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1、1.4 尺寸精度及配合的设计,基准制的选择应用设计：H？h?尺寸精度的设计 :配合的选择应用设计 :,设计的方法：类比法、计算法和试验法。,设计任务主要有三：,1.4.1 基准制的选择应用：H？h?,1、国家标准推荐优先选用基孔制。,2、在下列情况下，应考虑选择基轴制或非基准制。,（1）与直接采用冷拉钢制光轴相配，轴不需再进行切削加工，其配合应采用基轴制为宜。（2）一轴配多孔，即同一基本尺寸轴上各个部位需要与不同的孔相配，且配合性质又不同，选用基轴制为宜。,（3）与标准件配合的零件，其基准制选择通常以标准件为准确定。如与滚动轴承内圈配合应采用基孔制；而与滚动轴承外圈配合应采用基轴制。（4）为了
2、满足配合的特殊需要，允许采用非基准制配合，即采用任一孔、轴公差带组成的配合。,尺寸精度设计的原则是：在保证零件使用要求的前提下，尽可能地考虑工艺的可能性和经济性。,1.4.2 尺寸精度设计,1、尺寸精度设计，首先应保证使用要求。（参考表1-17 、18 ）,2、尺寸精度设计，应在保证使用要求的前提下，考虑工艺的可能性和加工的难易程度。,（1）若根据使用要求可以确定出其配合的松紧程度，即确定了配合公差Tf，由孔轴公差应满足：TfTHTs 孔、轴公差的分配可按工艺等价的原则考虑。,工艺等价原则： A.常用尺寸段，较高公差等级（8级或以上）时，考虑 孔的加工一般比轴困难，故推荐采用孔比轴低一级的配合
3、。 B.常用尺寸段，较低公差等级时，孔、轴加工难易程度相当，故推荐孔、轴采用同级配合。 C.大尺寸段，孔的加工比轴难一些，而轴的测量相对比孔难一些，推荐采用同级配合。 D.特小尺寸段， THTs、TH 形位公差 表面粗糙度允许值,-考虑配合：如大间隙热动配合不可能采用01级 （H01/a01 ?） 。 过渡配合、过盈配合必须采用较高公差等级（IT8、 IT7或以上）考虑精度匹配：如与齿轮、轴承等典型零部件配合，其精度等 级的确定必须与典型零部件精度相匹配。比如： 1）轴与齿轮孔配，其轴、孔的精度应与齿轮的精度 匹配；齿轮若为6级， 齿轮孔应为IT6（齿坯公差规 定），而与之相配的轴应取IT5（
4、考虑工艺等 价）。 2）与滚动轴承相配的轴颈、壳体孔的精度应与轴承 的精度匹配；轴承若为E级，轴颈的精度应为IT5、 壳体孔的精度应为IT6。,1.4.3 配合的选择应用,思路：先确定配合类别，再“逼近”具体代号。,1、根据工作要求确定配合类别（1）若工作时配合件之间有相对运动，只能选用间隙配合；若机器工作时不要求配合件之间有相对运动，并靠键、销或螺钉等使之固紧，则也可以选用间隙配合。（2）若配合件工作时无相对运动，且要求定心，甚至有时还要求传递运动或受力，则需要选用过盈配合。（3）若配合件工作时无相对运动，基本不受力或主要用于定心和便于装拆，则应选用过渡配合。,-即确定非基准件基本偏差代号；
5、,如：基孔制中azc,2、根据工作条件和要求选择配合,（1）计算法逼近：配合类别选定之后，根据基本的使用要求，按一定的理论计算或按其它方法确定配合的间隙或过盈量，进一步利用下列关系确定非基准件的基本偏差代号：对于间隙配合 |es|=|Xmin|,对于过盈配合 ei=TH+|Ymin|,对于过渡配合 ei=TH-Xmax,（2）类比修正法逼近：配合类别选定之后，若按同类型机器的配合使用情况，采用类比法确定配合松紧程度时，应考虑所设计机器的具体工作条件对配合间隙或过盈量的影响，进行对比分析及必要的修正。,对于间隙配合，应考虑运动特性、运动条件及运动精度及以工作时的温度影响等；对于过盈配合，应考虑负
6、荷的大小、特性、所用材料的许用应力、装配条件、装配变形以及温度影响等；对于过渡配合，应考虑定心精度以及拆卸频繁程度等要求。具体可以参照表1-20、表1-21考虑间隙或过盈量的修正，并确定非基准件的基本偏差。,（3）配合选择过程中，还应注意考虑以下几方面的问题：,热变形的影响。装配变形的影响。加式方式与尺寸分布特性的影响。配合性质与公差等级和基本尺寸的关系GB规定的优先、常用配合及应用,热变形的影响,GB规定的标准温度是20，其含义是图样上在20时标注的公差与配合，检验结果也应以20为准。,式中，D为配合件的基本尺寸； H、S分别为孔、轴材料线膨胀系数； tH、tS分别为孔、轴实际工作温度与标准
7、温度(20)的差值。,实际工作温度低于或高于20 时。由热变形引起的间隙或过盈变化量可估算为：,装配变形的影响,计算,1、间隙配合：Xmax= 90mXmin=30m,2、 过渡配合：Xmax= 19mYmax=-30m,加工方式与尺寸分布特性的影响,一般成批大量生产时，多用“调整法”加工。尺寸分布接近正态分布，如图中实线分布；,单件小批生产时，多用“试切法”加工，孔、轴尺寸分布中心多偏向其最大实体尺寸，即孔偏小、轴偏大，如图中虚线分布。既便选择相同的配合，但用不同的生产方式，所得到的实际配合性质也是不同的，“试切法”往往比“调整法”来得紧。,四、应用示例分析,有一基本尺寸为40的孔轴配合，配
8、合间隙为0.0250.066mm，试确定孔轴的公差等级和配合种类。,1、选用基准制：选基孔制2、公差等级的确定 Tf=0.066-0.025=0.041 ,又因为Tf=TH+Ts=0.041 反查表1-6，试取：IT6=0.016 IT7=0.025 3、确定配合即确定非基准件（轴）的基本偏差代号由间隙配合知：Xmin=EI-es es=EI-Xmin=0-0.025=-0.025 反查表1-8：知f为-0.025 ,则轴为40f6 ei=-0.025-0.016=-0.041 4、校对：Xmax=0.025+0.041=0.066 Xmin=0-(0.025)=+0.025 结果：40H7/f6,解：,综合应用示例,综合应用示例,（1）滚动轴承与轴、壳体孔： 3）50k6 4) 110J7（2）轴套与轴： 2）50F8/k6（3）端盖与壳体孔： 5）110J7/e9（4）齿轮与轴： 1）54H7/p6,E N D,
