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1、中国化学工程集团公司施工工艺标准 QBCNCEC J2190520061回转窑筑炉施工工艺标准（QB-CNCEC J21905-2006）1 适用范围本工艺标准适用于回转窑砌筑工程。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等） 。2.1.2 施工标准规范2.1.2.1工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211；2.1.2.2工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309；2.1.2.3耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程GB/T10325；2.1.2.4粘土质和高铝质致密耐火浇注料YB/T5083；2.1.2
2、.5通用耐火制品形状尺寸GB2992；2.1.2.6耐火砖的分型和定义GB10324；2.1.2.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130；2.1.2.8石油化工施工安全技术规程SH3505；2.1.2.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46。2.1.3 施工方案2.1.3.1 回转窑筑炉工程施工方案。2.2 作业人员表 2.2 作业人员序号 工种 持证上岗要求 备注1 筑炉工2 木工3 电工 持证上岗4 电焊工 持证上岗5 起重工 持证上岗2.3 材料的验收、保管2.3.1 主要材料的检查、验收2.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按现行有关的规程GB/T10325和技术条件验
3、收、保管和运输。2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲中国化学工程集团公司施工工艺标准 QBCNCEC J2190520062的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。2.3.2 贮存、保管(1) 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火纤维及制
4、品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。(2) 堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，耐火材料的堆放应符合下列要求： 按施工前后顺序及炉子不同部位堆放，并设有运输通道； 按砖的不同规格和不同砖种分别堆成砖架； 所有砖架垛应用标签标明砖种及数量； 堆放应整齐，堆放高度不宜高于 1.5高； 设明显标签，由专人保管、发放并有发放记录。2.3.1.5 耐火材料和其它筑炉材料应在出厂保证期内使用，过期和怀疑变质的材料必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条
5、件规定后，方可使用。2.3.1.6 建设单位、承包单位及进口供应的原材料、半成品或构配件的检查验收应报审业主/监理，其中进口材料还要会同商检局共检。2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械灰浆搅拌机、砼强制搅拌机、磨砖机、切砖机、电焊机、木工圆锯、旋片式喷涂机、振动器等。2.4.2 施工工具大铲、瓦刀、铁锤、橡胶锤、大灰槽、小灰桶、锹锨、扁錾等。2.4.3 起重吊装机具卷扬机、链式手动葫芦索具、吊兰、索具等。2.5 测量及计量器具塞尺、靠尺、游标卡尺、钢卷尺、盘尺、水平尺、水准仪、线坠、磅秤等，且在计量鉴定周期内。2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系2.6.1.1 施工图纸及技术文件
6、齐全，并经过设计交底及图纸会审。2.6.1.2 施工方案已经审核批准，已进行技术交底，下达自检纪录。2.6.1.3 施工场所已具备施工条件，施工管理机构已经完善，建立质量保证体系并能正常运行。2.6.2 现场筑炉施工应具备下列条件2.6.2.1 窑体安装完毕，必须经检验和空负荷试运转合格，并已办理交接手续。2.6.2.2 安装用的窑体内外临时支撑应拆除完毕，周边不得堆放杂物。2.6.2.3 电源、水源接至施工现场，道路畅通，施工场地平整，并有排水措施。2.6.2.4 临时设施基本具备，现场安全措施可靠，并配备消防器材。2.6.2.5 材料检验合格，施工机具有序放置，保持良好的施工环境。2.6.
7、2.6 优化劳动力组合，技能培训合格方可上岗，特殊工种持证上岗。中国化学工程集团公司施工工艺标准 QBCNCEC J21905200633 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 回转窑内衬耐火砖施工工艺流程3.1.2 回转窑（局部）内衬浇注料施工工艺流程3.2 工艺操作过程3.2.1 回转窑内衬砌砖，一般采用纵缝交叉错方法砌筑。根据设计要求也可分环向砌筑，若采用多环砌筑必须使其环与环之间的纵缝不在一条水平线上，相互错开 1/2 砖。3.2.2 砖衬必须对准窑轴。为此开始砌砖前先按窑的中心线在窑体钢板上画好砌砖的基准线（见图-3） 。3.2.3 在窑壳内壁画出若干条纵向和圆圈线，纵向直线与窑体的轴
8、向中心在同一平面内，每间隔 1.5-2m 画一条，以作为错砌砖列的控制线。圆圈线在设计分段的位置画出，环砌时每 1m 画一条，用以控制砖环的平直。3.2.4 严格按照基准线砌下开头的几行砖。为精确地找准砖衬，有时可将窑体上的水平和垂直焊缝时作辅助基准线。3.2.5 在开始砌筑前，将窑体人孔向上，须在窑壳上划好交叉中心线。耐火砖从窑头砌向窑尾，砌耐火砖时，耐火砖一定要放正，沿圆周向两边同时向上砌，砖缝要顺着窑的半径方向。3.2.6 砌筑窑衬时，如有窑体焊缝凸出的地方，采用角磨机打平。钢板凸出的地方，可在接靠窑壳的砖面加工砍削，用胶泥抹平。否则到最后一行锁砖时会产生内弧大于外弧或内弧等于外弧，结果
9、无法锁砖，即使勉强锁上，也容易脱落。3.2.7 采用纵向交叉时，要很小心的砌筑耐火砖，尽量在一段区域内采用同样厚度误差的耐火砖。必须精确的测定窑的中心线。首先放的一行砖要严格保持顺窑轴方向成一直线，并每隔三行砖的距离划一条与第一行砖相平行直线，在砌每一行时，要随时保持成一直线。3.2.8 拱架法施工操作过程（干砌）如下3.2.8.1 第一步，先砌出 5m 一段的下侧半圆。3.2.8.2 第二步，安装拱架。3.2.8.3 第三步，从两侧同时操作，将砖码在肩形托砖板上。用电动或气动装置将砖顶推至预定位置，紧贴筒体，直到锁砖口。3.2.8.4 第四步时锁砖，先用千斤顶将两侧砖面向左右顶开，使砖相互靠
10、紧，留出锁砖口，然后再从施工准备 检查验收合格办理专业交接 窑内除锈清理放线 窑体内衬施工预热器内衬施工 冷却机及其他设备内衬施工 检查交工 烘炉施工准备 专业交接 炉窑锚固件制作安装 检查烘炉 办理隐蔽交工养护浇注料施工支设模板水准仪图-3600mm 600mm中国化学工程集团公司施工工艺标准 QBCNCEC J2190520064侧面锁砖，用必要的锁缝钢板把砖环锁紧。3.2.8.5 然后移动拱架，重复上述 34 步操作，同时下侧半圆砖衬继续向前砌筑，直至全部砌筑段完为止。3.2.9 顶撑法施工操作如下3.2.9.1 从底部开始沿圆周方向同时均衡的向两边进行，砌过半圆周 12 层砖后，即预支
11、加固（加固方法见 5.2.5 条） ，然后将窑转动 1/4 周，从窑底砌至水平，再行支撑加固和转动窑体砌筑其余 1/4 周。3.2.9.2 回转窑的砌筑支撑，使用 1.5t 的螺旋千斤顶，支撑杆采用 150mm150mm 的杉方木，千斤顶和方木与窑衬之间垫 70mm 厚的杉木板，若木板与窑衬有间隙时，可用竹楔塞牢。支撑点一般每隔400mm600mm 支撑一根。3.2.9.3 撑砖器撑固好后，每次转窑时都要作声响检查，发现松动时要及时顶紧。3.2.9.4 回转窑内衬砌至最后锁砖的间隙时，用一段段木撑撑起，以防止在最后转动时使砖移动，然后转动到适当位置，再进行砌筑并打入锁砖。3.2.9.5 锁砖的
12、表面必须平直，与相邻的砖表面要完全吻合。耐火砖的厚度不小于原来尺寸的 3/4 时锁入两行砖，小于 3/4 时锁入三行砖，加工的锁砖不得小于原砖厚度的 2/3。3.2.9.6 回转窑烧结区用铬镁砖时，所采用干砌的话，砖层中间铺垫厚 1.52.5mm 的黑铁薄片，铺垫时要使它们遮盖住砖间的缝，不允许用扭歪的垫板或铺垫两重叠的垫板。砖缝厚度不应超过23mm.。垫板之间不应放得过密，而应在它们中间留出约 5mm 的缝隙。采用泥浆砌的一般用细筛的铬镁粉（7580%）和铁屑（2025%）由水玻璃调制混合后的泥浆来砌铬镁砖。3.2.9.7 交叉支撑的垫板，应在衬砖全部砌完后拆除，并慢慢转动窑体，进行详细的检
13、查。用铬镁砖砌的炉子，应在不转动的位置上首先仔细检查，必要时，可用铁片当楔子把砖紧牢，在慢慢转动时，活动的砖均应用铁片紧牢。3.2.10 粘贴法施工操作过程如下3.2.10.1 根据窑径和衬砖配置方案，首先制定粘贴法砌砖方案，确定每圈内粘结段的数量，每个粘结段的长度和宽度，以及转窑方向和砌砖方向的程序配合。3.2.10.2 严格选砖，必须确保全部待砌砖的外形质量合格。3.2.10.3 严格检查粘结材料的性能，确保符合当时天气条件下的施工要求。3.2.10.4 在砌筑区段的窑体钢板表面上清理完善，保证无粉尘，无锈迹，污水迹。3.2.10.5 在窑上进行小段粘贴砌砖的试验，只有在试验成功的条件下，
14、才能使用这种方法。3.2.10.6 先砌第一段 600mm 宽） （随窑径而定，后同）粘结段，再干砌 1000mm 宽（随窑径而定，后同）的不粘结段，在砌 500mm 宽的第二粘结段。3.2.10.7 转窑，使第二粘结段中心转至到最低点，再干砌 1500mm 宽的不粘结段，再砌 500mm 宽的第三粘结段。3.2.10.8 转窑，使第三粘结段中心转至到最低点，再干砌 2000mm 宽的不粘结段，再砌 500mm 宽的第四粘结段。3.2.10.9 转窑，重复第三项工序，直至砌 400mm 宽的最后一段粘结段，3.2.10.10 转窑，使最后粘结段中心转至最低点，进行最后的锁砖段工作。3.2.10
15、.11 进入下一施工段，重复上述 610 的操作，继续推进，直至全部砌筑区段完成为止。中国化学工程集团公司施工工艺标准 QBCNCEC J21905200653.2.11 预热系统衬里施工3.2.11.1 预热系统是实现窑料逐渐受热升温过程的设备。它的温度区间在 3001100之间，有一系列的旋风筒、沉降室、分解炉、三次风管、接接管道以及下料管等组成。每个单元组件和每条连接管道都处于不同的工艺阶段中，它们的温度和窑气、窑料的形状都不相同，对内衬设计便有不同要求，而这个系统内衬施工的工程量占全窑系统衬里总工程量的一半以上。施工时必须掌握其生产工艺及内衬变化规律，熟悉设计文件，分别采取不同的施工技术措施，才能保证工程质量。3.2.11.2 而且预热系统内，大多处采用多种测试监控手段，必须在衬里上留设许多孔洞。这些孔洞对生产是绝对必要的，但对衬里的整体性和密封性都带来被损坏的危险。施工时要使两者有机地结合起来，既要保证工艺需要，又要保证衬里的整体性良好。3.2.11.3 预热系统中有些部件及小件是需要先预制后安装的。这主要是指下料
