扩散剂、消泡剂、沉淀粉、银胶、晶片、纸箱、胶袋之包装材料之进料检验，由品管人员确认品名、数量、保质期、外形尺寸是否正确。并将检验结果记录在“进料检验记录表” 。
