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1、金属制品有限公司 文件编号 WI-M-053版本/次 A/5生产绩效工时推行办法页 次 第 1 页，共 6 页1 目的:1.1 有效激励员工士气，指定生产效率超额完成之奖惩方法；1.2 降低产品制造成本，优化管理体制；1.3 激励全员改善！提升公司的综合竞争力！2 范围:2.1 暂适用于制造部之作业员班长及备料；3 名词定义: 3.1 标准产能工时：=生产数量/标准产能标准产能人数（1+难度系数） ；3.2 作业难度系数：产品数量单位太少的话，往往在尚未“热身”之前，作业就已经结束了；因此，比起标准单位数量，更消耗时间，远超过标准时间。此额外增加的时间为难度系数宽放；3.3 达标率:=标准产能
2、工时/(产出工时+失效工时) 100%；3.4 作业工时: 产品生产过程投入的作业员工时；3.5 产出工时：=作业工时-索赔工时-失效工时；3.6 索赔工时：外单位造成标准产能工时之外的作业工时；(都需要部门课长以上主管签核)3.7 失效工时：本单位造成标准产能工时之外的作业工时；3.8 个人绩效工时：=(标准产能工时-产出工时-失效工时)/投入工时每人对应上班时数；3.9 流水线：将机台按制程先后顺序紧密排布的生产线；3.10 单工序：工序与此工序没有连接在一起生产，中间存在着转移的过程；3.11 作业绩效：=总标准产能工时/(产出工时+失效工时) 100%；3.12 综合绩效：=总标准产能
3、工时/(作业员工时+间接工时-索赔工时) 100%；3.13 间接工时：组织表上班长备料及技士督导生产消耗的工时；3.14 作业员工时:当天作业工时总和(含产出工时+索赔工时+失效工时)；3.15 绩效工时薪资给付:参照薪资作业办法计算，在薪资中所有绩效工时累计到平时加班工时中一并给付；4 权责：4.1 作业员：4.1.1 个人作业绩效达成与突破；4.1.2 现场作业活动的改善与建议；4.1.3 异常状况之申报，含不良现象举报；4.2 生产干部：4.2.1 主持各部门绩效工作的开展；4.2.2 主导现场作业改善，以提升绩效；4.2.3 作业员生产绩效考核，绩效工时核算填写呈报；4.2.4 各项
4、数据有效性的责任承担者；4.2.5 部门主管有权责、义务对绩效工作推行表现显著的个人或者团体提报。4.3 工业工程部：4.3.1 绩效工作主导单位，相关执行文件辅导制作；绩效工时给付的核准；4.3.2 标准产能及影响绩效工时相关标准的建立与修订；制(修)订履历 制(修)订日期 拟 案 审 查 批 准 发行管制章A/5 2009-08-24金属制品有限公司 文件编号 WI-M-053版本/次 A/5生产绩效工时推行办法页 次 第 2 页，共 6 页4.3.3 标准产能及影响绩效工时相关标准的建立与修订；4.3.4 绩效工时监督，优秀员工评比审核权。4.4 管理部：4.4.1 奖惩标准之制订、维护
5、，主导相关评比活动；4.4.2 绩效工时的统计、总结及公告；4.4.3 员工投诉之受理及回复；4.5 稽核课：4.5.1 绩效活动的监督；4.5.2 绩效实施文宣资料的制作；4.6 开发课：改善评估，提供技术协助，及生产工艺的改进主导单位；4.7 工务课：机台及周边设施制作与改造；4.8 副总经理：标准产能的核准；4.9 总经理：绩效工时推行所有事项最高决策者；5 程序：5.1 主要程序：5.1.1 绩效目标：流水线达标率120%，特殊作业（抛光，CO 2焊具体依主管上报确认）130%；5.1.2 绩效核算：超达标率 100%以上部分以正绩效工时方式核算给作业员；5.1.3 粗坯流水线产品第一
6、天上线达标率 80%以下，第二天生产以达标率 95%以下实行负绩效工时核算或者用其它方法处理；5.1.3.1 抽直线、下料线、切管线、压扁线、成型线、抛光线、烤漆线、检包线等部门从第一天上线开始按达标率 95%以下实行负绩效核算或者用其它方法处理；5.1.3.2 二部一课依月度正负绩效工时进行核算，按班级进行统计，作业绩效 100%以上作正绩效工时核算，低于 95%以下作负绩效工时核算；5.1.4 粗坯流水线新产品上线第一天不作负绩效工时核算；5.1.5 所有数据以生产日报表为主，其它为辅，重要事项均在生产日报表描述清楚；5.1.6 受其它条件的影响,部分工序(如调检、CO2 焊等)无法在正常
7、时间内达到 5.1.3 条规定时，依实际情况部门最高主管(课长以上)享有减免负绩效工时核算权力，但需特别备注说明；5.1.7 报表呈交：依制造部绩效工时报表运行流程表上交及传递，无索赔工时确认的报表需当天的 9：00 前呈交至工业工程部审核；若有索赔工时需确认的日报表需在当天10:00 前呈交至工业工程部审核；5.1.8 即时性的绩效工时公布：盖已审核公章生效，生产日报表在当天下午上班前公布在各班看板上；5.1.9 工时异常：在公布后即可有联络书或其它方式申请确认，当月工时补给遇月底时则在隔月加、减；5.1.10生产数量：仅指最终通过所有关口的检验之合格品；制(修)订履历 制(修)订日期 拟
8、案 审 查 批 准 发行管制章A/5 2009-08-24金属制品有限公司 文件编号 WI-M-053版本/次 A/5生产绩效工时推行办法页 次 第 3 页，共 6 页5.1.11 生产线绩效分配：5.1.11.1 班长、技士及备料员可分配当天的绩效工时，原则上不能高于作业员；5.1.11.2 以流水线为主的，间接人员可不参与单工序分配；5.1.11.3 以单工序为主的，间接人员按各工序绩效工时比例分配；5.1.11.4 所有绩效工时精确到 0.1；当绩效工时0.1H，忽略不计；5.2 计算方法：5.2.1 总绩效工时=生产数量标准产能标准产能人数-产出工时失效工时；5.2.2 绩效工时分配：
9、5.2.2.1 单工序：5.2.2.1.1（抛光线冲压班检包小线）间接人员总共分配 10%，员工本身分配 90%的绩效工时；5.2.2.1.2 抽直、烤漆、电镀等生产线绩效工时按总投入工时平均分配；5.2.2.1.3 自动成型班绩效工时间接人员分配 20%,员工分配 80%；5.2.2.2 流水线：5.2.2.2.1 单线作业时：间接人员及员工依工作时间平均分配；5.2.2.2.2 多线作业时：间接人员在当天绩效当中按工时比例分配，去掉间接人员分配其绩效工时后，作业员同样按工时比例分配所对应产生的绩效工时； 5.2.2.3 注意事项：5.2.2.3.1 间接人员分配时，分配时间取有产生绩效的时
10、间段；当产生绩效产品对应加工段只有 4 小时的时候，间接人员同样按 4 小时分配，不多分配原则；5.2.2.3.2 本单位原因不良品产生超过正常比例（1%）时，必须即时修整，当不良品没有修整时，坚决不能对产线进行绩效工时的核算及分配；5.2.3 难度系数计算：5.2.3.1 依制令数量或同种产品制令累计数量除以该产品标准产能，得出该产品标准生产周期 T，依周期时间 T 分段按下面参考值比对核算：生产周期 T(小时) T4 4T10 10T20 20T30 T30粗坯流水线宽放（%） 30 20 15 10 0单工序宽放（%） 20 10 0 0 0检包线宽放（%） 10 5 0 0 05.2.
11、4 单工序受其它工序的影响比较少，故系数要小，检包作业中的换线时间分开填写且各作业之间性质大同小异，故比较容易熟练，定出上表比例值，异常时提出修订；5.2.4.1 抛光工序宽放均有作调整放宽,不再另外核算难度系数；5.2.4.2 专线生产，自动设备、自动模具加工暂无难度系数；特殊作业有单独的绩效办法（如抽直、自动成型、电镀、烤漆）的生产线，暂不在此办法计算范围内核算，如有需求，可单独提出申请，修改程序文件；5.3 制造部对数量的管控：粗坯加工班别必须把加工成半成品数量定箱、定量才能转出至表面处理(尾箱部份除外)，否则接收单位可以拒收；制(修)订履历 制(修)订日期 拟 案 审 查 批 准 发行
12、管制章A/5 2009-08-24金属制品有限公司 文件编号 WI-M-053版本/次 A/5生产绩效工时推行办法页 次 第 4 页，共 6 页5.3.1 所有转出的半成品，现场品管除了对产品品质的检验外，还必须核对转出产品的箱数和栈板数；5.3.2 现场组长和课长对班长报表数量要进行核对，所有报表填写数量必须与可入库的生产数量吻合，如果不对时应及时的给予纠正；5.3.3 所有接收单位的负责人都必须对单、对物接收物料，若因不进行过磅或抽点的动作而造成最后出货有异常的，接收单位应承担责任；5.3.4 具体要求参照加工产品数量管控作业办法 ；5.4 不良品管控：5.4.1 首先生产线产生不良品工时
13、需统计在产出工时中，并在核算时将其列入，但在书写的需明显标示或区分；5.4.2 现场间接人员应主动利用时间完成不良品修整工作，以确保绩效目标的顺利达成；5.5 具体参照绩效工时试点区域不良品异常处理办法 ；单工序多种少量具体绩效实施方法：5.5.1 具体参照单工序、少量多样绩效工时执行办法 ；5.5.2 增加少量产品作业难度系数，具体参照标准产能制作及少数量作业难度系数 ；5.6 6S、安全及设备点检：5.6.1 6S、安全及设备点检参照6S、安全生产、设备点检稽核流程及6S&安全生产执行标准执行；归纳到安全生产，但同样以累计 5 次违规；5.7 标准产能制定或修订：5.7.1 原则上参照IE
14、 推行办法执行；5.7.2 产能表现场确认时间 4H，不可行原因注明表单上，另报备至单位课长处，由课长主导改善后仍达不到的，召开产品产能讨论会，通知技术、IE、品管、副总经理参加；5.8 生产现场干部：5.8.1 依标准产能排线生产，并结合公司所有技术力量进行改进，使生产现场作业达于正常。5.8.2 生产干部必需认真履行职责，必须公正而合理地安排员工工作任务。班长、技士、备料负责对每个上岗人员进行上岗上的作业教导、示范，员工上岗后进行作业状况跟踪指导。并必须真实、及时而准确填写各个数据；5.8.3 生产干部安排新人员之工作时，应以较为次要（相对于对生产线影响程度低）或易学会之工序优先，讲求循序
15、渐进；5.8.4 干部在如上述事项以及相关事项中，故意或无意不尽或未尽职守，或弄虚作假，或不公正行使职权，或失职等，依据奖惩管理办法进行行政处分（包括但不限于警告、申诫、记过） ，以及降职，开除，同时可并扣奖金、津贴；5.8.5 生产干部必需做好产品上线前所有的准备工作,预防产品上线断料或停顿。包含便捷的辅助工具，合适的工作台、物料架的准备，有利于效率的保证；5.8.6 生产干部必需做好产品上线前所有的准备工作,预防产品上线断料或停顿；包含便捷的辅助工具，合适的工作台、物料架的准备，有利于效率的保证；5.8.7 生产干部必需做好产品上线前所有的准备工作,预防产品上线断料或停顿；包含便捷的辅助工
16、具，合适的工作台、物料架的准备，有利于效率的保证；制(修)订履历 制(修)订日期 拟 案 审 查 批 准 发行管制章A/5 2009-08-24金属制品有限公司 文件编号 WI-M-053版本/次 A/5生产绩效工时推行办法页 次 第 5 页，共 6 页5.8.8 生产干部必需做好产品上线前所有的准备工作,预防产品上线断料或停顿；包含便捷的辅助工具，合适的工作台、物料架的准备，有利于效率的保证；5.8.9 物料的准备，正常情况下，流水线作业员只做标准动作，对于一些非标准工作，如拿料、栈板准备均由备料及技士完成。生产线作业员可对此部分监督及视情况投诉；5.8.10 机台设备点检，如除尘、加油及故障排除必须每天落实完成，具体依机台设备点检办法作业；由稽核课作日常查核，如因日常点检未到位，而导致的设备异常时，采取针对责任人扣分制，参照6S 推行办法相关标准；最终以每五分与一个小时工时相抵扣，保留小数一位；5.8.
