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1、隧道防排水施工作业指导书一、施工原则隧道防排水遵循“以排为主,防排结合,因地制宜,综合治理”的原则，争取隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。防水措施：在初期支护与二次衬砌之间敷设一层分离式防水板，作为第一道防水措施。防水板敷设应从边墙下部设置引水管处至拱部到中墙顶部连续施作，全隧道满铺。用热熔垫圈固定，固定处应补强。施工时要注意保护防水板的完整性。二次衬砌变形缝、纵向施工缝均用背帖式橡胶止水带和钢边止水带止水，环向施工缝、用中埋式止水带和背帖式止水带止水。采用抗渗混凝土作为第三道防水措施。 排水措施：为了有效地排除二次衬砌背后积水，消除二次衬砌背后的静水压力，
2、在初期支护与防水板之间背后按 10m 的纵向间距设置软式透水管,透水管内的水通过设在衬砌底部的软式排水管直接引入路面下两侧的排水沟排出洞外。隧道口部设置防冻保温水沟及时排除洞内水。二、洞室防排水施工洞内防排水流程见附表 4-5-1。隧道防水要点加强基岩表面水的处理，为防水打下基础。基岩表面股状水采用透水软管引排，淋状水采用将透水软管绕成圈再引入边墙的纵向透水软管引排。喷混凝土后，再对混凝土表面进行检查，对股状及淋状水用 型软管及 型弹簧排水管再次处理，确保挂防水板前没有大的渗水。加强施工缝防水措施的落实，确保施工到位。控制矮边墙施作时纵向透水软管安装质量，注意环向透水管、纵向透水管及横向排水管
3、的连接质量。施工矮边墙时，接入水沟的环向盲管和纵向盲管要用土工布覆盖，以免砂浆渗入盲管将其堵塞。接入水沟的环向盲管要露出矮边墙 25cm，方便个别堵塞的盲管疏通。做好低洞端 600m 范围内的中心排水暗沟，确保暗沟埋深在冻土线以下，并且连接紧密，无渗水。加强进出口 600m 范围内环向盲管的保温措施，采用保温板将环向盲管覆盖严密，务必使盲管在冬季排水顺畅，无冻结现象。根据东北施工经验，冬天是检验防排水系统的最好时间。而且防排水的关键在于水沟的保温，为了保证冬季水沟及环、纵向盲管不会冻结，将水沟采用双层盖板，并上覆保温材料进行保温，确保保温材料质量是关键，该材料要达到斥水、收缩性小、耐腐蚀等技术
4、指标，并且在施工时要整个充满槽腔，不留缝隙。附图 4-5-1 洞内防排水施工流程填充面排水处理纵向水沟横向排水孔 路面边沟沉砂井保温水沟 同洞外排水沟相连隧道防排水系统股状水用 型弹簧透水管引排 淋状水用 型弹簧透水管引排二衬施工防水处理岩面排水处理岩面股状水用透水软管引排 岩面淋状水用透水软管绕圈密布引排喷砼面排水处理边墙挂防水板并浇注砼 安装柔性透水管同纵向盲沟连接洞 身 挂 防 水板安装施工缝止水条（带）防水砼浇注附图 4-5-2 防水板施工流程防水板施工防水板铺设施工工艺流程图见附表 4-5-2。施工准备 防水板质量检查分离式防水层采用 1.5mm 厚、3m 宽的 EVA 防水板与35
5、0mg/m 2的无纺布分别铺设。使用前必须按设计参数予以抽检。铺设防水板之前，应清理喷砼表面凸出明显的尖利棱角及锚杆头等，以防划破刺穿防水板。对于喷混凝土面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。1、 拼大幅防水板2、 防水板质量检查固定防水板用热焊机焊接防水板，松紧适度准备工作防水板挂设防水板固定焊接防水板搭接缝质量检查 移走吊挂台车结 束1、 台车就位2、 切除外露铁件头3、 砂浆找平补 强合格不合格防水板的洞外拼接。防水板须在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接宽不小于 15cm。热焊粘结前，防水板须进行检查是否有变色、波纹（厚薄不均） 、斑点、刀痕、撕裂
6、、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验和焊缝抗拉强度试验。防水板铺设技术措施：防水板的铺设搭接应按砼的灌注顺序安排，防水板超前二衬作业面 30m 左右，防水板施工缝错开二衬台车施工缝的距离 1.02.0m，当二者错不开时，用 1.0m 宽的防水板反向焊接一层保护施工缝。挂设时在喷锚支护面上画出吊挂点。上下循环两幅大幅面的防水板接头处留 15cm 搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于 2cm。铺设时纵横向按不小于 10%的富余量留足防水板，确保混凝土不胀破防水板。铺设时，先铺设土工布，然后利用射钉枪固定热熔垫圈，然后将防水卷材粘结到热熔垫圈上，焊接牢固。质量检查对搭接焊逢及吊挂点进行检查，如有不符合质量要求者，应及时用爬焊机或热熔焊枪进行补焊处理；检查防水板的松紧度；加强交叉口、预留洞室处防水板的检查；落实浇注过程中的值班人员。防水板之间粘接部位采用加压检测，在 0.2Mpa 压力作用下 5 分钟不小于 0.16Mpa。施工缝止水：按照设计根据施工缝的类别分别安装止水带或止水条，混凝土施工中加强观察，确保防水设施完好。
