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1、成都铁路局成都供电段标准Q/CDT1.11-J3.05-2005ZN-27.5kV 真空断路器检修工艺本标准根据、单断口真空断路器、双断口真空断路器、电磁操作机构、弹簧储能操作机构的技术条件及我段实际情况制定。本标准由段标准化委员会提出；本标准由段技术室起草；本标准主要起草人：本标准由段技术室负责解释。J1 检修周期和范围1.1 检修周期：小修 1 年 1 次，大修 15-20 年。1.2 小修项目1.2.1 外观检查与清洁；1.2.2 灭弧室检查；1.2.3 导流回路检查；1.2.4 传动系统检修；1.2.5 检调行程、开距及机构相关尺寸；1.2.6 紧急分闸装置检调；1.2.7 检查二次回
2、路接线；1.2.8 活动部分涂油。1.3 大修项目1.3.1 完成小修规定的全部检修项目；1.3.2 更换不合格的真空灭弧室；1.3.3 检修断路器的主绝缘；1.3.4 机构解体检修。2. 外观检查2.1 各部件清洁，无破损和裂纹，绝缘件无放电痕迹瓷釉剥落面积不大于 300 平方毫米。2.2 接地装置完好，运行时本体接地良好。2.3 铁件无锈蚀，底架无变形和扭曲，车轮转动灵活、无卡滞。2.4 电气连接牢固可靠，接触良好，紧固件齐全紧固。2.5 计数器本体无破损，计数正确。2.6 观察窗玻璃清洁，无破损。2.7 铭牌清晰。2.8 机构传动关节润滑有油。3. 灭弧室检查3.1 玻璃清洁完好，无裂纹
3、和破损。3.2 灭弧室无放电痕迹，内部无异物，屏蔽罩无氧化，无变色，金属沉积物小于 5mm2，无水珠。3.3 用加压法检查真空灭弧室真空度，加压过程中，允许灭弧室内部出现非连续性辉光或零星火星，但不得发生贯穿性放电。4. 导流回路检查4.1 电气连接的检查标准和工艺按段变电所电气连接安装工艺要求执行。4.2 隔离触指指瓣及护套齐全、完好、清洁、弹性适当，接触面无烧伤痕迹。在运行位置时，墙上触头插入鸭嘴的深度35mm，顶端离鸭嘴根部有 5-8mm 间隙。4.3 软铜片连接可靠，无断片和烧灼痕迹。5 安装与调整5.1 断路器安装前，一般不需要进行拆卸和调整，但应按要求检查其机械参数，如触头开距、超
4、行程、油缓冲器行程等，检查完毕应手动合、分 35 次，再进行电动操作。断J路器上装有机械联锁装置，只有当断路器触头与静触头接插良好，且联锁杆锁入运行位置联锁孔时，断路器才能合闸且不移位。当断路器要退出时，应分闸并将联锁杆退出联锁孔，再将断路器退至试验位置。断路器还装有接地装置，在运行位置时接地装置的超行程应为 61mm。5.2 测量断路器的行程和超行程时，应在真空灭弧室上固定一基准面，用直尺或游标卡尺测量真空灭弧室触头杆在分闸位置时 LF、H F和合闸位置时 LH、H H值，则：总 行 程： L Z= LF- LH触头开距： H K= HF HH接触行程： H L = LZ HK触头烧伤： H
5、 = H 1 H2 H1大、中修后原始值；H 2本次测量值。缓冲器行程：H C = HY FY HY 、F Y断路器在合、分位置时缓冲器测量值。5.3 断路器的主要技术标准如表一。表一 断路器的主要技术标准名 称 单断口玻壳 单断口陶瓷 双 断 口总 行 程 4612触头开距 4012 2621 1512接触行程 61 3.5-5mm 51.5触头烧伤 3mm 4mm 2mm两断口同期 2ms弹跳时间 5 兆欧，其它回路1 兆欧。6.1.5 合闸电磁铁的检修（解体检修）6.1.5.1 拆开合闸线圈引线至端子的接线螺钉。6.1.5.2 用一长度适当的木方或其它物体担于合闸铁芯底座下面，木方两端各
6、一人用力担住铁芯底座，防止拆卸时整体落下，砸坏其它部件。6.1.5.3 拆下悬吊合闸铁芯的 4 个螺母。J6.1.5.4 由二人抬起合闸铁芯底座，一人扶持，缓慢地将合闸铁芯底座（连同磁轭线圈）下移，并整体移出断路器内腔，小心取出铁芯装配。6.1.5.5 用布沾汽油将铁芯、底座及线圈内套等零部件擦干净，并仔细检查，各部件符合技术标准要求。铁芯返回时的推力弹簧和固定在支架上面的黄铜垫无异状。底座及装在上面的装置无异状，底座内的橡皮缓冲垫不得少于两片，弹性良好，固定橡皮缓冲垫的螺栓在螺母下方应有开口销。6.1.5.6 若修前存在机构上、下间隙不符合标准时，应调整合闸铁芯顶杆长度。上间隙大、下间隙小时
7、，应将顶杆拧进，反之拧出。拧进（出）应与间隙误差相等。6.1.5.7 如修前试验绝缘电阻不符合规定，应查明原因，若线圈受潮时，应将线圈清洗干净，放入烘箱内，用 60-70温度烘 8-12 小时，待温度降至室温后，测量绝缘电阻仍不合格时，须重新干燥，并适当延长烘焙时间。干燥完毕，涂快干绝缘清漆，再于 60-70下烘焙 4 小时。6.1.5.8 合闸铁芯及线圈的装配按拆卸的反顺序进行。装配完毕用手柄作缓慢合闸，检查铁芯于线圈内套有无卡滞。6.1.6 分闸电磁铁的检修（分体解修）6.1.6.1 拆下跳闸线圈引线至端子排的接线螺钉，做好标记；6.1.6.2 拆开操作机构前面的端子排（有碍作业时） ；6
8、.1.6.3 拆下分闸线圈铜套下面的托板；6.1.6.4 一手托住分闸铁芯及附件，一手松开铸铁支架上固定分闸铁芯顶杆导筒的止钉螺钉；6.1.6.5 从铸铁支架下面将分闸铁芯、顶杆导向筒及分闸线圈铜套一起取出；6.1.6.6 从铸铁支架前面取出分闸线圈。6.1.6.7 检查清扫拆下的零部件。6.1.6.8 分闸线圈的检修同合闸线圈。6.1.6.9 分闸线圈和铁芯的组装，按与拆卸相反的程序进行。6.1.7 合、分闸线圈、接触器线圈的绕制方法6.1.7.1 制作线圈骨架。6.1.7.2 用厚为 0.07mm 的绝缘纸作层间绝缘。6.1.7.3 引线头制作：将胶质线拨去 4-5mm 长度的绝缘层，用细
9、砂纸将漆包线头的绝缘层砂掉，在胶质线上绕 4-5 匝，浸松香后拉紧上锡，打磨接头和焊接毛刺，用 0.07mm 厚绝缘纸包扎两层。6.1.7.4 在骨架上包裹一层 0.07mm 厚绝缘纸，将引线头置于骨架槽内，用白布带将其固定，绕制时尽量使线排列均匀，无压线重绕现象，绕完一层后，用 0.07mm 厚绝缘纸包一层，继续绕制。当匝数绕足后，制作引线头，并用白布带扎紧，再包 4-5 层白布带。6.1.7.5 测量线圈最大外径、直流电阻，应满足要求。6.1.7.6 浸漆与干燥：用 60-70的温度，将线圈预烘 2 小时，取出后立即浸渍绝缘清漆（应浸透） ，滴干涂漆后，再次进入烘箱，用 60-70的温度干
10、透为止。6.1.8 连板机构的解体检修6.1.8.1 画好操作机构电气控制接线示意图，并在线头上做好标记；6.1.8.2 拆开电气连接、端子排、分合闸指示牌、F4 型联锁接点与主轴的连杆；J6.1.8.3 卸下轴销，将连板与固定轴解开，取出连板机构。6.1.8.4 卸轴销，取出托架。6.1.8.5 用汽油将各连板、轴销、托架等逐件清洗干净，检查并清除缺陷，各连板轴孔的偏磨不得超过 0.3mm。6.1.8.6 将清洗、修整好的零件依次装复，调整脱扣连板角度（略小于 180） 。6.1.8.7 传动机构调整合格后，应进行 F4 辅助开关联锁接点调整。在分闸或合闸位置时，辅助开关与拐臂轴线的夹角不得
11、小于 30，各接点的断开与闭合符合厂家说明书的要求。各接点应动作灵活，闭合时接触良好；烧伤部分应清除干净，绝缘体完好，分合闸操作时，转换正确，断开距离应保持 3-5mm，合闸回路按两点配合调整。6.2 弹簧储能机构的调整6.2.1 西安高压研究所弹簧储能机构的调试6.2.1.1 电动储能：上电未储能时，行程开关 CK 闭合，电机受电转动，带动齿轮 A（见图三） ，通过 B 构成一级减速，C 和 D 构成二级减速，齿轮 D 同时带动驱动爪，驱动爪在运动过程中与驱动块咬合后带动储能轴转动，实现合闸弹簧储能，弹簧储能到位时，摇臂推动行程开关，切断储能电机电源；离合推轮将驱动爪抬起脱离驱动块，从而保证
12、储能机械在机械系统惯性下不被损坏。6.2.1.2 人力储能操作：将人力储能操作手柄插入储能摇臂的插孔中，然后上、下摆动（约 35） ，通过摇臂上的棘爪驱动棘轮，并带动储能轴转动实现合闸弹簧储能。J6.2.1.3 合闸操作：当机构的合闸弹簧储能完毕后，凸轮连杆机构处于图 4 所示状态，合闸弹簧因挚子的作用而保持储能状态，使凸轮滚子有顺时针方向运动的趋势。此时若将合闸脱扣轴按顺时针方向转动至脱扣位置（约 20） ，储能保持挚子扣板将向顺时针方向迅速运动，合闸弹簧快速释放能量，带动凸轮沿顺时针方向迅速转动。同时，连杆机构在凸轮的驱动下运动至合闸位置图 4b 所示位置，从而完成合闸，若此时合闸弹簧进行
13、储能，储能到位时，凸轮连杆机构达到图 4a 状态。6.2.1.4 分闸操作；机构的合闸状态是由连杆机构的扣板和半轴来保持的，扣板在断路器负载力下有解扣方向（逆时针）运动的趋势，此时，若将分闸半轴沿逆时针方向转动至脱扣位置（约 20） ，扣板迅速沿逆时针方向运动，连杆机构的平衡状态被解除，在断路器负载力作用下运动至分闸位置一（图 4c 或 d） 。6.2.1.5 储能电动机的检修工艺与直流电动机相同。6.2.1.6 手动分合闸按钮与铁芯间隙为 3-5mm。6.2.1.7 分合闸铁芯在线圈失电的情况下，经复位弹簧复位后，铁芯与挚子档板应有 5-8mm 间隙，铁芯活动灵活，无卡滞现象。6.2.1.8
14、 辅助开关在分合闸位置时，应可靠转换，闭合接点应闭合良好，断开接点应可靠断开，其断开接点间的绝缘电阻10 兆欧（500 伏兆欧表） 。6.2.1.9 行程开关在弹簧储到位时应可靠断开。6.2.1.10 检修完毕，手动和电动各分合闸 3 次（馈线 5 次） ，各部位应动作灵活、无卡滞现象。如有一次拒分、拒合，均应调整分合闸挚子、档板与铁芯间隙，不得臆测行事，认为值班员操作不当。如合闸时带分闸，则应调整分闸挚子间隙。6.2.1.11 其它机械部分的检查和注油同 6.1。6.2.2 川电弹簧储能操作机构6.2.2.1 机构原理如图 5，原理见说明书。6.2.2.2 储能电动机的检修工艺与直流电动机相
15、同。6.2.2.3 手动分合闸按钮与铁芯的间隙 3-5mm。6.2.2.4 分合闸铁芯在线圈失压的情况下，经复位弹簧复位后，铁芯与挚子档板的距离应有 5-8mm，铁芯活动灵活、无卡滞现象。6.2.2.5 分闸挚子应调整适当，当开关合闸时带分闸，分闸挚子调试过弱，使合闸保持不住；如分不下闸，则分闸挚子调试过强。分闸顶子与合闸保持滚轮的中心必须对齐，误差不得超过 1mm。6.2.2.6 检修完毕，手动和电动各分合闸 3 次（馈线 5 次） ，各部位应动作灵活、无卡滞现象。如有一次拒分、拒合或合不上，都应仔细检查和重新调试分闸挚子，不得臆测行事，认为值班员操作不当或其它原因造成。6.2.2.7 其它机械部分的检查和调整同 6.1。成都供电段 200591 发布 200591 实施巡视检修成 都 铁 路 局 成 都 供 电 段真 空 断 路 器 记 录检修单位： （流互编号 ）安装地点 运行代号 规格型号 出厂编号 制造工厂 制造 年 月检修时间 年月日 本次修程 跳闸总数测 量 项 目 修 前 修后LF LH LZ LF LH LZ总 行 程LZ=LF-
