高支模工程

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1、拉膜装置 02 工程模板编制人:_审核人：_审批人：_XX 建筑集团有限公司2012.12.26高支模专项方案- 1 -目录一、工程概况 - 2 -1.工程概况 - 2 -2.施工要求 - 2 -二、编制依据 - 3 -三、施工工艺技术 - 4 -1.技术参数 - 4 -2.工艺流程 - 5 -四、施工方法 - 6 -五、模板拆除技术措施 - 9 -六、计算书见附页 - 10 -七、重大危险源识别及安全管理措施 - 10 -八、应急救援预案 - 12 - 2 -一、工程概况1.工程概况高支模层结构情况高支模层底标高（m） -0.03 柱砼强度等级 C40高支模层顶标高（m） 8.97 梁板砼强

2、度等级 C35最大板跨（m） 8.53 普通板跨（m） 64最大板厚（mm） 120 普通板厚（mm） 120最大柱截面尺寸（mm） 700700 普通柱截面尺寸（mm） 500500最大梁跨（m） 12 普通梁跨（m） 6最大梁断面尺寸（mm） 4001200 普通梁断面尺寸（mm） 350900主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。2.施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工

3、程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。二、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003- 3 -建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技

4、术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计- 4 -三、施工工艺技术1.技术参数【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm) 120 模板支架高度(m) 8.97板长(m) 8.5 板宽(m) 3立柱型号(mm) 482.8 纵距(mm) 900横距(mm) 900 水平拉杆步距(mm) 1800立柱距混凝土板短边(mm) 200 立柱距混凝土板长边(mm) 150面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15小梁材质 方木 小梁材质规格(mm) 50100小

5、梁间距(mm) 300 小梁距混凝土板短边距离(mm) 50两端各悬挑长(mm) 150、150 主梁材质 钢管主梁材质规格(mm) 482.8 主梁布置方式 垂直楼板长边可调托座内主梁根数 1【梁模板（扣件式）】主要的梁截面尺寸：4001200、3501000、300700、350700、250500 、250400、250450、350900、 250550、350800、300750。新浇混凝土梁计算跨度(m) 12 结构层高(m) 8.97混凝土梁截面尺寸(mm) 4001200 梁侧楼板厚度(mm) 120支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm) 482.8梁

6、跨度方向立柱间距(mm) 900 梁两侧立柱间距(mm) 1500- 5 -步距(mm) 1800 楼板立柱间距(mm) 900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 750 梁底增加立柱根数 1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)750 梁底支撑小梁材料 方木小梁材质规格(mm) 50100 梁底支撑小梁根数 5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 150 面板材质 覆面木胶合板面板厚度(mm) 15 主梁材料 钢管主梁材质规格(mm) 482.8【柱模板（设置对拉螺栓）】柱截面尺寸：700700 、500500。混凝土柱高(mm) 8970 柱箍间距(mm) 500柱箍合并根数 2 混凝

7、土柱长边边长(mm) 700长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 700短边小梁根数 5 柱长边螺栓根数 3柱短边螺栓根数 3 对拉螺栓布置方式 均分柱长边对拉螺栓间距(mm) 465 柱短边对拉螺栓间距(mm) 465面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15小梁材料 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 50100柱箍材料 钢管 柱箍材质规格(mm) 482.8对拉螺栓类型 M14 扣件类型 3形26型- 6 -2.工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清

8、理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。- 7 -四、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体

9、结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线

10、上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下- 8 -(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距

11、离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 482.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。- 9 -(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）

12、；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 件50h/3la/33) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 50al/3lahAlbA接 头 不 在 同 步 内 （ 立 面 ） 接 头 不 在 同 跨 内 （ 平 面 ）横 向 水 平 杆 (小 横 杆 )纵 向 水 平 杆大 横 杆 立 杆 a/- 10 -当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：8、周边拉结1) 竖向结构（柱）与

13、水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。- 11 -五、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须

14、符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度