《2014年精益化管理提升的工作计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2014年精益化管理提升的工作计划（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2014 年总装部精益化管理提升工作计划为继续深入推进精益化管理工作，现于2013 年总装部精益化管理工作计划基础上，结合总装部精益化推进工作完成情况，制定 2014 年总装部精益化管理提升工作计划。第一章 承接 2013 年精益化管理工作继续按照2013 年总装部精益化管理工作计划的精益化管理内容和规定履行，不断深入总装部在精益组织与流程、精益生产、现场 5S、TPM 四方面的落实与推进工作。第二章 IE 工业工程改善对部门内部工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。对总装部各车间线上工人作业时间
2、进行测定，制定标准作业时间。分析工人作业时间和作业强度，制定总装各车间线上工人作业标准书。第三章 人员培训第一节 员工思想教育培训总装内部将精益化管理宣贯工作坚决执行，落实贯彻到每个员工的日常工作中，总装管理层深刻领悟精益化管理的重要性，并指导员工日常工作行为，员工要树立提高效率、减少浪费、增加效益的思想意识。（1）班前会 3 分钟精益化管理理念宣讲，每隔一天宣讲一次，由总装部精益化管理小组执行。（2） 两日一题学习，每月精益化管理相关资料学习次数不低于 7次。检查中学习次数不够的对精益化负责人罚款 100 元。（3）各班组班后会学习精益化管理理念，每月每班至少开展两次，并做好学习记录。第二节
3、 员工技能提高培训合理利用班组活动和停线时间，对员工进行标准化作业流程培训，促进员工综合技能的提升，减少生产过程中突发故障的处理时间。第三节 员工标准化作业流程培训针对不同岗位，学习不同岗位的岗位设置目的、岗位职责、工作权限、工作内容、工作程序等。通过标准化作业的培训，提高员工岗位工作效率。安全合理的操作及使用设备，是降低故障率的重要方法，各科室编制标准作业流程，让岗位工能够熟练掌握并指导实践操作。第四节 员工安全意识培训总装部安全员针对员工文化程度不同，通过现场演习、观看事故案例和不安全行为动漫等形式开展针对性培训。第四章 科技创新为提高员工科技创新潜能，提高效率，减少浪费，增加效益，总装部
4、拟于 2014 年实施科技创新项目。具体实施项目包括以下几项：（1）建立健全总装部科技创新管理制度，使员工在创新过程中，既能提高自身素质，又能解决问题，还能得到一定的激励。（2）发动总装内部所有人员进行科技管理创新，利用所有员工的聪明智慧，结合现场操作流程，优化作业，为小改小革提供新的思路。（3）对能提高生产效率的改革进行奖励，让所有员工都能看到实际收入，激发员工创新的积极性。第五章 计划时间安排第一阶段：2014 年 1-2 月，总结提高、持续推行阶段总装部精益化管理小组对 2013 年检查评估出的问题、是否形成了持续改进的管理平台和长效机制等进行总结，并作出下一阶段计划。第二阶段：2014
5、 年 3 月-4 月，实施准备阶段（1）依据精益化管理提升工作计划对各现场分部进行专项培训；（2）总装部各现场分部制定精益化管理提升分计划，对各现场分部的工业工程、人员培训、科技创新等精益化改造工作做出详细计划，上交精益化管理小组审核。第三阶段：2014 年 5 月-10 月，实施阶段各现场分部依据制定的精益化管理提升分计划，逐步实施，总装部精益化管理小组负责监督现场分部精益化管理提升计划的执行进度情况。第四阶段：2014 年 11-12 月，检查评估阶段总装部精益化管理小组组长组织检查评价组，对精益化管理的推进成果进行检查评估。第五阶段：2015 年 1 月起，总结提高、持续推行阶段总装部精益化管理小组对 2015 年检查评估结果进行总结，并作出下一阶段的工作部署。第六章 管控措施各现场分部要根据精益化管理提升的工作计划，结合实际，制定每阶段工作计划；同时在每月 25 日前向总装部精益化管理小组报送上个月和当月精益化管理开展情况及存在的主要问题。总装部精益化管理小组将分阶段对各现场分部的开展情况进行检查。各现场分部要定期对开展的活动进行检查总结，及时了解情况，发现问题，有针对性地加以整改，确保精益化管理有效实施。总装部 二零一三年十二月三十日
