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1、成都铁路局成都供电段标准Q/CDT1.11-J3.05-2005ZN-27.5kV 真空断路器检修工艺本标准根据、单断口真空断路器、双断口真空断路器、电磁操作机构、弹簧储能操作机构的技术条件及我段实际情况制定。本标准由段标准化委员会提出;本标准由段技术室起草;本标准主要起草人:本标准由段技术室负责解释。J1 检修周期和范围1.1 检修周期:小修 1 年 1 次,大修 15-20 年。1.2 小修项目1.2.1 外观检查与清洁;1.2.2 灭弧室检查;1.2.3 导流回路检查;1.2.4 传动系统检修;1.2.5 检调行程、开距及机构相关尺寸;1.2.6 紧急分闸装置检调;1.2.7 检查二次回
2、路接线;1.2.8 活动部分涂油。1.3 大修项目1.3.1 完成小修规定的全部检修项目;1.3.2 更换不合格的真空灭弧室;1.3.3 检修断路器的主绝缘;1.3.4 机构解体检修。2. 外观检查2.1 各部件清洁,无破损和裂纹,绝缘件无放电痕迹瓷釉剥落面积不大于 300 平方毫米。2.2 接地装置完好,运行时本体接地良好。2.3 铁件无锈蚀,底架无变形和扭曲,车轮转动灵活、无卡滞。2.4 电气连接牢固可靠,接触良好,紧固件齐全紧固。2.5 计数器本体无破损,计数正确。2.6 观察窗玻璃清洁,无破损。2.7 铭牌清晰。2.8 机构传动关节润滑有油。3. 灭弧室检查3.1 玻璃清洁完好,无裂纹
3、和破损。3.2 灭弧室无放电痕迹,内部无异物,屏蔽罩无氧化,无变色,金属沉积物小于 5mm2,无水珠。3.3 用加压法检查真空灭弧室真空度,加压过程中,允许灭弧室内部出现非连续性辉光或零星火星,但不得发生贯穿性放电。4. 导流回路检查4.1 电气连接的检查标准和工艺按段变电所电气连接安装工艺要求执行。4.2 隔离触指指瓣及护套齐全、完好、清洁、弹性适当,接触面无烧伤痕迹。在运行位置时,墙上触头插入鸭嘴的深度35mm,顶端离鸭嘴根部有 5-8mm 间隙。4.3 软铜片连接可靠,无断片和烧灼痕迹。5 安装与调整5.1 断路器安装前,一般不需要进行拆卸和调整,但应按要求检查其机械参数,如触头开距、超
4、行程、油缓冲器行程等,检查完毕应手动合、分 35 次,再进行电动操作。断J路器上装有机械联锁装置,只有当断路器触头与静触头接插良好,且联锁杆锁入运行位置联锁孔时,断路器才能合闸且不移位。当断路器要退出时,应分闸并将联锁杆退出联锁孔,再将断路器退至试验位置。断路器还装有接地装置,在运行位置时接地装置的超行程应为 61mm。5.2 测量断路器的行程和超行程时,应在真空灭弧室上固定一基准面,用直尺或游标卡尺测量真空灭弧室触头杆在分闸位置时 LF、H F和合闸位置时 LH、H H值,则:总 行 程: L Z= LF- LH触头开距: H K= HF HH接触行程: H L = LZ HK触头烧伤: H
5、 = H 1 H2 H1大、中修后原始值;H 2本次测量值。缓冲器行程:H C = HY FY HY 、F Y断路器在合、分位置时缓冲器测量值。5.3 断路器的主要技术标准如表一。表一 断路器的主要技术标准名 称 单断口玻壳 单断口陶瓷 双 断 口总 行 程 4612触头开距 4012 2621 1512接触行程 61 3.5-5mm 51.5触头烧伤 3mm 4mm 2mm两断口同期 2ms弹跳时间 5 兆欧,其它回路1 兆欧。6.1.5 合闸电磁铁的检修(解体检修)6.1.5.1 拆开合闸线圈引线至端子的接线螺钉。6.1.5.2 用一长度适当的木方或其它物体担于合闸铁芯底座下面,木方两端各
6、一人用力担住铁芯底座,防止拆卸时整体落下,砸坏其它部件。6.1.5.3 拆下悬吊合闸铁芯的 4 个螺母。J6.1.5.4 由二人抬起合闸铁芯底座,一人扶持,缓慢地将合闸铁芯底座(连同磁轭线圈)下移,并整体移出断路器内腔,小心取出铁芯装配。6.1.5.5 用布沾汽油将铁芯、底座及线圈内套等零部件擦干净,并仔细检查,各部件符合技术标准要求。铁芯返回时的推力弹簧和固定在支架上面的黄铜垫无异状。底座及装在上面的装置无异状,底座内的橡皮缓冲垫不得少于两片,弹性良好,固定橡皮缓冲垫的螺栓在螺母下方应有开口销。6.1.5.6 若修前存在机构上、下间隙不符合标准时,应调整合闸铁芯顶杆长度。上间隙大、下间隙小时
7、,应将顶杆拧进,反之拧出。拧进(出)应与间隙误差相等。6.1.5.7 如修前试验绝缘电阻不符合规定,应查明原因,若线圈受潮时,应将线圈清洗干净,放入烘箱内,用 60-70温度烘 8-12 小时,待温度降至室温后,测量绝缘电阻仍不合格时,须重新干燥,并适当延长烘焙时间。干燥完毕,涂快干绝缘清漆,再于 60-70下烘焙 4 小时。6.1.5.8 合闸铁芯及线圈的装配按拆卸的反顺序进行。装配完毕用手柄作缓慢合闸,检查铁芯于线圈内套有无卡滞。6.1.6 分闸电磁铁的检修(分体解修)6.1.6.1 拆下跳闸线圈引线至端子排的接线螺钉,做好标记;6.1.6.2 拆开操作机构前面的端子排(有碍作业时) ;6
8、.1.6.3 拆下分闸线圈铜套下面的托板;6.1.6.4 一手托住分闸铁芯及附件,一手松开铸铁支架上固定分闸铁芯顶杆导筒的止钉螺钉;6.1.6.5 从铸铁支架下面将分闸铁芯、顶杆导向筒及分闸线圈铜套一起取出;6.1.6.6 从铸铁支架前面取出分闸线圈。6.1.6.7 检查清扫拆下的零部件。6.1.6.8 分闸线圈的检修同合闸线圈。6.1.6.9 分闸线圈和铁芯的组装,按与拆卸相反的程序进行。6.1.7 合、分闸线圈、接触器线圈的绕制方法6.1.7.1 制作线圈骨架。6.1.7.2 用厚为 0.07mm 的绝缘纸作层间绝缘。6.1.7.3 引线头制作:将胶质线拨去 4-5mm 长度的绝缘层,用细
9、砂纸将漆包线头的绝缘层砂掉,在胶质线上绕 4-5 匝,浸松香后拉紧上锡,打磨接头和焊接毛刺,用 0.07mm 厚绝缘纸包扎两层。6.1.7.4 在骨架上包裹一层 0.07mm 厚绝缘纸,将引线头置于骨架槽内,用白布带将其固定,绕制时尽量使线排列均匀,无压线重绕现象,绕完一层后,用 0.07mm 厚绝缘纸包一层,继续绕制。当匝数绕足后,制作引线头,并用白布带扎紧,再包 4-5 层白布带。6.1.7.5 测量线圈最大外径、直流电阻,应满足要求。6.1.7.6 浸漆与干燥:用 60-70的温度,将线圈预烘 2 小时,取出后立即浸渍绝缘清漆(应浸透) ,滴干涂漆后,再次进入烘箱,用 60-70的温度干
10、透为止。6.1.8 连板机构的解体检修6.1.8.1 画好操作机构电气控制接线示意图,并在线头上做好标记;6.1.8.2 拆开电气连接、端子排、分合闸指示牌、F4 型联锁接点与主轴的连杆;J6.1.8.3 卸下轴销,将连板与固定轴解开,取出连板机构。6.1.8.4 卸轴销,取出托架。6.1.8.5 用汽油将各连板、轴销、托架等逐件清洗干净,检查并清除缺陷,各连板轴孔的偏磨不得超过 0.3mm。6.1.8.6 将清洗、修整好的零件依次装复,调整脱扣连板角度(略小于 180) 。6.1.8.7 传动机构调整合格后,应进行 F4 辅助开关联锁接点调整。在分闸或合闸位置时,辅助开关与拐臂轴线的夹角不得
11、小于 30,各接点的断开与闭合符合厂家说明书的要求。各接点应动作灵活,闭合时接触良好;烧伤部分应清除干净,绝缘体完好,分合闸操作时,转换正确,断开距离应保持 3-5mm,合闸回路按两点配合调整。6.2 弹簧储能机构的调整6.2.1 西安高压研究所弹簧储能机构的调试6.2.1.1 电动储能:上电未储能时,行程开关 CK 闭合,电机受电转动,带动齿轮 A(见图三) ,通过 B 构成一级减速,C 和 D 构成二级减速,齿轮 D 同时带动驱动爪,驱动爪在运动过程中与驱动块咬合后带动储能轴转动,实现合闸弹簧储能,弹簧储能到位时,摇臂推动行程开关,切断储能电机电源;离合推轮将驱动爪抬起脱离驱动块,从而保证
12、储能机械在机械系统惯性下不被损坏。6.2.1.2 人力储能操作:将人力储能操作手柄插入储能摇臂的插孔中,然后上、下摆动(约 35) ,通过摇臂上的棘爪驱动棘轮,并带动储能轴转动实现合闸弹簧储能。J6.2.1.3 合闸操作:当机构的合闸弹簧储能完毕后,凸轮连杆机构处于图 4 所示状态,合闸弹簧因挚子的作用而保持储能状态,使凸轮滚子有顺时针方向运动的趋势。此时若将合闸脱扣轴按顺时针方向转动至脱扣位置(约 20) ,储能保持挚子扣板将向顺时针方向迅速运动,合闸弹簧快速释放能量,带动凸轮沿顺时针方向迅速转动。同时,连杆机构在凸轮的驱动下运动至合闸位置图 4b 所示位置,从而完成合闸,若此时合闸弹簧进行
13、储能,储能到位时,凸轮连杆机构达到图 4a 状态。6.2.1.4 分闸操作;机构的合闸状态是由连杆机构的扣板和半轴来保持的,扣板在断路器负载力下有解扣方向(逆时针)运动的趋势,此时,若将分闸半轴沿逆时针方向转动至脱扣位置(约 20) ,扣板迅速沿逆时针方向运动,连杆机构的平衡状态被解除,在断路器负载力作用下运动至分闸位置一(图 4c 或 d) 。6.2.1.5 储能电动机的检修工艺与直流电动机相同。6.2.1.6 手动分合闸按钮与铁芯间隙为 3-5mm。6.2.1.7 分合闸铁芯在线圈失电的情况下,经复位弹簧复位后,铁芯与挚子档板应有 5-8mm 间隙,铁芯活动灵活,无卡滞现象。6.2.1.8
14、 辅助开关在分合闸位置时,应可靠转换,闭合接点应闭合良好,断开接点应可靠断开,其断开接点间的绝缘电阻10 兆欧(500 伏兆欧表) 。6.2.1.9 行程开关在弹簧储到位时应可靠断开。6.2.1.10 检修完毕,手动和电动各分合闸 3 次(馈线 5 次) ,各部位应动作灵活、无卡滞现象。如有一次拒分、拒合,均应调整分合闸挚子、档板与铁芯间隙,不得臆测行事,认为值班员操作不当。如合闸时带分闸,则应调整分闸挚子间隙。6.2.1.11 其它机械部分的检查和注油同 6.1。6.2.2 川电弹簧储能操作机构6.2.2.1 机构原理如图 5,原理见说明书。6.2.2.2 储能电动机的检修工艺与直流电动机相
15、同。6.2.2.3 手动分合闸按钮与铁芯的间隙 3-5mm。6.2.2.4 分合闸铁芯在线圈失压的情况下,经复位弹簧复位后,铁芯与挚子档板的距离应有 5-8mm,铁芯活动灵活、无卡滞现象。6.2.2.5 分闸挚子应调整适当,当开关合闸时带分闸,分闸挚子调试过弱,使合闸保持不住;如分不下闸,则分闸挚子调试过强。分闸顶子与合闸保持滚轮的中心必须对齐,误差不得超过 1mm。6.2.2.6 检修完毕,手动和电动各分合闸 3 次(馈线 5 次) ,各部位应动作灵活、无卡滞现象。如有一次拒分、拒合或合不上,都应仔细检查和重新调试分闸挚子,不得臆测行事,认为值班员操作不当或其它原因造成。6.2.2.7 其它机械部分的检查和调整同 6.1。成都供电段 200591 发布 200591 实施巡视检修成 都 铁 路 局 成 都 供 电 段真 空 断 路 器 记 录检修单位: (流互编号 )安装地点 运行代号 规格型号 出厂编号 制造工厂 制造 年 月检修时间 年月日 本次修程 跳闸总数测 量 项 目 修 前 修后LF LH LZ LF LH LZ总 行 程LZ=LF-