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1、废渣贮存处置区表土基清理、碾压方法及要求 1、填埋场区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石垃圾填埋场场区土基清理、碾压方法及要求 1、填埋场区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。 2、填方用土应尽量采用粘土，并层层夯实，压实密度不低于0.93。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师认可，有机土不能作为回填土使用。 3、在槽底先在场底用手锤钉小方木(小方木长 5cm，2 2 见方)，小方木间距为 5m，梅花式，用水准仪将场底设计标高+
2、20 高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用 12t 碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。对于场低的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每 1015m 挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个场底表面通过验收合格再进行下一道工序施工。HDPE 土工膜和土工布铺设施工要求 1、HDPE 土工膜、土工布铺设以前应请监理工程
3、师对现场条件进行全面确认，保证填埋场区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。 2、HDPE 土工膜、土工布验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接HDPE 土工膜、土工布性能内容执行。 3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。 4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源。 5、在铺设过程中，工作人员不得穿对土工布、土工膜有损伤的鞋子，不
4、得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏土工膜、土工布的活动。 6、土工布铺设前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少土工布在地基上的拖拉，以免土工布受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。 7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。 8、土工膜室外施工应在气温 5以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。 9、不允许任何车辆直接在膨 HDPE 土工膜、土工布上行驶。10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的 HDPE 土工膜、土工布及时进行焊接和接缝，经检验合格后，铺设保护材料。 11、HDPE
5、 土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实。 13HDPE 土工膜焊接位置及焊接技术的要求： （1）边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线 1.0 米以上。 （2）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。 （3）焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。（4）两焊接土工膜的重叠部分不得少于 10 。 （5）温度低于 5或高于 40时，施工单位应提供与规定温度范
6、围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。 （6）土工膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞） ，且熔焊设备达不到的地方。 （7）土工膜焊缝联结强度应大于母材料强度。 14 施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。15 施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对 HDPE 土工膜焊缝进行非破坏性试验（如充气和真空试验 等）和破坏性试验（如剪切剥离试验等） 。 16 土工膜焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。 17 对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。 18
7、工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、HDPE土工膜的尺寸进行合理布置材料，减少土工膜的损耗。 19 渗系统的施工需有 HDPE 土工膜、土工布供货商指导施工或安装。 土工布土工膜施工工艺1 平整度：2cm/m2,平整顺直； 2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜； 3 纵、横坡度：纵、横向坡度宜在 2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流； 4 清洁度：垂直深度 2.50cm 内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 四、铺设施工气候要求： 1 气温 540为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意
8、，在夏天应避免中午时的高温。 2 风力及雨天：风力超过 4 级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 HDPE 土工膜施工安装 1 HDPE 土工膜施工安装工艺流程 2 裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。 3 HDPE 土工膜铺设施工安装 1） 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有 1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。 2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开 1M 以上。3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处
9、 1.50M 以上，应设在平面上。 4）先边坡后场底。 5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 * 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下 “推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。 * 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺” 。 * 对正、搭齐：HDPE 土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整 顺直，避免出现褶皱、波
10、纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽 按设计要求，一般为左右 10cm。 * 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的 HDPE 土工膜压住， 风吹扯动。 * 锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜，以备局部下沉伸。 * 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度15 cm 图1 边坡防渗 HDPE 土工膜必须在膜下 图2 库底 HDPE土工膜膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设 人工按一定的方向，进行“推铺” 图-3 边坡铺设时 HDPE 土工膜 图-4 用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线。 HDPE 土工膜压住，以防风吹扯动 4、焊接准
11、备：试验性焊接要求： 1）试验性焊接在 HDPE 土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。 3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。 4） 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 5、 生产性焊接 1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。 2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观” 。 3）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。 6、焊接数据的控制 1）不论
12、是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。 2）每条焊缝应被检验 7、焊接质量保证控制措施 1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。 2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。 3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。 4） HDPE 土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。 5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。 6）在 HDPE 土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于 10 厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边 5 厘米。 7）当环境温度和不利的天气条件严重影响 HDPE 土工膜焊接时，应停止作业。 8）应对焊接
13、机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。 9、焊接检测控制措施 土工膜铺设工艺流程料场通过通过测 量 膜 段尺 寸基层已验收锚固沟成型焊件检验重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检验临时锚固或锚固检查验收修补后检验确定返工或修补范围另取二组试件检验未通过运 膜展 膜裁 膜试铺土工膜试焊土工膜吊 车展布架焊接方法主要有： 双缝热合焊接 单缝挤压焊接检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。 1）产品表面检测：当 HDPE 土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。 2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性） * 焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T 型焊缝及十字
14、型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。 * 双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。 * T 型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。 * 十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖 20 厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。 3）非破坏性检测：充气（双焊缝） 。 * 双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。 * 仪器的组成：压缩装置，能产生 0.15-0.20Mpa 的压力装有压力
15、表的空心针 * 程序：充气 0.15-0.20 Mpa 的压力，保持 2 分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理） 。4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。 * 各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于 5mm 时，应用 10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。 * 对于小的针眼或空洞，可以用点焊。 10、 几个锚固接点的要求 1）锚固沟：是固定 HDPE 土工膜和保护层土工布的，HDPE 土工膜和保护层土工布铺设好后，即时用砼板压住。 2）缓冲
16、平台：是为了 HDPE 土工膜的平稳性，防止下滑，在坡中央增设缓冲平台，且在平台上设置锚固沟，以减轻 HDPE 土工膜的下拉力，增加稳定性。本工程的缓冲平台锚固沟由于实际地形的特点，小而窄，施工时要格外注意。 3）截洪沟：在锚固沟的上面，开挖截洪沟，导流外来雨水，以阻止水直接进入填埋场。 11、 HDPE 土工膜焊接特殊部位的处理 1）边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。 施工要点：在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。 2）库区的边坡与库底的交汇处，此处在设计上多有盲沟。 施工要点：先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟 1.5 米远以外处 再与库底膜相连；相邻两幅的焊接是：先焊接好后，再压往盲沟内。 粘土保护防渗层施工要求1、施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣
