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1、第 1 页 共 21 页动力设备拆装评估指南(750KW 及以上船舶轮机长/大管轮)1、 评 估 目 的通 过 评 估 ， 检 验 被 评 估 者 对 动力设备拆装评估能 力 ， 看 其 是 否 满 足 STCW78/95 公 约 以 及 中 华 人 民 共 和 国 海 事局 海 船 舶 员 适 任 考 试 与 评 估 大 纲 对 船 员 所 规 定 的 实 操 技 能 的 要 求 。2、 评 估 形 式 及 内 容1） 评 估 形 式现 场 操 作 。2） 评 估 内 容本 评 估 项 目 的 组 题 办 法 是 ： 柴 油 机 吊 缸 拆 装 、 零 部 件 检 查 与 测 量 中 随 机
2、 抽 两 项 ； 废 气 涡 轮 增 压 器 的 拆 装 ； 制 冷 压 缩机 的 解 体 、 检 修 及 修 复 ； 液 压 泵 的 解 体 、 检 修 及 修 复 中 选 取 一 项 组 成 一 套 评 估 试 卷 。3、 评 估 要 素 和 评 分 标 准 （ 附 表 ） ：4、 评 估 的 形 式 及 流 程 ：1） 评 估 当 天 ， 由 培 训 机 构 集 中 安 排 考 生 在 候 考 室 集 中 待 命 ， 听 从 评 估 员 的 安 排 进 入 评 估 场 地 ；2） 评 估 员 检 查 考 生 的 准 考 证 和 身 份 证 ， 确 认 身 份 ， 重 申 相 关 要 求
3、和 评 估 时 间 （ 120 分 钟 ） ；3） 评 估 员 参 照 评 估 指 南 开 始 评 估 并 计 时 ， 根 据 评 分 标 准 逐 项 积 分 ；4） 时 间 到 结 束 评 估 ， 考 生 退 出 考 场 。5、评估记录表（附表）6、成绩评定：一 套 评 估 题 目 总 分 100 分 ， 得 80 分 及 以 上 者 为 及 格 ， 否 则 为 不 及 格 。第 2 页 共 21 页动力设备拆装(适用对象：3000KW 及以上船舶轮机长/ 大管轮)项 目题 号评估内容 评估要素 分值 评分标准 评估时间3.1 柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量3.1.1 气缸盖拆装与检验（指
4、定或任选一个缸）1、气缸盖的拆卸： 2、缸盖底面烧蚀检验 3、液压试验法检查缸盖裂纹3、气缸盖的安装30 分 1、气缸盖的拆卸： 1.1.拆装前的准备工作及工具的选用 （3分）1.2.拆卸缸盖螺丝，缸盖附件，缸盖吊离。 （5分）2、缸盖底面烧蚀检验 ：2.1.指明烧蚀的部位。 （5分）2.2.造成烧蚀的原因及修理方法（口述） （3分）3、液压实验法检查缸盖裂纹：3.1.液压实验的方法和实验步骤（口述）（4分）3.2.裂纹产生的原因及修复方法（口述） （3分）4、气缸盖的安装：4.1.气缸盖安装及上紧的注意事项（4分）4.2.附件安装 （3分）30 分钟3.1.2 气阀机构的拆装与检验、气阀的研
5、磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整1、气阀机构的拆卸2、气阀研磨及密封性检验3、气阀机构的装配4、气阀间隙检查和调整30 分 1、气阀机构的拆卸：1.1.拆装前的准备工作及正确选择和使用拆卸专用工具 （2分）1.2.按顺序正确拆卸气阀机构 （5分）2、气阀研磨及密封性检验：20 分钟第 3 页 共 21 页2.1.研磨砂的选择及研磨方法 （4分）2.2.用划线法或煤油法检验密封性 （4分）3、气阀机构的装配：3.1.专用工具选用 （3分）3.2.按装配顺序安装正确 （4分）4、气阀间隙检查和调整：4.1.进排气阀间隙的检查 （3 分）4.2.进排气阀间隙的调整 （3 分）4.3.盘车的方向
6、（2 分）3.1.3 气缸套拆装与测量 1、气缸套的拆卸2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算3、气缸套密封件的预处理和安装4、气缸套的安装30 分 1、气缸套的拆卸：1.1.拆装前的准备工作及专用工具正确使用 （3分）1.2.按安全正确的方法将缸套拆出（4分）2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算：2.1.测量仪表使用 （2分）2.2.测量位置正确，测量准确 （5分）2.3.正确计算圆度、圆柱度 （2分）3、气缸套密封件的预处理和安装：3.1.用正确的方法预处理密封件 （3分）3.2.正确安装密封件 （3分）4、气缸套的安装：4.1.专用工具的使用安装正确 （3分）4.2.气缸套的安装（注意方向
7、定位）（6 分）30 分钟3.1.4 活塞组件拆装 1、吊出活塞连杆组件2、解体活塞连杆组件(浮动式活 塞销) 3、组装活塞连杆(浮动式活塞 30 分 1、吊出活塞连杆组件：1.1.拆装前的准备工作 （2分）1.2.气缸套磨台、缸口积碳的处理 （2分）1.3.专用工具使用，吊环安装牢固 （2分）30 分钟第 4 页 共 21 页销) 4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量5、活塞连杆组件的装复1.4.正确吊出活塞连杆组件并安全放置 （3分）2、解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)：2.1.用专用工具拆下活塞销盖 （2分）2.2.加热活塞，打出活塞销 （3分）3、组装活塞连杆(浮动式活塞销)：3.
8、1.冷冻活塞销，轻打进活塞销 （3分）3.2.装复活塞销盖 （2分）4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量：4.1.测量仪表使用 （2分）4.2.测量点选取正确，测量准确 （2分）4.3.通过数据分析判断磨损情况 （2分）5、活塞连杆组件的装复：5.1.专用工具使用正确 （2分）5.2.活塞位置方向正确，安装过程方法正 确 （3分）3.1.5 活塞环拆装和测量 1、活塞环拆卸2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙3、活塞环检查，判断活塞环能否继续使用4、活塞环装配30 分 1、活塞环拆卸：1.1.用布条或专用工具拆卸 （3分）1.2.按顺序摆放 （2分）2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙：2.1.测
9、量搭扣间隙时活塞环在缸套的安放位置 （2分）2.2.搭扣间隙的测量记录 （4分）2.3.天地间隙的测量 （4分）3、活塞环检查，判断活塞环能否继续使用：3.1.宽度和厚度的检查测量 （3分）3.2.弹性的检查 （3分）3.3.漏光性的检查 （3分）4、活塞环装配：20 分钟第 5 页 共 21 页4.1.用专用工具或布条装入 （3分）4.2.活塞环搭扣的方向记错开角度（3分）3.1.6 连杆与连杆螺栓拆装与检修 1、连杆大端轴承盖拆卸2、连杆螺栓检验3、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量4、连杆大端轴承盖装配30 分 1、连杆大端轴承盖拆卸：1.1.扭力扳手的扭力调整及使用
10、 （2分）1.2.轴承盖螺丝的拆卸 （3分）2、连杆螺栓检验：3.1.检查长度和有无裂纹、损伤、变形及螺栓螺帽的配合。 （6分）3.2.检验的方法（口述） （3分）3、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量：3.1.测量仪表的使用 （2分）3.2.测量部位及测量方法正确（比较法（ （4分）3. 3.3.铅丝的选择、安放、软铅片的测量及 计算（压铅法） （4分）4、连杆大端轴承盖装配：4.1.轴瓦的安装及轴承盖螺丝的上紧（4分）4.2.扭力扳手的保养 （2分）20 分钟3.1.7 主轴承的拆装与测量 1、柴油机主轴承拆卸2、柴油机主轴承安装3、用压铅丝法测量主轴承间隙30 分 1
11、、柴油机主轴承拆卸：1.1.拆卸前的准备工作及专用工具的使用 （3分）1.2.柴轴承盖螺栓 （3分）1.3.拆出上瓦 （3分）1.4.盘出下瓦 （口述盘瓦的几种方法） （3分）2、柴油机主轴承安装2.1.装下瓦 （3分）20 分钟第 6 页 共 21 页2.2.装上瓦及轴承盖 （3分）2.3.用专用扳手上紧螺丝 （3分）3、用压铅丝法测量主轴承间隙：3.1.铅丝的选择（直径、长度） （3分）3.2.径向放三条合适铅丝，按要求上紧上盖 （3分）3.3.拆出铅丝测量的厚度 （3分）3.1.8 喷油泵的拆装与检修 1、回油孔式喷油泵解体2、出油阀偶件检验及研磨修理3、柱塞偶件检验4、回油孔式喷油泵组
12、装5、喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法）30 分 1、回油孔式喷油泵解体1.1.拆装前的准备工作及专用工具的使用 （2分）1.2.拆上盖，用专用工具取出出油阀（2分）1.3.拆弹簧锁圈及导向套筒等 （2分）1.4.拆出柱塞套筒偶件 （3分）2、出油阀偶件检验及研磨修理2.1.出油阀偶件的检查 （2分）2.2.出油阀偶件的研磨 （3分）3、柱塞偶件检验及密封性检查3.1.柱塞偶件的检验 （2分）3.2.柱塞偶件的密封性检查 （3分）4、回油孔式喷油泵组装4.1.柱塞偶件安装（注意三点对齐） （2分）4.2.弹簧、导向套筒及弹簧锁圈等的安装 （2分）5、喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法
13、或标志法）5.1.盘车方向正确（正车） （2分）5.2.检查方法正确 （5分） 30 分钟第 7 页 共 21 页3.1.9 喷油器的拆装与检修 1、多孔闭式喷油器分解2、针阀偶件研磨检修3、多孔闭式喷油器组装4、多孔闭式喷油器总成密封性检验5、喷油器启阀压力调整6、喷油器雾化实验30 分 1、多孔闭式喷油器分解：1.1.松开上螺母，取出弹簧等零件，松开下螺母，取出针阀偶件 （5分）2、针阀偶件研磨检修：2.1.针阀偶件的检验 （2分）2.2.针阀偶件的研磨及密封性检查（3分）3、多孔闭式喷油器组装：3.1.按安装顺序各部件装回，上紧下螺母（5分）4、多孔闭式喷油器总成密封性检验：4.1.手动
14、泵油到试验压力，观察油嘴有无滴油 ，喷油器回油孔有无漏油（5分）5、喷油器启阀压力调整：5.1.调整调压螺丝，泵油，在达到规定压 力时锁紧螺丝 （5分）6、喷油器雾化实验6.1.泵油，观察雾化情况 （5分）20 分钟3.1.10 曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析1、安装拐档表曲轴臂距差测量及轴线状态分析2、曲轴臂距差测量3、画曲轴中心线状态图4、分析主轴承的高、低状态30 分 1、安装拐档表曲轴臂距差测量及轴线状态 分析：1.1.检查拐档表 （2分）1.2.正确安装拐档表 （3分）2、曲轴臂距差测量：2.1.盘车方向正确 （2分）2.2.测量位置正确 （3分）2.3.读数准确 （2分）2.4.臂距差的记录（销位或表位） （4分）2.5.根据测量值，算出曲轴臂距差（4分）3、画曲轴中心线状态
