《110kV 交联聚乙稀》由会员分享，可在线阅读，更多相关《110kV 交联聚乙稀（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、110kV 交联聚乙稀(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件1 总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压 64/110kV 单芯 XLPE 绝缘电力电缆的国内外订货。1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。1.3 卖方若采用未列入条款 2 的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应执行相关IEC、GB 和 DL 标准或按照实际情况填写。1.5 卖方
2、提供的 XLPE 绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。1.7 本技术条件应与 GB 11017 同时使用。2 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。GB 11017 额定电压 110kV 铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 2952 电缆外护层IEC 287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算IEC 60840 额定电压 30kV（U m36kV）至 150kV（U m170k
3、V） 挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求DL 509 交流 110kV 交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范DL 401 高压电缆选用导则CSBTS/TC 213-01 额定电压 220kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆GB6995 电线电缆识别标志JB T 8137 电线电缆交货盘GB/T 3953 电工园铜线GB/T 3955 电工园铝线GB/T 3956 电缆的导体3 运行条件3.1 系统额定电压 U0 /U： 64kV/110kV3.2 系统的长期最高工作电压 Um： 126kV3.3 冲击耐压水平（BIL）： 550kV3.4 系统频率： 50Hz3.5 系统中性点接地方式：
4、中性点直接接地3.6 最大额定电流：a.持续运行载流量；b.短时过负荷电流及每次预计持续时间；3.7 最大短路电流 a.三相短路电流及短路电流持续时间；b.单相短路电流及短路电流持续时间；3.8 电缆线路设计使用年限：大于 30 年。4. 敷设条件4.1 电缆线路布置：a.本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长；b.每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；c.各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心 距；d.金属屏蔽、金属套接地方式；以上可用示意图表明。4.2 地下敷设a.埋设深度；b.埋设处的最热月平均地温；最低地温；c.电缆回填土的热阻系数；d.与附近带负荷的其他电缆线路或
5、热源的距离和详情；e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数；电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。4.3 空气中敷设a.最热月的日最高气温平均值；最低气温；b.敷设方式；c.隧道的通风方式；d.是否直接受阳光暴晒；4.4 允许最大运输尺寸（长宽 高）5 电缆构造及其技术要求5.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。5.2 导体紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合 GB 3953 和 GB 3955 的规定。a.标称截面；b.应采用规则绞合紧压结构；导体的结构和直流电阻应符合 GB 3956 和 GB 11017 以及参照 CSBTS/TC213-01 中表 4 的
6、规定。5.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；b.半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合 GB 11017 的规定；c.挤出半导电层厚度应为 0.81.0mm；5.4 绝缘a.绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。其性能应符合 GB 11017 的规定；b.最小工频平均击穿场强应不小于 30kV/mm，最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mm；c.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的 10+0.1mm；d.绝缘偏心度不大于 8，即： %810不（注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。）5.5 绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导
7、电层与绝缘界面突起与微孔的限制应参照 CSBTS/TC 213-01 的规定。5.6 金属屏蔽，金属套 可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。金属套可选用铅套、波纹铝套等。铅套应符合 GB 11017 的规定，波纹铝套应参照CSBTS/TC 21301 的规定；焊接波纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，不得有突起。a.铅套和铝套的厚度应符合 GB 11017 以及参照 CSBTS/TC213-01 的规定。铝套表面应有防腐层；b.金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。当金属套不足以适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。5.7 防水层径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用
8、综合防水层。有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等。5.8 外护层 可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层(内层为聚乙稀) 等材料。a.外护层应符合 GB 2952 的规定；绝缘水平应符合 DL 401 的规定；b.表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等；c.按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。6 试验电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求，应符合 IEC 60840 和 GB 11017 的规定。6.1 型式试验试验项目、方法和要求应符合 GB 11017 第 11.4 条的规定。波
9、纹铝套应参照 CSBTS/TC 21301 的规定。6.2 例行试验试验范围：在所有制造电缆长度上进行试验项目、方法和要求应符合 GB 11017 第 11.2 条的规定。对有空隙的金属套（如波纹铝套等），应增加金属套气密性试验：对金属套充氮气 0.4Mpa、30 分钟无泄漏。6.3 抽样试验试验范围和频度：按 GB 11017 第 12.3 条的规定。试验项目、方法和要求应符合 GB 11017 第 11.3 条的规定；微孔、杂质及界面突起的试验测定方法可参照 CSBTS/TC213-01 中附录 B 的规定。对焊接波纹铝套结构尺寸应检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。6.4 竣工试验6.4.
10、1 绝缘电阻测量测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。6.4.2 外护套绝缘电阻测量测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。6.4.3 导体电阻测量测量每相导体直流电阻。6.4.4 主绝缘耐压试验优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验。6.4.4.1 交流电压试验试验可选用下述方法之一：a.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压 110kV（U）、持续 5 分钟；b.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压 64kV（U 0）、持续 24 小时；c.有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验。6.4.4.2 直流电压试验在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压 192kV（3U 0）
11、持续 15 分钟。6.4.5 电缆线路参数测量测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的 8% 。6.4.6 外护层耐压试验在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压 10kV、1 分钟。7 验收电缆按 GB11017 第 12 条、GB 2952 和 DL 509 第 6 条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收。8 技术文件卖方应如实填写条款 10 中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起向买方提交：8.1 型式试验报告；8.2 电缆断面图及结构尺寸；8.3 电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）；8.4 牵引头和封帽的结构图；8.5 在条款 2 中
12、未包含但符合条款 1.3 且制造已循依的其他标准；8.6 计算书(含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果)：8.6.1 持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依 IEC287 等公认标准方法）；8.6.2 短时过负荷曲线；8.6.3 电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验；8.6.4 绝缘厚度的确定；8.7 原材料来源(含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号)、性能指标和参数。8.8 供货记录；8.9 对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实况的调查分析等书面资料。8.10 供货时必须带有下列技术文件：8.10.1 电缆的合格证书；8.10.2 例行试验和抽样试验报
13、告；8.10.3 每盘电缆的绝缘电阻(归算于 20 )；9 包装与标志9.1 外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的凸字。电缆标志应符合 GB 6995 的规定。9.2 电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头。电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。电缆盘应平稳放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。电缆盘的其他要求应符合 JB/T 8137 的规定。9.3 对金属套内有空隙的电缆（如波纹铝套电缆），每盘电缆金属套内可充入氮气，以便于发现电缆在运输过程的损伤。9.4 牵引头电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封
14、必须采用铅封，应能承受与电缆本体相同的敷设牵引力。9.5 在电缆盘上应有下列文字和符号标志：a.买方名称；b.制造厂名和制造日期；c.电缆型式（电压，规格和截面）；d.电缆长度；e.电缆盘总重；f.表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号；g.电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸；h.电缆盘编号；i.合同号；j.必要的警告文字和符号。9.6 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。9.7 随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内。10 卖方填写的项目清单除满足上述 1 至 9 条款的要求外，卖方应填写 10.1 表框中全部项目的说明和数据。10.1 卖方应填写的项目说明和数据序 号 项 目 单 位 卖
15、 方 保 证11.11.21.31.41.51.61.722.12.22.32.4制造工艺概要交联方式（VCV,CCV,MDCV 或其它）内、外半导电层与绝缘层挤出方式有无内应力消除装置PE 原料纯度(杂质含量径向最大尺寸)可制造最高电压等级可制造最大绝缘厚度可制造最大导体截面积技 术 参 数额定电压（Uo/U）最高工作电压（Um）基准冲击耐压水平（BIL）电缆芯数和导体标称截面积kVmmmm2kVkVkV芯数mm 22.52.62.7导体a.材料b.根数及其组合形状c.紧压系数d.标称外径半导电带a.材料b.厚度挤出导电屏蔽a.材料b.厚度mmmmmm序 号 项 目 单 位 卖 方 保 证2.82.92.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.21绝缘a.材料b.标称厚度c.最小厚度额定下导体屏蔽处的最大场强挤出绝缘屏蔽a.材料b.厚度衬垫和纵向阻水构造金属屏蔽a.材料b.形式金属套或综合防水层a.材料和形式b.标称厚度外护层a.材料b.标称厚度c.导电层电缆总外径及公差电缆重量允许最小弯曲半径a.敷设中b.运行中导体最高额定温度a.正常运行时b.短时（每次
