沼气真空泵

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1、郑州创新真空机电设备有限公司,是专业生产真空泵及真空机组,拥有多年的生产历史、良好的管理经验,生产产品质量稳定、是生产真空设备及应用设备的骨干企业。生产产品主要有旋片式 2X 系列、2XZ 系列、XD 单级旋片系列、水环式真空泵及压缩机 SZ 系列、SZB 系列、SK 系列、SKA 系列、2SK 系列、2SK-P1 系列,罗茨真空泵、ZJ 系列、JZJ 系列、JZJS 系列真空机组,WWY 系列往复式真空泵。产品被广泛的应用于电光源、真空镀膜、机械、冶金、石油、化工、造纸、食品、医药、电力、电子、陶瓷、饮水、印染、制糖、制冷设备、工艺吸塑、科研、干燥及汽车维修等领域。沼气真空泵:XP 单级多旋

2、片式系列沼气真空泵由泵体、转子、前后端盖、叶片、轴承、联轴器等部件组成。转子中心偏执于泵体中心,当泵工作时、靠皮带轮或取力器取的动力通过轴,转子内的叶片偏心旋转抽出密封罐内的空气,是至形成负压,利用大气压强与罐内的空气压强之差将液体吸入罐内,达到采集运输的目的,沼气真空泵可以安装在农用三马车、牵引车、农用拖拉机、农用汽车和大卡车上,是环卫吸粪车、城市吸污车、石油运输车最佳的选择。二、技术参数型号 XP-60A XP-80A XP-100A XP-120A XP-141A XP-142A抽气速率 m/h 410 180 216 360 350 350极限压力 MPa -0.098 -0.098

3、-0.098 -0.098 -0.098 -0.098转速 r/min 1200 960 800 800 800 800消耗功率KW 3 4 5.5 11 11 11进、排气孔径 mm 40 50 50 50 50 50建议适用车型 1.5m 2m 3-5m 5-8m 5-8m 5-8m最高温度 90C润滑油型号 30 号机油三、操作步骤及应用原理1. (1)推上离合器,是吸粪车真空泵旋转工作,准备开始抽气。(2)把液罐上导管插入沼池内。(3)拧动四通阀门接通液罐使抽气管路畅通,抽吸作业开始。(4)抽沼液作业时,应观察罐体视镜处上升的液面高度,当液面达到一定高度时,应迅速打开卸压阀卸压或关闭控

4、制阀门,断开气路,使容器和沼气真空泵系统断开。(5)关闭吸粪车真空泵。 2. 吸粪车真空泵附件有防溢阀、四通阀、水汽分离器、单向阀、油气分离器等部件组成,工作中吸粪车真空泵把密封罐内带有一定湿度的空气抽出经四通阀进入水气分离器,空气和水在水气分离气里分离出来,气体沿着管道到达单向阀进入泵内随叶片旋转与润滑油混合,再从排气口排到油气分离器里,油气混合物经油气分离器分离后,油落入油气分离器地步,气体进入四通阀排出阀外。(1)防溢阀安装在在罐体上面,阀内装有浮球,当罐内液体超过一定高度时液体进入防溢阀,液面增高,浮球浮起封闭吸口,以防罐内液体充满后进入泵体。(2 )四通阀安在水气分离器进口处,它主要

5、是改变管道气流方向,吸入罐内的空气形成真空或给罐内增压排出罐内液体。(3)单向阀安在泵吸气口处,内有密封胶垫确保进气口只能吸气不能排气,以免停机,罐内形成负压把泵油回抽过去,造成润滑油流失的作用。四.安装调试(1)吸粪车真空泵可任意安装在三马车、牵引车、农用拖拉机、农用汽车和卡车上,选在合适的架子、角铁等,如安在卡车大梁内侧,泵的位置高低、左右、前后有取力器传动轴,轴心线确定在卡车大梁的部件不干涉的情况下,尽可能靠近取力器和大梁,泵轴与取力器传动的连接倾斜角不得大于 7 度。(2)吸气管路系统严禁泄露,负责影响真空度,排气管路也严禁泄露,以免真空油排出污染环境、浪费资源。(3)油气分离器安装位

6、置应以其出油口高于真空泵进油接头为宜。高寒地区或寒冷季节要添加防冻润滑油,以确保油路畅通,首次使用 50 小时后要更一次心的润滑油,并定时清洁。五、维护保养(1)应经常检查油路、油质是否正常,若已乳化则必须更换新油.(2)水气分离器分离出来的水村其内,应定时将其放掉,负责影响排气。六、故障及解决办法故障 原因 解决办法真空度不够 1、进油管路堵塞或漏气2、进油管路漏气3、三角皮带太松1、整理供油管路2、拧紧进气管路3、调整皮带松紧4、旋片磨损或损坏5、骨架油封磨损6、测量仪表失真,指示有误差7、四通阀密封件磨损、窜气4、更换已损坏旋片5、更换骨架油封6、更换测量仪表7、更换损坏的密封件泵温过高 1、进气孔堵塞或供气不足2、有异物进入泵体3、轴承损坏1、清理供油管路或增加供油2、清理泵腔内异物3、更换轴承泵出口喷油 1、加油过多2、进油过多1、放油到油位2、调整供油管启动困难 1、泵腔内有锈蚀2、旋片已损坏3、电机或线路有故障4、出气口关闭或堵塞1、清理泵请内锈蚀2、更换旋片3、检查或更新电机火线路4、找开出气口或清理出气口异物运转不正常及有异声1、三角皮带松动2、螺栓松动3、有异物进入泵腔内4、旋片折断1、调整皮带轮位置2、拧紧螺栓3、清理泵腔4、更换旋片

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