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1、轴承null nullnullnullnull null 伸null null风机滚动轴承故障的包络法诊断九江石油化工总厂nullnull nullnull null null null 张华驰null在旋转机械及滚动轴承的运行状态监测和故障诊断的各种方法中, 就实用性和普遍性来看, 对振动信号进行分析是最好的方法。但盲目地测定振动, 仍然不能成功地诊断滚动轴承的异常。因此, 为了对滚动轴承进行可靠诊断, 有必要对滚动轴承造成的各种振动及其测试方法加以分析和选择null null动力厂null “ null null null null 锅炉引风机, 型号为null null一null nul
2、l一nullnullnull null nullnullnull ,转速null nullnull null null null 加, 电机功率nullnull null nullnull犷, 叶轮直径null nullnull null , 叶片nullnull块, 布置如图null所示。一、包络检波技术一nullnull包络检波技术null又称共振解调法null , 是对低频null通常是数nullnull null 以内null冲击所激起的高频null数十倍于冲击频率null共振波进行包络检波和低通滤波即解调, 获得一个对应于低频冲击的, 而又放大并展宽了的共振解调波图。如用于滚动轴承的
3、监测诊断, 就是利用轴承零件运转中故障null如剥落坑null 的低频冲击所产生的频域十分宽广, 频谱极为丰富的故障冲击波的高频分量 , 激起高频谐振器的共振 , 再对高频共振波进行解调处理,获得一个剔除了低频振动干扰、富含故障信息而信噪比大为提高的共振解调波, 通过对其幅值和频谱分析, 判定故障的类型和量值,这就是包络检波技术, 其分析原理框图见图null null图null 风机布nullnullnullnull null年null月nullnull日, 风机振动剧烈, 轴承部位发出强烈噪声。经过我们用 nullnull 一null null机器分析仪速度传感器在轴承部位检测, 发现风机已
4、大大超过 nullnull nullnullnull 振动速度标准nullnull侧nullnull null null null null null null , 立即安排停机倒炉。有关振动null 值见表null null农null 故障处理前后的振动速度侧点 nullnull null称振动值性质 通孩 工孩 通孩 工预振动速度 故障时 nullnull null null null !nullnull null null null null null 处理后 nullnull null null。 null null 。 null null。 null品俏笋国物哄注 null null
5、null 本表数据为nullnull一nullnull 机器分析仪所侧。nullnull 浦试方向null 垂直。其他分析用愉出图null 包络检波分析原理二、轴承内圈损坏的诊断nullnull 机组振动情况null 作者系该厂机动处助理工程师编者注 null nullnull 包络检波分析检测表明null ”测点通频振动位移值和速度值均超过了仪器的最大量程 , 分别大于null nullnull null 帅和nullnull null null null null null , 工频分量分别为nullnull 林null 和null null null null null 。对该点振动信号
6、的包络检波频谱分析null分析参数null 包络加速度null表明null 频谱中突出存在着工作频率。null nullnull null null null null分量和特征频率null轴承nullnull nullnull null null null nullnullnull null null null null null null分量以及其他分量。进一步分析则可以得出, 这些成分要么是工频的倍频,要么是了被工频调制所产生的边频 , 其对应关系及量值见表null 。表null 故障时振动包络加速度颇谱对应关系及null 值和撅与差孩谙波叔率nullnull null包络加速度null
7、null null了一 null nullnull null 。 nullnull一 null。 null一“ null null null null null 。 nullnull十null。 null nullnull null。 nullnull null null 。 nullnull null null。黔鉴斗蓄书畏斗芸 null null null null null null null nullnull null如一“nullnull一加一null注null 表中包络加速度的单位nullnull null 为千分之一盆力加速度。据文献【null介绍 , 这正是轴承单一缺陷的特征频
8、谱。文献【null给出的滚动轴承内圈缺陷特征频率计算公式为null 二 nullnull null null null null nullnull null null nullnull nullnull 吸null 十育nullnull甲儿夕null null nullnull null null nullnull null null式中 null轴承内圈缺陷特征频率, nullnull钢球个数, null 个null 内圈工作转速 , nullnull null null null null nullnullnull钢球直径, null null null nullnull轴承节圆直径, n
9、ull null null null, 接触角, null null考虑到在实际运转中, 因接触角随轴向载荷的变化而改变, 以及仪器的频率分辨率等的影响, 实测的nullnull null null 分量同轴承内圈缺陷特征频率理论计算值null null null null null 是十分吻合的。 从包络加速度频谱及其对应关系看, 除工频null动及其二倍频分量nullnull动外, 还有特征频率nullnull 分量, 更多的是 null被工频的nullnull 、 null null 、 null null 、null null 、 nullnull 等调制产生的边频, 而且基本上离特征
10、频率越远, 幅值就有下降趋势。根据以上边频分布特征可以断定 , 该轴承null null ! null nullnull nullnull nullnull null存在着内圈损伤。null null 轴承损坏情况及其原因分析停机揭盖检查发现, null”轴承内圈滚道上有七处胶合撕脱后的坑疤, 直径均在null null null左右, 间距相当, 滚子亦有一定损伤。另外, 拆卸损坏的轴承时发现, 轴向固定轴承内圈的风机转子轴肩与轴环的接触端面和外圆面上 , 修复喷涂层均有剥落现象。剥落物硬而脆 , 拆轴承时成片掉落。在上次检修时, 用火焰加热内圈 , 与之紧配合的轴则用湿布冷却, 有时操作不
11、慎, 将轴肩null环null烤红而又立即浇水冷却, 从而使喷涂层骤冷收缩以至在运行中脱落。值得注意的是, 该机上一次的检修也是由于轴承异常引起的, 原因是null”轴承一滚子表面两处剥落。据此可以断定 , 不正确的维修方式造成轴肩null环null喷涂层与基层分离而在运行中剥落, 剥落物进入轴承导致润滑状况恶化 ,造成接触面损伤, 是风机强烈振动的根源。更换轴承后试运, 振动速度值见表null , 运行状态正常。用包络检波法对null” 、 null ” 轴承进行检测分析, 未发现轴承特征频率及其调制频率的明显分量。运行至今已九个月 , 情况良好。三 、结论nullnull 振动信号包络法分
12、析适合于多数滚动轴承座外露的运转机器。 应尽量减少传递通道中的中间界面数目, 即只有一个轴承座和座孔间的界面为最佳, 这样 , 信号的失真程度聂小。另外, 还应使轴承有充分的润滑,承受一定的载荷并以给定的速度运行, 传感器应安置在轴承载荷区的中心 ,以保证信号的真实性。nullnull 由于轴承的特征频率通常受残余不平衡的影响, 并且将产生一阶转速频率的边频。同样, 其他振动也可以调制null或被调制null轴承振动。 轴承的频谱中经常含有的是特征频 null null轴承nullnullnullnull null null null null null阅工艺与装备卜nullnullnull
13、null null 磨床支承系统的改进浙江杰汉森轴承有限公司null null null null nullnull null 傅晓东null 叶来卿 王国林【null nullnull null null null nullnull】null null null 琳null null null null null 由null 屺null , 也null null null null null null ! null null null null null null null null, null null ! null null nullnull ,null null null null n
14、ull null null null null null null nullnullnull null , null nullnull null null null null null null null七比nullnull 已沼null null null nullnull null null null null nullnull null null null 们口null , 皿nullnullnull null null null null null null nullnull nullnullnull null null null null nullnull nullnull null
15、 null null null null null null null null nullnullnull , null null nullnull nullnull null null null null null nullnull null nullnull null null null null nullnull null 论null null , nullnull null nullnull nullnull null null null null null null null null null nullnull null null null null null null ! # %
16、null & #!侧留 ar e im Prov ed. T he im Prov ed SU 卜Port sh oes ar e adusted simPly , feasi b l y a n d P re c is e l y, and the r o u n d nesa n dwav e neSO fgrin d e d r a ce w a y a r e obv io u sl y 加Prov ed.无锡机床厂生产的3Mz13 内圈沟道磨床, 由于其加工自动化程度高而被众多轴承生产厂家所采用。但经过我公司多年实际使用 , 发现原支承系统(图l) 存在如下问题:一是前支承的支承角度固定 , 不能调整;二是支承位置的微调困难;三是支承系统的刚性不足。由于前支承是用螺钉直接固定在支承板上的, 不能作上下移动, 因此, 支承角a固定。这样, 加工不同直径工件时, 工件相对支承的位置不一定能调至最佳位置 , 因而不能最好地保证加工质量。另一方面, 当支承位置大致调好, 但还需微调以达到最佳位置时, 由
