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1、补桩施工方案一、编制依据邯郸市人防步行街逆作法深基坑围护、治水设计施工标合同段工程施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；地基处理手册建筑地基基础工程施工质量验收规范岩土锚杆（索）技术规程(CECS22:2005)现场踏勘所掌握的环境资料；我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）类似工程的施工实践经验。建筑地基基础设计规范 （GB500072002）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）及规程应用手册建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-9
2、8)二、适用范围1、适用土质条件高压旋喷注浆加固地基技术，主要适用于软弱土层，如第四纪的冲（洪）基层、残积层，砂类土、粘性土、黄土和淤泥都能进行喷射加固，效果较好，解决了小颗粒土不易注浆加固的难题。2.工程适用范围固结体的目前性质来看，喷射注浆法宜作为地基加固和基础防渗之用。按用途，可分为增加地基强度、挡土围堰及地下工程建设、增大土的摩擦力及粘聚力、减小振动防止砂土液化、降低土的含水量、防止渗帷幕、防止洪水冲刷等七类工程二十个方面。三、编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等
3、条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则据本标段工程特点，依据北京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施 ISO14000 标准，进行环境管理。建设“绿色工地” ，实施“环保施工” 。四、工程概况根据本基坑周边环境和工程地质水文
4、条件“高压旋喷止水帷幕内插钢管桩”为本工程的最优化基坑围护和地下水控制方案。其中桩直径为 600，间距为 400mm，咬合 200mm，不同轴线间距不同，钢管的长度也随之改变。旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况结合桩位布置图，下图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图为例图，咬合旋喷桩具体设计情况见表 2.01 咬合旋喷桩工程数量统计表。材料采用矿渣硅酸盐 32.5 级水泥，施工前试桩求得最佳水泥用量,桩身渗透系数不大于 1.010-7cm/s,钢管桩采用159*6 钢管,桩长 L=15m 内灌纯水泥浆。图 2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图五、工程地质拟建场地位于太行
5、山东麓，华北冲洪积平原西部边缘，场区内地形平坦。该场地位于邯郸市中部，以第四系地层为主，无不良地质作用及活动断裂分布，场地稳定，适宜建筑。勘察范围内所见土层以第四纪新近沉积土、一般沉积土为主，地基土自上而下分为 7 层，现依据钻探、标准贯入试验及土工试验资料分层叙述如下：1 层杂填土Q42ml:以粉质粘土、建筑垃圾为主，含小石子、炉渣和白灰块，结构松散。顶面为 30cm40cm 路面及 40cm60cm 路基。场区普遍分布，厚度:1.004.20m,平均 2.84m;层底标高:54.7059.38m,平均 56.75m;层底埋深:1.004.20m,平均 2.84m。2 层粉质粘土Q42(al
6、+pl):褐黄色, 可塑-软塑，夹粉土和中粗砂（2-1） 、砾砂（2-2）薄层，局部相变为粉土，稍有光泽,无摇振反应。压缩系数平均值 a1-2=0.30MPa-1,为中等压缩性。厚度:0.702.30m,平均 1.42m;层底标高:51.3052.90m,平均51.98m;层底埋深:7.008.70m,平均 7.48m。2-1 层中粗砂Q42(al+pl):褐黄色,松散稍密,含砾石，分选性差,矿物成分以长石、石英为主。厚度:0.904.70m,平均2.99m;层底标高:51.2356.98m,平均 53.73m;层底埋深:3.408.20m,平均 5.86m。2-2 层砾砂Q42(al+pl)
7、:褐黄色,稍密-中密,分选性差,含砾石，局部中粗砂，分选性差,矿物成分以长石、石英为主。场区普遍分布，厚度:0.505.00m,平均 2.61m;层底标高:49.9552.36m,平均 50.86m;层底埋深:7.5010.00m,平均9.17m。3 层粉质粘土Q42(al+pl):褐灰色,可塑,局部软塑，含有机质、青砖及瓦片,偶见螺屑，夹粉土薄层，稍有光泽,无摇振反应。压缩系数平均值 a1-2=0.30MPa-1,为中等压缩性。厚度:1.502.80m,平均 1.93m;层底标高:49.0050.40m,平均49.81m;层底埋深:8.8010.00m,平均 9.37m。4 层粉质粘土Q41
8、(al+pl):褐黄色,可塑硬塑，局部坚硬，含姜石，夹粉土薄层，混砂颗粒，稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等。压缩系数平均值 a1-2=0.25MPa-1,为中等压缩性。厚度:1.306.80m,平均 3.59m;层底标高:43.1048.65m,平均 46.63m;层底埋深:10.3015.80m,平均12.97m。5 层砾砂Q41(al+pl):褐黄色,中密，局部密实,分选性差,含砾石，局部为中粗砂，矿物成分以长石、石英为主。该层在平面分布上较连续，局部部位尖灭。根据钻孔揭露情况反映，该层相变频繁，中砂、粗砂、砾石相互变化。厚度:0.403.00m,平均 1.02m;层底标高:42
9、.1047.26m,平均 45.61m;层底埋深:12.2016.80m,平均 13.99m。6 层粉质粘土Q41(al+pl):褐黄色,硬塑坚硬，局部可塑，含姜石，夹粉土薄层，稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等。压缩系数平均值 a1-2=0.21MPa-1,为中等压缩性。厚度:1.006.30m,平均 3.51m;层底标高:40.0944.48m,平均42.09m;层底埋深:16.0018.90m,平均 17.50m。7 层粉质粘土Q41(al+pl):褐黄色褐红色,硬塑坚硬，含姜石，夹粘土薄层，稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等。压缩系数平均值 a1-2=0.18MPa-1
10、,为中等压缩性。该层未穿透。最大揭露厚度为 10.00m。根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)，场地土的类型为中软场地土,建筑场地类别为类。水文地质勘察范围内，施工过程中初见水位埋深为 3.807.80m，初见水位埋深平均值为 5.59m，稳定地下水水位埋深为 4.706.00m，稳定地下水水位埋深平均值为 5.36m，为潜水，主要含水层为第 2-1 层中粗砂和第 2-2 层砾砂，为沁河古河道沉积物（现沁河位于该场地西侧） ，以大气降水及沁河补给为主，水位波动幅度不大，该层水量丰富，近期年最高水位可按 5.0m 考虑。环城西路段 450 m，宽 15 m,水位埋深 4.707.80
11、m，陵西大街段长 950 m，宽 20 m，水位埋深 4.8010.20m，和平路段长 900 m，宽 18 m，水位埋深 7.208.80m。根据多年在该区域工程勘探收集的水位资料分析，常年水位在 5.00m7.00m 之间浮动。在该区域为沁河古河道，水力渗透性好，受到场地西侧沁河水侧向补给，本基坑如采用降水法施工，地下水位由埋深 5.00m 左右降至 13.00m 以下，大概降深约8.00m，应充分考虑地下水位变化对周围建（构）筑物地基变形的影响。六、补桩施工总体安排由于现场施工环境有可能丢桩或桩咬合不到位，在土建施工过程中出现漏水或渗水，这样会给土建施工造成安全隐患；及时补桩止水是本方案
12、的特点。1.施工前准备1、根据施工现场漏桩或丢桩情况，进行场地平整。2、熟悉图纸结合渗水点，确认丢桩渗水位置，稳定桩机；进行二次钻桩。3、在渗水点外围 2 米处进行绕圈补桩，不破坏原桩位；采用弧形进行闭合；确保止水效果。4、严格按照设计要求及有关规范规定，进行钻桩补漏。5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求。2.施工方法该工程由采用高压旋喷桩进行止水处理，桩径：600mm，桩位偏差不得大于 50，桩身垂直度应控制在 1.5%以内,材料采用矿渣硅酸盐 32.5 级水泥，施工前试桩求得最佳水泥用量,桩身渗透系数不大于 1.010-7cm/s,钢管桩采用 159 钢管, 钢管桩桩端下
13、口采用锥底闭口形式,内灌纯 M20 水泥浆。（一）施工技术参数1、钻头：使用改进型旋喷钻头，喷嘴二个,喷嘴直径 2.0mm。2、水泥掺入量：在补桩施工时加大水泥用量并填入早强剂,提升水泥强度。3、水灰比：控制在水泥/水=21，调节到成桩过程中桩顶有返浆且返浆量不超过总浆量的 15%为宜。4、下钻及提升速度：根据地质条件,下钻时采用慢四挡，提升时采用慢二挡；若地层钻进难易程度不一致时，可进行调节，不做严格控制，但必须保证送浆均匀。6、压力：送水时，压力控制在 9.0-10.0MPa；送浆时，压力控制在 25-28MPa。当地下侧墙出现渗漏情况时，我公司将采取花管注浆法工艺可有效缓解漏水和渗水，给
14、后期开挖创造有利条件。花管注浆工艺步骤为下：根据渗、漏水情况，采取2m*48cm 钢管，以 45斜插渗、漏水部位。根据渗、漏水量决定插管密度，然后注浆。根据现场实际情况，可采用镀锌水管作引流管插入漏水口，四周用快凝水泥填嵌固定，并沿围护桩支设模板，拌制快凝混凝土形成止水内衬墙，同时根据现场状况拟定进一步处理方案：决定采用双管压密注浆封堵漏水点。 所用施工设备为：工程地质钻，主要用于成孔。两台SYB50 型液压注浆泵。两套注浆管(带孔眼花管和接长管)，带孔眼花管和接长管为内径 20mm，壁厚 5mm 的无缝钢管，每节管长 1.5m，两端有丝扣，其中带孔眼花管长 1.2m，顶端有25左右的圆锥体管
15、尖。灰浆搅拌机，高压输送胶管等配套设备。所用注浆材料：浆液采用425 普通硅酸盐水泥调制，水灰比 0.81.0；凝结浆液为水玻璃(硅酸钠 NaOnSiO)，水玻璃模数为 2.53.3，要求不溶性杂质含量2%，所用溶液颜色呈透明状稍显浑浊。用一台工程地质钻机在漏水点正后方 2m 处开机钻孔，孔深4.70m，孔径 100mm，成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距 2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，在泵送 15min 后发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，30min 后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45min后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆 30min，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的孔洞。黑龙江广利建筑工程有限公司2010 年 3 月 24 日
