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1、工程名称 郑州威科姆研发中心及产业 化基地 B 区 交底部位 基础工程编号 WKM-B-JC-004 日期 年 月 日交底内容：模板安装、拆除1 范 围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm150mm900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150150900mm（1
2、200、1500、1800）；可调阴角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.2 作业条件：2.2.1 模板设计：2.2.1.1 确定所建工程的
3、施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装
4、时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙
5、、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2工程名称 郑州威科姆研发中心及产业 化基地 B 区 交底部位 基础工程编号 WKM-B-JC-004 日期 年 月 日2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2.6 预组拼装模板：2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角
6、线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格fwyg放。3 操作工艺3.1 柱模板安装工艺：3.1.1 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定3.1.2 单块安装柱模板施工要点：3.1.2 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三
7、层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模连接 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量
8、群体柱模固定3.1.4 单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。表 C1-3 技术交底记录3工程名称 郑州威科姆研发中心及产业 化基地 B 区 交底部位 基础工程编号 WKM-B-JC-004 日期 年 月 日3.1.4.3
9、 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5 自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查 吊装就位 安装支撑 全面质量检查 柱模群体固定3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1 吊装
10、前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2 模板拆除的一般要点：3.2.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模
11、板而受损后，方可拆除。3.2.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204?2）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3.2.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。3.2.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3.3 模板拆除的一般要点：3.3.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆
12、；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3.3.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.4 柱子模板拆除工艺：3.4.1 分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 模板及配件运输维护4工程名称 郑州威科姆研发中心及产业 化基地 B 区 交底部位 基础工程编号 WKM-B-JC-004 日期 年 月 日3.4.2 分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或
13、斜撑 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 吊运片模板3.4.3 柱模拆除要点：3.4.3.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.4.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5 质量标准5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在
14、基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2 基本项目5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。5.3 允许偏差项目，见表4-3。表4-3允许偏差 (mm)单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查标 高 5 +2 -5 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查墙
15、、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 2 2 尺量检查每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移 3 3 3 3埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0中心线位移 10 10 10 10截面内部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0表 C1-3 技术交底记录5工程名称 郑州威科姆研发中心及产业 化基地 B 区 交底部位 基础工程编号 WKM-B-JC-004 日期 年 月 日每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查6 成品保护6.1 预
