《北京国安创想－MBA设备管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京国安创想－MBA设备管理（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 13章 设备管理 第一节 设备综合管理综述 一、设备及设备管理的概念 设备 ：主要指企业生产所需用的除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置等。 设备的分类： 按其在生产中的作用分： 生产工艺设备 辅助生产设备 试验研究设备 管理用设备 公用福利设备 设备的分类： 按设备工艺性质分为 2大类 10项： 机械设备： 金属切削机床 锻压设备 起重运输设备 木工铸造设备 专业生产用设备 其它机械设备 动力设备： 动能发生设备 电器设备 工业炉窑 其它动力设备 高速化 连续化 自动化 电子化 多能化 精密化 两极化 智能化 概念 ： 指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技 术、
2、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物 资运动形态和价值形态进行的综合管理工作。 设备寿命周期 ： 设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部 时间。 设备管理的主要内容： 设备的前期管理 ： 制订企业设备规划 选购设备，必要时组织设计、制造 组织安装和调试即将运行的设备 设备的后期管理 ： 对运行设备的正确、合理使用 维护、保养、检修 适时改造、更新设备 设备管理的意义： 为正常、均衡生产创造有利条件 有利于企业取得良好的经济效益 有利于实现企业的技术进步 二、设备管理的形成与发展： 发展时期 ： 事后修理时期（ 30年代） 预防维修时期（ 设备综合
3、管理时期（ 70 设备综合管理的特点 ： 是一种全过程的系统管理； 是一种全方位的综合管理； 是一种全员参与的全员管理。 设备综合管理的发展 ： 第二节 设备的前期管理 一、设备的设计制造对使用的影响： 设备的设计制造对使用影响的长久性 设备的设计制造对使用影响的遗传性 设备的设计制造对使用影响的放大性 二、设备的选择与评价 作用： 应注意的问题： 设备的可靠性； 设备的适应性； 设备的经济性； 设备的维修性； 设备的安全性； 设备的效率。 费用分析 ： 设备的寿命周期费用： 设备设置费 维持费 自制设备的寿命周期费用估算 ： 单价估算法： 估算设备的制造成本； 估算设备的使用成本； 制造成本
4、 +使用成本 +设计、调试费等 目标： 技术上先进、经济上合理、生产上可行 设备的技术性评价： 生产能力 可靠性 可维护性 互换性 安全性 配套性 操作性 易于安装 节能性 设备的技术性评价： 对现行组织的影响 交货 备件的供应 售后服务 法律及环境保护 设备的经济性评价 设备的费用与收益 费用 A B 设备 运行费用 固定费用 经济性评价的方法： 投资回收期法 费用比较法 效益费用比较法 费用效率比较法 年费法 （ 年价法 ） 计算一次支出的设备费 依设备寿命周期，按复利率计算，换算成相当于每年费用的支出 计算每年的维持费 进行比较、分析、选择最优设备 年费法 （ 年价法 ） 举例： 有 2
5、台设备 A、 B， 设备费 000元 ， 0000元 ， 每年维持费支出 500元 ， 000元 ， 复利率 j=6%， 设备寿命周期 n=10年 ， 资本回收系数 = 每年设备费 A： 7000 51元 B： 10000 359元 每年维持费 A： 2500元； B： 2000元 年寿命周期费用当量 A=3451元； B=3359元 选择设备 B 现值法（现价法） 设备费 A=7000元， B=10000元 年维持费现值： A： 2500 8400； B： 2000 4720 合计 A： 25400元； B： 24720元 选择设备 B 安装时应考虑的因素： 与生产组织的要求相符合，并满足工
6、艺要求； 方便工件的存放、运输、切削的清理； 满足空间的要求； 设备安装、维修及操作安全的要求； 动力供应和劳保要求。 设备的调试： 清洗、检查、调整、试运转。 第三节 设备维护和修理的理论与技术 一、设备磨损理论 1. 设备磨损的概念 有形磨损 ： 由于在设备使用过程中机械磨损所致的磨损称为有形磨损。 第 种有形磨损： 第 种有形磨损： 无形磨损 ： 由于经济或科学技术的原因而使原有设备贬值所致的磨损称为无形磨损。 经济性无形磨损： 技术性磨损： I 启示： t 二、设备的故障及其发生规律 故障 ： 指设备或其零部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象。 突发故障： 渐发故障： 劣化
7、 ： 使用劣化： 自然劣化： 灾害性劣化： 初期故障期： 偶发故障期： 磨损故障期： t 偶发故障期 初期故障期 磨损故障期 第四节 设备的使用及维修管理工作 一、设备的合理使用 提高设备的利用广度： 提高设备的利用强度： 机器生产率 Q=1/t=1/（ tj+ 单件工时 ） ； 分 /件 ） ； 分 /件 ） ； 提高设备利用的合理性 二、维护保养 日常保养 （ 例行保养 ） ： 一级保养： 二级保养： 三级保养： 检查方式：日常检查 、 定期检查 设备监测技术： 三、设备修理 大修理： 中修理（项修）： 小修理： 临时性修理 预防性修理（计划修理） 标准修理法 检查后修理法 预测性修理 无
8、维修设计 1） 修理周期及其结构： 修理周期： 修理间隔期： 修理周期结构： 例： 10 修理周期 修理间隔期 2）修理复杂系数 计算公式法： R=a（ 2L+C 比较分析法： 3）修理工作量定额 4）修理费用定额 5）修理停歇时间 生产维修： 预防维修： 日常保养： 预防性检查： 定期的预防性维修： 事后维修： 改善维修： 预知维修： 维修预防： 四 、 设备维修与管理的技术经济指标 设备完好率 =（完成设备总台数 /设备总台数） *100% 设备故障率 =（故障停机时间 /生产运转时间） *100% 单位产品维修费用 =维修费用 /产品总产量 维修费率 =（维修费用 /总生产费用） *10
9、0% 考核指标： 每百元设备生产的产值 =（工业总产值 /全部机器设备平均总值） *100% 每百元产值占用机器设备 =（全部机器设备平均总值 /工业总产值） *100% 第五节 设备的改造与更新 一、设备的折旧 均年限法） 年折旧额 =（设备原值 +预计清理费 ）*100% 年折旧率 =（年折旧额 /设备原值） *100% 年折旧率 =（年折旧额 /设备原值） *100% 年限总额法 复利法 二、设备的寿命 值寿命） 低劣化数值化： 面值法： 折现法： 三、设备的更新 更新前的调查； 更新中的更新与自制相结合，更新与设备的技术革新、技术改造相结合； 所需资金的踌躇； 更换下的老设备的妥善处理。 原型更新（简单更新） 新型更新（技术更新 三、设备的更新 役龄长的设备。 性能、制造质量不良的设备。 经过多次大修已无修复价值的设备。 技术落后的设备。 不能满足新产品开发要求的设备。 浪费能源的设备。 技术性分析 经济性分析 四、 设备的技术改造 特点：针对性强 经济性好 适应性强 采取谨慎的态度； 从生产需要出发，从薄弱环节出发； 学习与独创相结合。
