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1、混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 检查内容及要求 应得分数实得分数1固定式混凝土拖泵应停放在坚硬、平整的混凝土基础上，混凝土基础的厚度不应小于 100 mm，混凝土强度等级应在 C35 以上2 混凝土基础两边应有排水沟，周围应有两个以上的沉淀池 3 应搭设能防雨、防砸、保温的机棚安装固定4 车载泵应停放在平坦、坚实的地上，其地基承载力应能承受工作荷载和振动荷载101 混凝土输送拖泵（车载泵）各仪表指示正常，各虑清器清洁、有效，液压油指示器在绿区范围内2 蓄能器压力应符合说明书规定整机3 水泵工作应正常，不应漏水10
2、1 发动机和散热器上应清洁，不应有杂物2 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳，各仪表指示正常3 风扇传动轴承润滑良好；皮带不应开裂，松紧度应符合说明书规定4 机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置5 空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定6 电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高于极板 1015 mm，免维护电瓶标志应符合规定7 水箱内外清洁，散热片应无严重变形，灰垢、无渗漏现象内燃式8 与液压泵结合迅速，运转平稳101应配置一机、一闸、一漏的专用配电箱；从电源到泵机电控箱的电缆的截面积不应小于 50 mm2；（电源远的应适当增加电缆的截面积）供电电压在 380V5
3、%范围内供电容量，接零或接地保护应符合说明书规定，接地电阻值不应大于 4 欧姆电动式2 主电机的转动方向应符合说明书规定，电机温升不应超过 6080 。 C101 液压油泵应达到额定工作压力，运转平稳，不应有泄漏2 阀组动作应灵敏，不应有中位；系统工作压力应符合说明书规定3 液压油缸的活塞行程应到位，不应有泄漏；调节阀、溢流阀工作有效液压系统4 高、低压油管连接正确、牢固，不应漏油155 液压油箱清洁，散热良好，油箱底不应积水6 液压油的型号、油质、油量应符合说明书规定，油温不应超过 80。 C1 输送混凝土的缸筒和活塞行程应符合说明书规定；不应漏浆，漂洗箱中的冷却水不应浑浊2 输送混凝土的活
4、塞行程应符合说明书规定，行程到位3 分配阀与眼镜板之间的调整间隙应符合说明书规定；分配阀应摆动到位，泵送、回抽有力，不应滞后4 切割环（条）磨损量应符合说明书规定，超出范围应及时更换混凝土输送系统5 活塞连接杆的连接螺栓应齐全、紧固力矩应均匀101 料斗上的隔栅应齐全、有效搅拌系统 2 混凝土搅拌装置的绞刀与料斗之间的间隙应符合说明书规定；料斗的筒壁、搅拌轴轴端不应有漏浆101 润滑油泵工作有效，润滑油脂用量、工作压力应符合说明书规定润滑2 各润滑部位清洁，润滑油脂充足101液压系统中防止过载和冲击的安全装置应齐全、灵敏、有效；安全阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%2 料斗上的安全
5、联锁装置营齐全、有效安全装置3 压力表应在检定有效期内101 输送管距泵机出口 1520m 范围内必须设置输送管固定墩，并将输送管牢固的固定在墩上2 距泵机出口的第一个弯管的半径不应小于 1m3 输送管在铺设中应单独支承，不应放在钢筋上，一般距工作面 10cm 高度为宜4 高层泵送应在“Y”形管出口 36m 处安装截止阀5 向下泵送，水平布管的距离应是泵送深度的 5 倍或布置成“S”形（特殊场地应在第一个弯管处加设放气阀）6 在整个输送管路中，所变换的管径不应大于泵机的出口管径；软管只许用在输送管路末端7 管卡连接应牢固，密封好，不应漏浆；输送管应固定牢靠，并便于拆装管路铺设8 输送泵管磨损超过原厚度 1/2 应予报废15合计 100整机检查结论负责人签字检查方： 受检方： 备注
