《趾板施工方案 Microsoft Word 文档》由会员分享，可在线阅读，更多相关《趾板施工方案 Microsoft Word 文档（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、灵丘县唐河水电站大坝工程混凝土面板堆石坝段趾板工程施工方案批准：审核：编制：山西省水利建筑工程局唐河水电站施工项目部二 0 一 0 年九月混凝土面板堆石坝段趾板工程施工方案1.工程概况1. 1 地理位置及工程建设的任务唐河水电站位于山西省灵丘县东河南镇韩淤地村西 170m，距灵丘县城约22km，地理位置介于北纬 37223924 、东经 1135711401之间。唐河属海河流域大清河水系，坝址以上控制流域面积 457km2。唐河水电站为综合利用水库，工程任务为：以水力发电、工业供水和农业灌溉为主，兼顾防洪。设计总库容 998.8 万 m3。1.2 工程布置及主要建筑物唐河水电站工程主要由枢纽建
2、筑物、供水发电引水管线及发电站组成。枢纽建筑物位于韩淤地村西，已建截水槽下游约 40m 处，轴线近南北向，呈直线布置，坝顶长 395m，宽 6m，坝顶高程 1067.40m，最大坝高 30.4m。大坝从左岸至右岸，依次布置混凝土重力坝段、灌溉洞、供水发电引水口、泄洪冲沙闸、混凝土面板堆石坝段。其中桩号 0+0000+069 为混凝土重力坝段（桩号0+048.15 布置灌溉输水洞、桩号 0+058.5 布置供水发电引水管进水口） ，桩号0+069 0+114.5 为泄洪闸，桩号 0+114.50+395 为混凝土面板堆石坝段。混凝土面板堆石坝段趾板共分 A、B、C、D 四种类型，各类型相关参数见
3、1.2 表：表 1.2 趾板分类表趾 板 参 数 块数趾板型式 编号 长度（mm）a b c 1 15000 142 9026 1A3 120002152 1082 1073 35.53811 12468 1 B 2 12468 2176 1119 1051 33.857 1C 10286 1320 1242 903 25.884 11 11675 1D2 11682 2961 3.699趾板施工项目为现浇钢筋混凝土、止水及趾板底部锚杆。主要施工内容有：钢筋制作与安装，模板制作、安装与拆除，现浇混凝土的拌和、运输与浇筑，趾板止水安装以及趾板底部锚杆安装等。主要工程量为：现浇趾板 C20 混凝土
4、1382m3，钢筋制安 9.544t 等。2.施工进度从 2010 年 9 月 28 日开工至 2010 年 10 月 10 日完工。3.施工方法3.1 钢筋制作与安装3.1.1 钢筋原材料本标段中所有的钢筋均从大钢铁厂采购，厂家供货到工地现场。钢筋均采用热轧钢筋，各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求，钢筋各项性能指标必须符合 GB1499-91 或 GB13013-91 的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。供货到位的钢筋应有出厂合格证及质量证明书，进场的钢材应分批取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和带有颗粒状或片状老锈等，并检查每批钢筋的代表直径，其力学
5、性能检验要求进行拉伸和冷弯试验。3.1.2 钢筋的制作所有钢筋拟在钢筋加工厂集中进行机械加工。不同等级、规格钢筋分别堆放并设标识牌。钢筋贮存于地面以上 0.5m 的平台、垫木或其它支承上，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀，并保护其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋使用前清除钢筋表面的灰尘、油漆、锈蚀及其它杂质。带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长 1%，调直后出现死弯的钢筋严禁使用。钢筋加工制作后的允许 3.1.2。表 3.1.2 钢筋加工后的允许偏差表序号 偏 差 名 称 允许偏差值
6、（mm ）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 102 箍筋各部分长度的偏差 53 钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土 304 钢筋转角的偏差 33.1,3 钢筋运输加工制作好的成品钢筋，采用 5t 载重汽车从钢筋加工厂运至施工现场附近安装部位后再由人工搬运安装。3.1.4 钢筋的安装所有钢筋均采用人工现场安装。钢筋安装前，先按施工图纸位置进行放线，并用墨斗弹出建筑物外边线，用粉笔画出每根钢筋位置。混凝土保护层厚度用带铅丝的强度不低于结构物设计强度的砂浆垫块控制。钢筋焊接和钢筋绑扎应按 GB50204-2002 的规定以及施工图纸的要求执行。钢筋绑扎用 2022 #铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢
7、筋弯钩应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊。在同一断面上，接头断面积不超过钢筋总数的 50%，钢筋焊接前须做试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。3.1.5 钢筋安装质量保证措施（1）对进场材料进行抽检，不合格材料不得进行加工制作。（2）采用调直机或卷扬机调直钢筋时，级钢筋冷拉率不得超过 3%。级钢筋不得超过 1%。（3）按施工图纸认真计算下料长度，填写钢筋配料单。（4
8、）现场安装时，水平、竖向钢筋排列位置要准确。（5）混凝土浇筑时，严禁碰撞钢筋，并设专人观察钢筋，如出现问题及时处理。（6）模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。3.2 模板制作、安装与拆除根据本标段各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。模板安装及拆除程序见图 1。图 1 模板安装及拆除程序框图3.2.1 模板选型（1）为保证混凝土面平整、光滑，减少接缝，提高施工进度和工效，混凝土模板拟采用钢木组合结构模板，模板长 1.5m，宽 0.6m。（2）为防止混凝土浇筑时造成较为严重的漏浆，必要时在模板接缝处用胶带
9、纸进行封堵。3.2.2 模板制作本标段所采用的定型钢模板由专业生产厂家加工制作，并将成品模板供货到工地现场。其它模板均在工地现场的钢木加工厂内制作。首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足合同文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到等以上的材质标准，刷脱模剂模板支安检验混凝土浇筑混凝土待强模板拆除下一循环处理模板跟班维修腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差不应超过 SDJ2078-
10、82 第 2.4.1 条的规定。3.2.3 模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹应及时采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。3.2.4 模板安装本工程中所有工具式小钢模板和自制异型木模板全部采用现场汽车运输，而后人工搬运至安装现场进行安装，人工精确安装就位后，针对不同部位混凝土的结构特点采用螺杆内拉、螺杆对拉以及其它适当支撑加固结构。趾板混凝土外侧模板拼装后，
11、外用方木带或者 48mm 钢管进行加固，采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的支撑结构，螺杆直径应不小于 14mm；模板安装的允许偏差应满足 GB50204-2002 相应条款的规定。3.2.5 模板安装质量控制模板及支架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混
12、凝土的密实性。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。3.2.6 模板拆除首先，拆模时限应满足合同文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；底模应在混凝土强度达到 75%强度后方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，并经监理工程师同意后，方可提前拆模。拆模时注意事项：拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并
13、分类堆存，妥善保管。3.3 现浇混凝土施工现浇混凝土施工工艺见图 2.3不合格不合格合格基础（混凝土面）验收 处理钢筋、模板等施工仓号验收预埋件安装固定处理辅料平仓、振捣收仓待强冲毛 拆模凿毛养护图 2.3 混凝土施工工艺框图3.3.1 混凝土原材料选用本标段中混凝土原材料包括：砂子、碎石、水泥、水及外加剂等。3.3.1.1 水泥水泥采用符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 的由大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。应按建筑物各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥的各项质量技术指标均应符合国家和行业的现行标准。所有水泥应取自监理人同意的产源，在一个工程项目中所用的任一类
14、水泥应取自同一生产厂商。进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理人批准，不合格水泥不得使用。水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装和散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当而引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15袋。水泥运到工地后应尽快使用。本标段采用罐装水泥。3.3.1.2 拌和用水本标段中混凝土拌和用水从附近河道内打浅井抽取。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增
15、长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。拌制混凝土及养护用水均采用经检验合格的水。3.3.1.3 骨料（1）混凝土骨料在监理人批准的料源进行购买，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后方可使用。（2）骨料的级配应满足规范要求和合同文件中有关技术条款的规定，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm的粗骨料的净自由落差应不大于 3m，避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料质量技术要求按以下标准控制：1）不得采用人工细骨料，细骨料的细度模数应在 2.43.0 范围内，测试方法按 DL/T5144-2001 有关规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好
16、，使用山砂、特细砂应经过试验论证，其超逊径含量应小于有关质量技术规定的数值；3）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，经监理人批准后才能使用；4）砂料其它质量技术要求应符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001中的规定。（4）粗骨料质量要求应符合以下规定：1）骨料采用二级配时，最大粒径为 40mm；2）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门试验论证，经监理人批准后才能使用；3）粗骨料的其它质量要求应符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001中的规定。2.3.1.4 混凝土外加剂（1）混凝土外加剂一般包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，从省内合格的生产厂家采购，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999 中相关规定。（2）所采用的外加剂应根据混凝土性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定用量，并将试验
