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1、研发部结构工程师面试测试题 6 H/ B3 z8 q9 m* y! % T- C$ w. i. y8 9 w; C3 h; Q姓名： 得分：一、 填空题。 （每空 3 分，共 24 分） 5 w6 M, d( h7 x2 c k- y1结构工程师在确认产品是否 OK 时，可根据 外观 、寸法、装配 进行判定。 2 v: 1 ! 6 |2 ?* R8 A6 z( |2模胚类型一般可分为： 大水口模胚 、标准细水口、简化型细水口 三大类。3喷油过程中三喷三烤主要针对哪几种颜色： 红 、 白 、 z! W: x2 3 ? I 蓝 。 5 e.二、请列举几种常用的工程塑料特性： （ 16 分） + Z
2、# e0 N Y3 6 R! s B- s ABS ： 、丙烯晴（ 0.2-0.3）改善 ABS 料的刚性。 、丁二烯（ 0.25-0.3）改善 ABS 料的韧性。 、苯乙烯共聚物（ 0.4-0.5）改善 ABS 料的成型性。 、 ABS 料的干燥在 85， 3 小时以上， ABS 是所有塑胶料中电镀性能最好的。PC： 、高透明度耐热性好。 、尺寸稳定性好，精度高。 、冲击强度为热塑胶之首。 、耐疲劳度差，耐磨性不好，应力开裂性差，注塑压力大。 、充分干燥 100 120 12 小时。 b% Y8 c H* dABS+PC ： 、 ABS 增加加工性能改善成型温度下降。 、流动性度好，内应力改
3、善机械强度下降。三、问答题。 （共 50 分） 9 Q z! i) A2 _4 z) p1 请简述产品如遇缩水，顶锋不良时，该如何对模具进行修正？（ 10 分） $ u2 E6 9 F% p4 K7 i答：产品如遇缩水： 1 、加大浇口 2 、加粗流道 3 、增加排气 4 、改变浇口位置或形式。顶锋不良时： 1 、重新对模具进行 FIT 模、研配 2 、加撑头 e! y4 7 n& K2 请简述常用典型模具的进胶方法？（ 10 分）! 8 答： 1 、结构：一次顶出，二次顶出，直顶、推板、行位、斜顶 2 、进胶方法：大水口、细水口、热流道 : T, x! 6 q* P9 u; 1 w4 D n
4、3 c! # Z* P2 S* K: R/ D:3 请简述模具制程程序？（ 10 分） ( W( T2 V7 p; x- S6 P5 B3D 图纸的设计评审 设计出图 材料订购 模具制作 模具检验 试模 生产4 描述一下设计骨位和螺丝柱时应注意什么？（ 10 分） $ _& + V% t( T0 v答： 1 、骨位设计应注意： 1. 0.60.7T(T 为壁厚 ) 2. 适当的脱模斜度 3. 尽量减少底部的应力 ,防止缩水 .3 y 2 x3 n7 C L* R9 y - W( x0 J, i7 O) 2 、螺丝柱设计应注意： 1. 在满足功能的前提下 ,尽量减少底部的应力 ,防止缩水。 2.
5、 尽量避免柱子开裂 ,避开结合线位置 3. 正常厚度 0.60.7T 2 R C8 T- y+ w 5 电脑实际操作能力（ 520 分） / j/ P8 ?- _, o3 |8 u5 差（ 5 分 ） 一般（ 10 分 ） 良（ 15 分 ） 优（ 20 分1 请说出常用材料的特性（五金塑胶） ? 2 请问零件注塑 (冲压）成型一般会出现哪些问题 ,如何解决 ? 3 请问产品结构设计一般要注意哪些问题 ,你是如何确认结构没问题 ? 4 请问你们常用的表面处理 (塑胶，五金）有哪些 ?会出现哪结不良 ?都是如何解决的 ? 5 请问电器一般的安规测试有哪些？结构设计时如何防范安规不过 ? 6 请说
6、出你们一般马达寿命是多少，如何测试马达是否合格 ? 常用的传动结构有哪些，各有什么特点，传动比如何计算 ? 7 请说出 FMEA 和 MEA 有什么区别 ? 8 在 ISO9001;2000 里面是如何产品实现的 ? 1. 请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？答：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶答 : 图就不画了。 差异是三板模在中间多一块板也就是推板在开模时先打开前模板和中间板再用推板将胶件推出脱模 . 模具设计时一般情况下 属于透明胶件或是没地方打顶针的零件 常采用三板模
7、不过模架价钱相对来说要高一点 . 另外三板模如果说是细水口模的话就是中间多了推水口料板一般是外观要求比较严格的零件需要选用 . 1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次） 4 |8 K; R5 Y - O: 2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！ # Y P, F# Z% H7 w d7 v6 _, f. h3、大水口前模都是 A 板定死的 细水口有简化和标准的水口出在前模 A6 8 3 Z! T4、多一块水口推板 细水口就是 : 比大水口多一块水口料推板 . 6 s8 A6 w.
8、P1 W/ N5、 大水口 : 需要后序手工或其他手段去除的水口。 细水口 : 不需要后序手工或其他手段去除的水口 , 顶出之后产品与流道分开的水口 . 6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。8、细水口就是 : 比大水口多一块水口料推板 . 9、非限性浇口 ( 大水口 ): 优点 : 充型快 , 压力小 , 补缩能力强 , 适用于粘度高 , 流动性差的塑料 , 压力损失少 . 缺点 :封浇时间长 , 周期慢 , 内应力大 , 对塑件影响大 , 难切除 . 限制性浇口 ( 细水口 ): 优点 : 剪切 , 摩擦 ,
9、降粘 , 便于充型 ,纹理清晰效率周期快 , 减少内应力 , 防止变形破裂 , 对制品影响少 , 易切除 . 缺点 : 注射压力要高补编能力小 , 压力降低 , 对热敏性塑料易分解变色 , 缩孔 , 凹陷 ! ( V$ ? C7 l2 f# m; H2 G10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出， 使物料自动分离。 三板模比两板模多装树脂或机械开闭器， 小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料
10、板上的料头。 : |8 * ?$ A% ! K11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的大水口还分边直入和打底直入 & j6 W, J+ r+ E3 A; & r! T! t4 I/ e12、细水口三块板，也有特殊 2 块板的！进料口，上大下小， 0.6-1.2MM 。拉料杆装上模，在上模 3 板中间板手拉取出料头！ 一般用与产品表面要求高的产品， 壳体， 瓶盖， 齿轮等！ 大水口就是直进料， 潜伏式， 等其他类型。直进料也就上小下大，对与大的产品， 1 出 1 直进料，如大箱体，周转箱，可帖商标的壳体
11、！大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶！简单的说，大水口模架是指二板模。 & W8 G5 u6 w, G+ c$ n细水口模架是指三板模。根据胶口不同而选择。如果是针点胶口一般是用细水口模架。 , n! T v5 L/ Z, Q! M9 q正常情况下，侧胶口是用大水口模架。大水口与细水口区别：细水口水口料与制品不在同一分型面2. 在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（ PVC ， TPR TPU TPE EV ABS 等）设计强脱结构一般要注意产品材料 倒扣尺寸答 : 可用于强脱模的材料有 ABS、 PVC、 RUBBER 、 PP;
12、在设计强脱结构时应注意对于弹性不是太好的材料，( 比如说 ABS)强脱距离最好不要超过 1.0mm以避免拉断或是拉花 . 3. 螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？螺丝柱较高时 螺丝柱子原离外壁 螺丝柱走胶不顺利时候答 : 一般柱子高于 12mm以上或者斜面等都必须做加强筋设计处理 . 4. 请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？a=（ Z1+Z2 ） m/2 +0.1 咬合中心距满足即可答 : 咬合须具备的条件是齿数和齿距、模数一致， ?材料也需一样 ; 距离一般来说应有一端的齿深要做多一点以避免高低不平现象 . 5.ABS 材料的螺丝柱锁 M1 M1.4 M2.6 自攻螺丝，
13、柱子外径和孔径分别多少？答 :M1 柱子外径 3.0 和孔径 0.8 。 M1.4 柱子外径 3.2 和孔径 1.1 。 M2.6 柱子外径 5.0 和孔径 2.2 ( 题外话 :M 应是机械螺丝 T 才是代表自攻螺丝为了与你的题型配合也只能按你写的用 M呵呵 ) 6. 请按附件图纸三天内提供 10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文）Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks.答： lease see attached drawing yo
14、u will provide the 10 pcs samples to our department to confirm in three days! 7. 按键设计时应注意哪些内容？注意防转动，给一点拔模斜度防卡死 ，给一点导向 在给一点结构防止掉出。多个按键连接在一起的，设计放连动点答 : 应注意如下几点 :1. 按键与配合件之间的间隙尺寸 2. 弹譬处厚度 3. 弹臂长度 4. 按键的定位尺寸及方式子 5. 按键的加工工艺 6. 按键与电子开关配合间隙 . 8. 直径 6 的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？答 : 喷油和电镀时按键直径应分别设计为 5.2mm、 4.2mm
15、 喷油 ： 5.（喷油厚度 .为 0.1 0.15 ） 电镀： 5.2（电镀层厚度 0.15 0.2 ）9. 说说一款 MP3在生产时需要经过哪几种测试？答 : 静电、音频、开机次数、功能键、高低温、堆机、及运行时间测试 ( 注 : 我没做过 MP3猜的 . 呵呵 ) 10. 如果判定一款产品结构设计是否合理？答 :1. 零件是否能加工出来 2. 装配工艺是否合理 3. 产品成本是否符合预期 4. 可靠性11， HIPS 材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？答 : 不可以 . 因为这样很容易露出里面的颜色形成外观不良 . 12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？答 : 应注意孔
16、与边缘的间距平面度控制料厚等一般用的材料有铝铁不锈钢 . 13. 结构设计中什么叫 半助力弹簧 ？如何设计？答 : 半助力弹簧是不是跟弹簧功能一样的塑胶件呢 ( 利用弹性控制开关等功能 ) 这些是我猜的14. 注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？答 : 可能是模具排气不良或是温度太高吧改善排气间隙及冷却系统或是恒温器 . 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加
