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1、箱梁混凝土浇筑技术交底记录一次性箱梁浇筑混凝土操作要点：针对本工程特点，由于本次浇筑方量约为 2600m3我项目部计划用 2辆泵车同时进行浇筑。在浇筑方法与浇筑顺序的选择中应遵循以下原则：浇筑总顺序为纵向由低端向高端，横向由中间向两侧，交替进行，水平分层，往前推进。砼的浇筑顺序应先进行底模浇筑，再进行腹板浇筑，腹板采用分 3层浇筑，第一层一般以下倒角高度为宜（2040cm）。本工程混凝土采用商品混凝土，要求商混站准备应急设备，搅拌机（拌和站）、振捣器械、电源、灌注机械运输工具都应留有备用，如果砼厂家出现生产问题，将立即启用备用设备，以保证浇筑的连续性。混凝土质量必须设置双控系统。即搅拌机出盘质
2、量控制与现场入模前的质量控制。现场与搅拌站要有畅通的通讯手段，以便随时调整浇筑速度及混凝土质量。浇筑时应有专人检查预应力孔道情况并负责及时修补以保证孔道畅通。高强混凝土的配制前必须对原材料的物理、力学件能进行严格实验，配制对应配比的 3d、7d、14d、28d 的强度情况及外渗效果，塌落度损失等情况。全方位的满足工期、强度、浇筑性能才算合格的配比，C50 混凝土的最大水胶比 0.36，最低胶凝材料用量320Kg/m3，最大胶凝材料用量 450Kg/m3。混凝土 28d龄期的氯离子扩散系数 DRCM值小于 7*10-12m2/s，其试验检测方法应符合公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T
3、B07-1-2006），混凝土最大氯离子含量 0.06%（水溶值）。混凝土采用非碱活性集料，混凝土配制应选用优质水泥和级配良好的优质骨料。水泥及骨料品质应符合交通部部颁标准的规定及其他相关技术规范要求，要严格控制骨料及拌和水的氯离子含量，粗骨料最大粒径小于 25mm。桥梁现浇箱梁采用汽车泵送混凝土时，由于泵送混凝土的流淌性很大，浇捣时混凝土斜面的坡度一般可以达到 10%12.5%，难以水平分层浇筑；因此混凝土浇捣时必须采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层浇筑法。分段宽度一般为桥面箱梁全宽，每层厚度 3050 厘米。图 1 为每段混凝土浇捣顺序图，图 2 为混凝土斜
4、面分层示意图。浇捣 2 皮混凝土( 一个来回)所需时间 t1的计算如下(取较大方量一皮混凝土计算)：1=2=2=2=2式中V较大方量一皮混凝土体积(图2中线条较密部分)；q混凝土每小时排量(或每小时供应量） ；l 混凝土流淌长度(自前皮混凝土坡脚算起)；H箱梁混凝土底板厚度；b混凝土每段(浇筑带)宽度；h薄层混凝土浇筑时每层厚度；i混凝土流淌坡度。图 1 每段混凝土浇捣顺序图0.33.0. 18.0.0.5.35.05.018.0图 2 混凝土斜面分层示意图根据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)第4.4.11条规定：“浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,应在前层混凝土初凝之前
5、，将次层混凝土浇筑完毕。 ”如果混凝土运输、待泵时间为t2，为保证浇筑第二皮混凝土末段时第一皮混凝土起始段不发生初凝，混凝土所需初凝时间t不应小于t 1+t2。箱梁混凝土（扣除箱室的有效）厚度为1.5米，混凝土浇筑宽度为25米，每层浇筑厚度为0.3米，混凝土流淌坡度取10%，每小时泵送混凝土量60米3，混凝土运输、待泵时间为0.6小时，该箱梁混凝土所需的初凝时间计算如下：1+2=2+24.35(小时)实验室提供的初凝时间为：不小于5小时，满足要求。所以，每层混凝土浇筑的延伸长度为35米，每小时混凝土供应量不小于50m 3，混凝土的最佳塌落度为250mm （能够保证混凝土的流淌长度和流淌坡度10
6、%） ，因为该混凝土为大流动性混凝土，振捣时间小于普通混凝土，振捣20s 即可满足要求。箱梁混凝土一次浇筑的最大通病是箱梁底倒角板处混凝土的密实和饱满问题。箱梁混凝土一次分层浇筑，混凝土浇筑时按对称布料，沿两侧腹板向底板泵送混凝土，两侧腹板布料长度应基本对称。底板及腹板下倒角处一同浇筑完成，浇筑后腹板下倒角处砼宜高出底板顶面约 20-30mm，若砼塌落度较小砼流动性不大可一次浇筑完成；若砼塌落度较大流动性强可分两次；先将底板砼浇筑至上层钢筋网片高度，振捣密实后再从腹板下料，从腹板顶下棒振捣腹板下倒角位置，从倒角涌出的砼用铁锹铲到底板中间找平并轻微振捣与下层砼密实即可。待底板及腹板下倒角砼稍挺约
7、 30min后基本不易从倒角处向底板返浆时再进行腹板和顶板砼浇筑。浇筑过程中要注意砼分层厚度的控制，分层不超过 30cm，同时横梁砼分层厚度应与腹板、顶板同步。混凝土采用插入式振动器（50mm 振捣棒）捣固密实。在混凝土浇注过程中，梁腹板与顶板、底板和腹板连接处、承托预应力刚束的锚垫板及固定端锚具处、预应力筋与其他钢筋密集处，要特别注意加强振捣，要求二次振捣，确保混凝土密实，保证能按设计要求施加预应力，同时捣固时避免碰撞模板及波纹管等。插入式振动器的移动间距不超过振动作用半径 1.5倍，一般间距为 30cm,与侧模应保持 50-100mm，伸入下层砼 5-10 cm,每处振捣应保证该处混凝土停
8、止下沉、 不再冒气泡且表面平坦、泛浆后再徐徐提起振捣棒(一般为 20s)。在整个浇注过程中，安排专人经常对模板、孔道和预埋件等进行检查，确保混凝土浇注的顺利进行。混凝土浇注完成后，视砼凝固情况对混凝土表面及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，拉毛。坚决杜绝因压面不及时或压面遍数不够而出现砼表面龟裂的现象。尤其需要注意的环节：砼浇筑时应避免砼直接冲击管道，振捣时振捣棒不得接触预应力管道，以避免管道破裂，造成漏水、漏浆混凝土养护及温控箱梁混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。养护日不小于 7天。每天洒水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。在同条件养护试块强度达到 100%后，结合混凝土梁内及梁表的温度决定张拉前拆除侧模的时间。试块留置量计划：标准养护 15组（多做 2组）同条件 15组，监理备用 1组，张拉、拆模与强度观察 6组、
