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1、框 架 -核 心 筒 结 构 剪 力 墙模 板 工 程 安 全 施 工 方 案编 制：审 核：审 定：二一二年二月二十八日目 录一、编制依据 .1二、工程概述 .1三、模板的强度验算 .2四、施工方法 .24.1 模板设计依据 .24.2 剪力墙、柱模板施工 .24.3 梁板模板施工 .54.4 模板的加工 .7五、质量标准及质量控制 .7六、安全、环保和职业健康施工 .76.1、墙柱模板的要求 .76.2、梁板模板的要求 .86.3、成品保护 .96.4、其它要求 .91模 板 工 程 安 全 施 工 方 案一、编制依据1.1、工程设计图纸、施工图会审记录及设计变更单；1.2、 混凝土结构工
2、程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ130-2001）等国家现行施工规范及行业标准；1.3、本工程的施工组织设计及模板工程施工方案；1.4、与业主签定的工程承包合同。二、工程概述2.1 结构概况本工程主体结构类型为框架-核心筒结构。剪力墙厚度为*0mm、*mm、450mm、*mm、350mm、*mm、*mm、*mm 八种，高度 3.5m5.85m。柱为矩形柱和圆柱，矩形柱截面为60060013501350mm，圆柱直径为 600mm、1350mm，柱高度为3.55.85m。楼板厚度为：地
3、下二层人防顶板、地下一层顶板、屋面板厚度均为 200mm；地上部分的板厚以 120mm 为主，少量 250 mm、150mm、140mm、100mm 厚的板。梁截面最小尺寸为 200300mm，最大尺寸为 350mm2150mm。2.2 现场概况施工现场场地较小。地下结构施工工期紧张。本工程的结构施工跨冬季施工，冬季昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大。工程质量要求高。模板统一采用 18 厚多层板模板。工程施工中须保证安全和文明施工。2.3 现场模板堆放2在现场根据本工程施工组织设计确定的施工平面图布设木模加工棚，模板堆放区避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板堆放
4、和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放，大模板距两端l/6 长度处用通长 100100mm2木方垫起(木模雨雪天气应用塑料布遮盖)；模板用油漆在背面标注其编号。三、模板的强度验算内容同本工程的模板工程施工方案中剪力墙、柱、楼板及梁支撑、模板计算的内容。四、施工方法4.1 模 板 设 计 依 据1、业主提供结构、建筑施工图及施工图会审记录、设计变更单等；2、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模板统一整齐(尽量在安装之前配置)。3、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。木模板拼缝采用海棉胶条处
5、理，防止露浆。模板表面刷脱模剂。4、模板设计中所有木材均为胶合板，其规格为 183091518mm。4.2 剪 力 墙 、 柱 模 板 施 工1、概况本工程地下室及上部柱截面500500mm、600600mm、650650mm、700700mm、10001000mm、11001100mm、12001200mm、13001300mm、13501350mm。剪力墙厚度550mm、500mm、450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm。地下室外墙在附壁柱间及主楼筒体部分圆弧墙体的墙体按线段进行施工，构成一个近似圆弧。地下室为人防、车库及设备层，柱、墙要求是清水混凝土表面，
6、3质量等级达到省优质结构标准。墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为 =18mm 木多层板，竖向背楞为 60mm80mm 木方，横向背楞为 248 钢管及“3 型”件，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可减少保温处理。考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。地下二层层高：4.50m，地下一层层高 5.85m，地上一三层层高5.10m，四层、五层、十五层层高为 3.80m，电梯机房层高为 3.55m，标准层层高为 3.5m。2、模板施工（1）施工准备工作1）模板施工前首先弹出墙柱边线
7、和测出标高。2）模板施工前，施工员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。3）施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。4）墙、柱的预埋件及水电管线全部安装，并绑好钢筋保护层垫块。5）办理好隐检手续。（2）现场组装柱模板施工要求为：1）多层板采用 18mm，木楞为 60mm80mm 木方。2）多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。3）木楞间距为 230mm。4）墙、柱箍采用 48 钢管(双杆)，间距为 460mm（双向） ，并用14 拉杆螺栓拉紧，螺栓双螺帽。（3）墙、柱模施工工艺和质量措施41）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。2）支模前，
8、模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意：禁止使用废机油做脱模剂)而且不得沾污钢筋。3）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4）在底板或楼板上弹出墙、柱边线，并且将柱位置兜方找中。5）弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。6）为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象在墙、柱模板支好后，用砂浆将下口填实，防止水泥浆外流，待拆模后，将其敲掉。7）墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。8）墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。9）墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆
9、除的混凝土强度严格按相关规范执行，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。10）支模前须弹好各楼层墙的边线、门窗洞口位置线、支模控制线，并核对标高找平。11）按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖。a、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。b、预留洞口支模时须执行正偏差+10mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。c、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，用木方做龙骨，外包18mm 多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。12）内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。13）井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。514）支模必须执行负偏差，即墙体尺寸为负尺寸，
10、偏差量取-4mm-5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差05mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作做好前期工作。15）为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程检验批质量验收记录 ，明确责任。（4）墙、柱模施工质量标准1）模板表面清理干净。并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于 400cm2。2）墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为 45。3）弯曲的 6080 方木，模板变形未修复的，严禁采用。4.3 梁 板 模 板 施 工1、概况本工程楼板模板支设有两种形式，梁、楼
11、板及墙体一次性绑扎钢筋和浇筑混凝土；在施工前将建筑物进行 1:1 现场放样，按放样尺寸做好梁底模型，然后按模型加工梁底、侧模，施工时根据梁边线放置模板。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底模采用多层板(18mm)，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板(18mm)。楼板底模下设 60mml00mm 木方作为纵向小搁栅，间距为300mm 放置在 483.5 横杆上(间距不超过 900mm)。梁侧模采用 48 钢管做背楞，当梁高小于 700mm 时，间距取750mm，当梁高大于 700mm 时，间距宜600mm，且沿梁长度方向设 48 钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应
12、设 14 对拉螺栓一道。抵抗混凝土的侧压力，对拉螺栓间距为600mm，梁中部对拉螺栓外加塑料套管，使对拉螺栓拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为 900mm。梁底模铺在木方660mm80mm 的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为 200250mm 之间，放置于 483.5 横杆上。2、施工技术措施梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。柱模拆除后，可以在柱的主筋上标出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整支撑头的标
13、高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提 5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支模时梁底应起拱，要求同前。梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于 60，使斜撑起作用。大梁底模拆除须在混凝土强度达到规范规定要求时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写模板拆除报告（见附件） 。
14、采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。在木模板和胶合板交接处，要用木方进行转接。绑扎梁钢筋，经检查7合格，并清除杂物后安装侧模板。用 48 钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。调节楼板支撑，将大搁栅找平。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时，必须保证楼板上下层支撑在同一垂直线上。4.4 模 板 的 加 工本工程木模的加工由劳务承包方现场加工
